Descripción del Producto
Air and oil pressurized cylinder Product Principle
Hydro pneumatic cylinder is combined the oil pressure cylinder and booster together for taking pure gas
press as thepower source.
It makes use of the different size of booster, the crosssection area compression ratio and Pascal energy
conservation principle. Becaus of constant pressure, when the compression area change from small to
large, the press would vary with the size, so as to raise the gas pressure to tens.
Taking the prepress standard hydro pneumatic cylinder as an example: When the work gas pressed on the
hydraulic oil (or working piston)
surface, hydraulic oil would flow to the approach stroke cavity because of the air pressure, then the
hydraulic oil would promote theworkpiece to move rapidly. When the workpiece is meet the resistance
larger than the gas pressure, it stops moving. At this point, the booster cavity start moving because of the
signal (or pneumatic signal), then achieve the purpose of moding products!
Product Model information
Product Charaterics
| Item number | ULFA 1-20T output
air over oil pressure cylinder |
| Air driven | 3-8 Bar |
| Presión | |
| Working temperatre | 0-55 degrees |
| anti-pressure of oil tank | 300 kg/cm2 |
| Working frequency | 15-25 times |
| High pressure output capacity | 1-20T |
| Installation way | From top to bottom,if need to change way ,should customize it |
Main Technical Drawing of ULFA type hydro pneumatic cylinder
Advantages of the air oil pressure cylinder
Fast speed: The action speed is faster than the hydraulic drive and it is more stability than pneumatic drive;
Easy to use: The cylinder body device is simple, so it is easy to adjust the output and facilitate to use and maintain;
High output: It can reach the highest output of oil hydraulic machine under same conditions, which can not be achieved by the pure pneumatic machine;
Low price: The price is lower than the oil pressure system;
Easy to maintain: The simple structure is easier to maintain than the oil pressure system;
Low energy consumption: When continue to boost or stop moving, it does not need the motor to keep working as the hydraulic system, then the energy can be saved. And it is convenient to take the power source, so the actual energy consumption is equivalent to 10%-30% of hydraulic power system;
No leakage: Energy conversion is easy with zero leakage, so not worry about the environmental pollution;
No harm to the die: In order to meet the technology needs, stamping pressure and the work stroke can keep within the provided area without adjustable levels;
Easy installation: There are several ways to in stall according to different work environments at any angle and position;
Soft landing: Soft-stamping technology reduce the noise to protect the die;
Fault less: No temperature rising problems unlike the hydraulic system;
Small space: Space area can be less than 50% compare with normal air cylinder and hydraulic station;
Less fault : No temperature rising problems unlike the hydraulic system;\
The energy loss comparison chart of air liquid pressurized cylinder and pneumatic cylinder
The ratio of air consumption takes hydropneumatic cylinder and pneumatic cylinder with the same output as the example: When the
working air pressure is 6kg/cm² and the diameter is 320mm, the pneumatic cylinder reaches 4800kg, but the output of hydropneumatic
cylinder is 4800kg and the diameter is 80mm. When the stroke is the same 100mm(the model of pneumatic cylinder is QGB 320*100 and
the hydropneumatic cylinder is ULCA-80-100-10E-5T), the hydro-pneumatic cylinder consumes 2575cm³ air while the pneumatic cylinder
is 15790cm³,refers to the drawing:
The examples of practical application
| Material: | Acero |
|---|---|
| Uso: | Automation and Control, Robot |
| Estructura: | Series Cylinder |
| Fuerza: | Pneumatic |
| Estándar: | Estándar |
| Dirección de la presión: | Cilindro de doble efecto |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
¿Cómo garantizan los fabricantes la durabilidad y la fiabilidad de los cilindros hidráulicos?
Los fabricantes emplean diversas estrategias y técnicas para garantizar la durabilidad y fiabilidad de los cilindros hidráulicos. Estas medidas son cruciales, ya que los cilindros hidráulicos suelen estar sometidos a condiciones de funcionamiento exigentes y cargas pesadas. Para asegurar su larga vida útil y un rendimiento fiable, los fabricantes se centran en los siguientes aspectos:
1. Materiales de alta calidad:
Los fabricantes emplean materiales de alta calidad en la construcción de cilindros hidráulicos. Componentes como los cuerpos del cilindro, los vástagos del pistón, los sellos y los cojinetes están fabricados con materiales que poseen una excelente resistencia, resistencia a la corrosión y al desgaste. Entre los materiales más comunes se incluyen aleaciones de acero de alta calidad, vástagos cromados y recubrimientos especiales. La selección de materiales adecuados garantiza que los cilindros hidráulicos puedan soportar las tensiones, presiones y condiciones ambientales a las que se ven sometidos durante su funcionamiento.
2. Diseño robusto:
Los cilindros hidráulicos están diseñados para soportar cargas elevadas y condiciones de funcionamiento extremas. Los fabricantes utilizan software de diseño asistido por ordenador (CAD) y técnicas de análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar la integridad estructural y el rendimiento del cilindro. El diseño incluye factores como el espesor adecuado de la pared, el refuerzo en zonas críticas y el dimensionamiento apropiado de los componentes. Unas prácticas de diseño robustas garantizan que los cilindros hidráulicos puedan soportar las fuerzas y tensiones a las que están sometidos, evitando fallos prematuros y asegurando su durabilidad.
3. Procesos de fabricación de calidad:
Los fabricantes aplican rigurosos controles de calidad durante la fabricación de cilindros hidráulicos. Estos procesos incluyen mecanizado de precisión, soldadura, tratamiento térmico y acabado superficial. Se emplean técnicos especializados y maquinaria avanzada para garantizar la precisión dimensional, el ajuste adecuado de los componentes y la calidad general. Gracias a la aplicación de procesos de fabricación y estándares de calidad estrictos, los fabricantes pueden producir cilindros hidráulicos con un rendimiento y una fiabilidad constantes.
4. Tecnología de sellado:
El sistema de sellado de los cilindros hidráulicos es fundamental para su durabilidad y fiabilidad. Los fabricantes utilizan tecnologías de sellado avanzadas, como juntas labiales, juntas tóricas y juntas compuestas, para evitar fugas de fluido y la entrada de contaminantes. Unas juntas de alta calidad y con un diseño adecuado garantizan que los cilindros hidráulicos mantengan su rendimiento durante periodos prolongados. Las juntas se someten a pruebas para comprobar su compatibilidad con el fluido hidráulico, su resistencia a la presión y su tolerancia a factores ambientales como la temperatura y la humedad.
5. Pruebas de rendimiento:
Los fabricantes someten los cilindros hidráulicos a rigurosas pruebas de rendimiento para validar su durabilidad y fiabilidad. Estas pruebas simulan condiciones de funcionamiento reales y evalúan factores como la capacidad de carga, la resistencia a la presión, la vida útil y la ausencia de fugas. Las pruebas de rendimiento ayudan a identificar cualquier defecto o debilidad en el diseño del cilindro hidráulico y permiten a los fabricantes realizar las mejoras necesarias. Al llevar a cabo pruebas de rendimiento exhaustivas, los fabricantes pueden garantizar que los cilindros hidráulicos cumplan o superen los estándares de rendimiento requeridos.
6. Cumplimiento de las normas del sector:
Los fabricantes se adhieren a las normas y regulaciones de la industria para garantizar la durabilidad y confiabilidad de los cilindros hidráulicos. Estas normas, como ISO 6020/6022 y NFPA T3.6.7, proporcionan directrices para el diseño, la fabricación y los requisitos de rendimiento. Al seguir estas normas, los fabricantes aseguran que los cilindros hidráulicos se diseñen y fabriquen para cumplir con criterios específicos de calidad y seguridad. El cumplimiento de las normas de la industria ayuda a establecer una base de durabilidad y confiabilidad, e infunde confianza en el rendimiento de los cilindros hidráulicos.
7. Mantenimiento y servicio regulares:
Los fabricantes ofrecen recomendaciones para el mantenimiento y servicio periódico de los cilindros hidráulicos. Esto incluye pautas para la lubricación, la inspección de componentes y la sustitución de piezas de desgaste como juntas y cojinetes. Seguir las instrucciones de mantenimiento del fabricante ayuda a garantizar la durabilidad y fiabilidad a largo plazo de los cilindros hidráulicos. El mantenimiento periódico también permite la detección temprana de posibles problemas, previniendo averías importantes y prolongando la vida útil de los cilindros hidráulicos.
8. Soporte al cliente y garantía:
Los fabricantes ofrecen soporte al cliente y servicios de garantía para resolver cualquier problema que surja con los cilindros hidráulicos. Brindan asistencia técnica, orientación para la resolución de problemas y reemplazo de componentes defectuosos. La garantía asegura que los clientes reciban cilindros hidráulicos confiables y duraderos, y ofrece compensación en caso de defectos de fabricación o fallas prematuras. Un sólido soporte al cliente y políticas de garantía reflejan el compromiso del fabricante con la durabilidad y confiabilidad de sus productos.
En resumen, los fabricantes garantizan la durabilidad y fiabilidad de los cilindros hidráulicos mediante el uso de materiales de alta calidad, prácticas de diseño robustas, procesos de fabricación rigurosos, tecnología de sellado avanzada, pruebas de rendimiento exhaustivas, cumplimiento de las normas del sector, pautas de mantenimiento regulares y atención al cliente con servicios de garantía. Al centrarse en estos aspectos, los fabricantes pueden producir cilindros hidráulicos capaces de soportar condiciones exigentes, ofrecer una larga vida útil y un rendimiento fiable en diversas aplicaciones.
Avances en la tecnología de cilindros hidráulicos que mejoran la resistencia a la corrosión.
Los avances en la tecnología de cilindros hidráulicos han propiciado mejoras significativas en la resistencia a la corrosión. La corrosión es una preocupación importante en los sistemas hidráulicos, especialmente en entornos donde los cilindros están expuestos a la humedad, productos químicos o agentes corrosivos. Estos avances buscan mejorar la durabilidad y la vida útil de los cilindros hidráulicos. Analicemos algunos de los avances clave en la tecnología de cilindros hidráulicos que han mejorado la resistencia a la corrosión:
- Materiales resistentes a la corrosión: El uso de materiales resistentes a la corrosión representa un avance fundamental en la tecnología de cilindros hidráulicos. El acero inoxidable, por ejemplo, ofrece una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en una opción popular en entornos marinos, plataformas petrolíferas y otros ambientes corrosivos. Además, los avances en metalurgia han propiciado el desarrollo de aleaciones y recubrimientos especializados que proporcionan una mayor resistencia a la corrosión, prolongando así la vida útil de los cilindros hidráulicos.
- Tratamientos y recubrimientos superficiales: Se han desarrollado diversos tratamientos y recubrimientos superficiales para proteger los cilindros hidráulicos de la corrosión. Estos tratamientos incluyen galvanoplastia, galvanizado, recubrimiento en polvo y recubrimientos especiales resistentes a la corrosión. Dichos recubrimientos crean una barrera entre la superficie del cilindro y los elementos corrosivos, evitando el contacto directo e inhibiendo la aparición de la corrosión. La selección del recubrimiento adecuado depende de la aplicación específica y las condiciones ambientales.
- Tecnología de sellado: Los sistemas de sellado eficaces son cruciales para evitar que el agua, la humedad y los contaminantes penetren en el cilindro y provoquen corrosión. Los avances en la tecnología de sellado han propiciado el desarrollo de juntas de alta calidad y diseños avanzados que ofrecen una resistencia superior a la corrosión. Estas juntas suelen estar fabricadas con materiales diseñados específicamente para soportar entornos corrosivos, lo que garantiza un sellado duradero y minimiza el riesgo de problemas relacionados con la corrosión.
- Acabados superficiales mejorados: El acabado superficial de los cilindros hidráulicos influye en su resistencia a la corrosión. Los avances en las técnicas de mecanizado y pulido han permitido obtener acabados superficiales más lisos y uniformes. Las superficies más lisas reducen la probabilidad de que se inicie la corrosión y facilitan la limpieza y el mantenimiento de los cilindros hidráulicos. Además, se pueden aplicar acabados especializados, como la pasivación o los tratamientos químicos, para mejorar aún más la resistencia a la corrosión.
- Características de protección ambiental: Los cilindros hidráulicos pueden equiparse con características adicionales para protegerlos contra la corrosión. Estas características pueden incluir fuelles, protectores o cubiertas que resguardan las zonas vulnerables de la exposición a agentes corrosivos. Al incorporar estos elementos de protección en el diseño, los cilindros hidráulicos pueden soportar entornos adversos y minimizar el riesgo de daños por corrosión.
En resumen, los avances en la tecnología de cilindros hidráulicos han mejorado significativamente su resistencia a la corrosión. El uso de materiales resistentes a la corrosión, tratamientos y recubrimientos superficiales avanzados, tecnología de sellado innovadora, acabados superficiales mejorados y la incorporación de características de protección ambiental han contribuido a una mayor durabilidad y vida útil de los cilindros hidráulicos en entornos corrosivos. Estos avances garantizan un rendimiento fiable y reducen los costes de mantenimiento y sustitución asociados a problemas relacionados con la corrosión.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar el cilindro hidráulico adecuado para una aplicación?
Al seleccionar el cilindro hidráulico adecuado para una aplicación, es necesario considerar varios factores importantes. Estos factores ayudan a garantizar que el cilindro hidráulico elegido sea apropiado para los requisitos específicos de la aplicación y que funcione de manera confiable. A continuación, se presentan los factores clave a considerar:
1. Requisitos de carga:
Uno de los factores cruciales a considerar es la carga requerida para la aplicación. Determine la carga máxima que debe soportar el cilindro hidráulico. Considere tanto la carga estática (cuando el cilindro está parado) como la carga dinámica (cuando el cilindro está en movimiento). La carga requerida influirá en el diámetro del cilindro, el diámetro del vástago y la resistencia general. Elija un cilindro hidráulico con una capacidad de carga que supere la carga máxima de la aplicación para garantizar la seguridad y la durabilidad.
2. Longitud de la carrera:
La carrera se refiere a la distancia que el cilindro hidráulico debe extenderse y retraerse para realizar el movimiento deseado. Mida la carrera necesaria según los requisitos operativos de la aplicación. Es fundamental elegir un cilindro hidráulico con una carrera igual o superior a la distancia requerida. Considere cualquier posible variación o ajuste en la carrera que pueda ser necesario en el futuro.
3. Presión de funcionamiento:
– Considere la presión de operación requerida para la aplicación. El cilindro hidráulico debe ser capaz de soportar la presión máxima del sistema hidráulico. Asegúrese de que el cilindro seleccionado tenga una presión nominal superior a la presión máxima de operación de la aplicación. Esto garantiza la seguridad y previene fallas prematuras.
4. Requisitos de velocidad:
Determine la velocidad requerida del cilindro hidráulico para la aplicación. Considere tanto la velocidad de extensión como la de retracción. Seleccione un cilindro que pueda alcanzar la velocidad deseada manteniendo un control preciso y estabilidad. Es importante elegir un cilindro que pueda manejar la velocidad requerida sin comprometer el rendimiento ni la seguridad.
5. Montaje:
– Evalúe el espacio disponible y los requisitos de montaje para el cilindro hidráulico. Considere el tipo de montaje (como brida, base, muñón o horquilla), los puntos de montaje disponibles y cualquier restricción específica de montaje. Asegúrese de que el cilindro seleccionado pueda montarse de forma fácil y segura en la ubicación deseada.
6. Factores ambientales:
Evalúe las condiciones ambientales en las que operará el cilindro hidráulico. Considere factores como temperaturas extremas, humedad, exposición a productos químicos, polvo o sustancias corrosivas. Elija un cilindro diseñado para soportar las condiciones ambientales específicas de la aplicación. Esto puede implicar la selección de materiales, recubrimientos o sellos adecuados para garantizar la durabilidad y el rendimiento del cilindro.
7. Configuración de cilindros:
Determine la configuración de cilindros adecuada según los requisitos de la aplicación. Considere factores como cilindros de simple o doble efecto, cilindros telescópicos para espacios reducidos o configuraciones personalizadas para aplicaciones específicas. Evalúe las necesidades particulares de la aplicación para seleccionar la configuración de cilindros más apropiada.
8. Mantenimiento y operatividad:
– Considere los requisitos de mantenimiento y servicio del cilindro hidráulico. Evalúe factores como la facilidad de acceso para el mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y la reputación del fabricante o proveedor en cuanto a atención al cliente y servicio posventa. Elegir una marca confiable y de buena reputación garantiza soporte continuo y la disponibilidad de repuestos cuando sea necesario.
9. Cumplimiento y Normas:
Dependiendo del sector y la aplicación, es posible que se deban cumplir ciertas normas de conformidad. Considere las regulaciones, normas de seguridad y certificaciones específicas del sector que el cilindro hidráulico deba cumplir. Asegúrese de que el cilindro seleccionado cumpla con las normas y certificaciones requeridas para la aplicación.
10. Costo y presupuesto:
Por último, considere el costo y el presupuesto para el cilindro hidráulico. Si bien es importante seleccionar un cilindro que cumpla con los requisitos de la aplicación, también es necesario considerar la relación costo-beneficio general. Evalúe el costo de compra inicial, los costos de mantenimiento a largo plazo y la vida útil esperada del cilindro. Un equilibrio entre costo y calidad le ayudará a seleccionar un cilindro hidráulico que ofrezca el mejor valor para la aplicación.
Al considerar estos factores en el proceso de selección, es posible elegir el cilindro hidráulico adecuado que cumpla con los requisitos específicos de la aplicación en términos de capacidad de carga, carrera, presión de operación, velocidad, montaje, condiciones ambientales, necesidades de mantenimiento, cumplimiento normativo y rentabilidad. Una selección correcta garantiza un rendimiento óptimo, fiabilidad y larga vida útil del cilindro hidráulico en la aplicación prevista.
editor by CX 2023-10-12
