Descripción del Producto
OEM ODM custom made auto locking hydraulic oil cylinder
Descripción del Producto
| Artículo | Presupuesto |
| Diámetro del orificio | 60mm-450mm,customizable |
| Diámetro del cuerpo | 40mm-350mm,customizable |
| Ataque | 80mm-400mm,customizable |
| Presión de trabajo | 7-40 MPa,personalizable |
| Tratamiento superficial de la varilla del pistón | Cromado duro, Cromo blanco lechoso electrochapado + Cromo duro, Niquelado + Cromado duro, NiC CrC de alta velocidad con combustible de oxígeno, Recubrimiento cerámico, Nitruración, Revestimiento láser |
| Presión laboral | Máximo 38 MPa, personalizable. |
| Material | Tubo estirado en frío de alta resistencia, rectificado con precisión para una mayor vida útil del sello. |
| Montaje | Pendiente, brida, horquilla, pie, muñón, personalizable |
| Tipo de sello | Parker, NOK, Hallite o según los requisitos del cliente. |
| Garantía | 18 meses |
| Cantidad mínima de pedido | 5 piezas |
| Tiempo de producción | Según la cantidad del pedido, normalmente entre 30 y 40 días. |
| Proceso de dar un título | ISO9001, CE, SGS |
| Embalaje | caja metálica, caja de madera contrachapada, cartón o según se requiera |
| Servicio | OEM y ODM |
| Garantía arranwarranty ty | 18 months,customizable |
| Color | personalizable |
| Ventaja de precio | Precio de fábrica competitivo con calidad garantizada. |
| Tipo de negocio | Fabricante |
Customizable according to customer requirements
Fotos detalladas
Could be used for fire engine trucks; boats etc
Other hydraulic cylinders:
Seguro de calidad
Perfil de la empresa
Sobre nosotros:
Tianjian Hydraulic es líder en el diseño y la fabricación de cilindros hidráulicos de alta presión, ampliamente utilizados en los sectores de minería, metalurgia, maquinaria de construcción, industria naval, plataformas marinas, ingeniería hidráulica, energía eólica, prensas hidráulicas, maquinaria agrícola, etc.
El equipo de Tianjian cuenta con casi 8 años de experiencia ofreciendo soluciones innovadoras y fiables para satisfacer las necesidades de los fabricantes de equipos originales (OEM) en materia de cilindros hidráulicos de alta presión.
Si es posible, cuando se ponga en contacto con nosotros, proporcione la siguiente información:
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Entorno laboral |
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También puede proporcionarnos su diagrama o fotografías para que podamos comprender exactamente lo que quiere decir y así evitar errores.
Y si nos proporciona muestras, podemos fabricar el producto según sus muestras una vez que nos las envíe.
Si tiene tiempo, le invitamos a visitar nuestra fábrica.
Su satisfacción es nuestra mayor motivación.
Ahora puede ponerse en contacto con nosotros para cualquier pregunta o consulta.
Certificaciones
Preguntas frecuentes
1. ¿A qué se dedica su empresa?
A: we are a professional supplier of high quality hydraulic cylinders for more than 8 years.
2. ¿Es usted una empresa fabricante o una empresa comercial?
R: Somos fabricantes.
3. ¿Qué certificado tienes?
R: Todas nuestras fábricas cuentan con la certificación ISO. Además, nuestros principales proveedores de materiales y componentes poseen las certificaciones CE, RoHS y UL.
4. ¿Cuánto tiempo tarda la entrega?
R: El tiempo de entrega depende de los diferentes productos y cantidades. El cilindro suele tardar entre 15 y 60 días.
5. ¿Pueden fabricar piezas según los requisitos o planos del cliente?
R: Sí, podemos fabricar productos OEM para usted según sus planos. Nuestro ingeniero también puede brindarle asistencia profesional y sugerencias técnicas.
6. ¿Qué tipo de condiciones de pago aceptan?
A: We prefer T/T through bank. 30% when order is confirmed and 70% before shipment. Can be megotiated.
7. ¿Cuál es su política de garantía?
A: Todos nuestros productos tienen una garantía de 1 año completo a partir de la fecha de entrega contra defectos de materiales y mano de obra. Esta garantía no cubre las piezas que se desgastan durante el funcionamiento normal o que se dañan por negligencia. Le recordamos que el aceite hidráulico sucio dañará sus componentes hidráulicos. Estos daños no están cubiertos por la garantía. Por lo tanto, le recomendamos encarecidamente que utilice aceite nuevo y limpio o que se asegure de que el aceite del sistema esté limpio al utilizar nuestras piezas.
| Servicio posventa: | 5 Years |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Tipo: | Pistons |
| Solicitud: | Excavator |
| Proceso de dar un título: | CE, ISO9001:2000 |
| Condición: | Nuevo |
| Muestras: |
US$ 600/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
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¿Es posible integrar los cilindros hidráulicos con sistemas de control avanzados y automatización?
Sí, los cilindros hidráulicos pueden integrarse con sistemas de control avanzados y tecnologías de automatización para mejorar su funcionalidad, precisión y rendimiento general. La integración de los cilindros hidráulicos con sistemas de control avanzados permite un control más sofisticado y preciso de su funcionamiento, posibilitando la automatización y el control inteligente. A continuación, se ofrece una explicación detallada de cómo se pueden integrar los cilindros hidráulicos con sistemas de control avanzados y automatización:
1. Control electrónico:
Los cilindros hidráulicos pueden equiparse con sensores y transductores electrónicos para proporcionar información en tiempo real sobre su posición, fuerza, presión o velocidad. Estos sensores pueden integrarse con sistemas de control avanzados, como controladores lógicos programables (PLC) o sistemas de control distribuido (DCS), para supervisar y controlar el funcionamiento de los cilindros hidráulicos. Mediante la integración del control electrónico, la posición, la velocidad y la fuerza de los cilindros hidráulicos pueden supervisarse y ajustarse con precisión, lo que permite un control más exacto y automatizado.
2. Control de lazo cerrado:
Los sistemas de control de lazo cerrado utilizan la retroalimentación de los sensores para monitorear y ajustar continuamente el funcionamiento de los cilindros hidráulicos. Al integrar los cilindros hidráulicos con estos sistemas, se logra un control preciso de la posición, la velocidad y la fuerza. El control de lazo cerrado permite que el sistema compense automáticamente las variaciones, las perturbaciones externas o los cambios en las condiciones de operación, garantizando un rendimiento preciso y constante. Esta integración resulta especialmente beneficiosa en aplicaciones que requieren posicionamiento, sincronización o control de fuerza precisos.
3. Control proporcional y servocontrol:
Los cilindros hidráulicos pueden integrarse con sistemas de control proporcional y servocontrol para lograr un control más preciso de su funcionamiento. Los sistemas de control proporcional utilizan válvulas proporcionales para regular el caudal y la presión del fluido hidráulico, lo que permite un ajuste preciso de la velocidad y la fuerza del cilindro. Por otro lado, los sistemas de control servocontrol combinan sensores de retroalimentación, válvulas de alto rendimiento y algoritmos de control avanzados para lograr un control extremadamente preciso de los cilindros hidráulicos. La integración del control proporcional y servocontrol mejora la capacidad de respuesta, la precisión y el rendimiento dinámico de los cilindros hidráulicos.
4. Interfaz hombre-máquina (HMI):
Los cilindros hidráulicos integrados con sistemas de control avanzados pueden operarse y supervisarse mediante interfaces hombre-máquina (HMI). Las HMI proporcionan una interfaz gráfica de usuario que permite a los operadores interactuar con el sistema de control, supervisar el rendimiento del cilindro y ajustar parámetros. Además, permiten a los operadores configurar posiciones, fuerzas o velocidades, y visualizar la información en tiempo real de los sensores. Esta integración simplifica el funcionamiento y la supervisión de los cilindros hidráulicos, facilitando su uso y una integración perfecta en sistemas automatizados.
5. Comunicación y creación de redes:
Los cilindros hidráulicos pueden integrarse en sistemas de comunicación y redes, lo que les permite formar parte de un sistema automatizado más amplio. La integración con protocolos de comunicación industrial, como Ethernet/IP, Profibus o Modbus, facilita el intercambio de información entre los cilindros hidráulicos y otros componentes del sistema. Esta integración permite el control centralizado, el registro de datos, la monitorización remota y la coordinación con otros procesos automatizados. La integración de la comunicación y las redes optimiza la eficiencia, la coordinación y la integración de los cilindros hidráulicos en sistemas de automatización complejos.
6. Automatización y control secuencial:
Al integrar los cilindros hidráulicos con sistemas de control avanzados, se incorporan sin problemas a procesos automatizados y operaciones de control secuencial. El sistema de control puede ejecutar secuencias predefinidas o lógica programada para controlar el funcionamiento de los cilindros hidráulicos en función de condiciones, entradas o tiempos específicos. Esta integración permite automatizar tareas complejas, como la manipulación de materiales, operaciones de ensamblaje o movimientos repetitivos. Los cilindros hidráulicos pueden sincronizarse con otros actuadores, sensores o dispositivos, lo que permite un funcionamiento coordinado y automatizado en diversas aplicaciones industriales.
7. Mantenimiento predictivo y monitorización del estado:
Los sistemas de control avanzados también permiten el mantenimiento predictivo y la monitorización del estado de los cilindros hidráulicos. Mediante la integración de sensores y capacidades de monitorización, el sistema de control puede supervisar continuamente el rendimiento, el estado y la condición de los cilindros hidráulicos. Esta integración permite detectar anomalías, desgaste o posibles fallos en tiempo real. A partir de los datos recopilados, se pueden implementar estrategias de mantenimiento predictivo, optimizando los programas de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la fiabilidad general de los sistemas hidráulicos.
En resumen, los cilindros hidráulicos pueden integrarse con sistemas de control avanzados y tecnologías de automatización para mejorar su funcionalidad, precisión y rendimiento. Esta integración permite el control electrónico, el control de lazo cerrado, el control proporcional y servo, la interacción con la interfaz hombre-máquina (HMI), la comunicación y la conexión en red, la automatización y el control secuencial, así como el mantenimiento predictivo y la monitorización del estado. Estas integraciones posibilitan un control más preciso, la automatización, una mayor eficiencia y un rendimiento optimizado de los cilindros hidráulicos en diversas aplicaciones industriales.
Garantizar una aplicación de fuerza controlada y segura en maquinaria pesada con cilindros hidráulicos.
Los cilindros hidráulicos desempeñan un papel fundamental en la maquinaria pesada al garantizar una aplicación de fuerza controlada y segura. La capacidad de ejercer y controlar fuerzas elevadas es esencial para las operaciones de maquinaria pesada, como levantar, presionar, empujar o tirar de cargas pesadas. Exploremos cómo los cilindros hidráulicos garantizan una aplicación de fuerza controlada y segura en la maquinaria pesada:
- Control de fuerza: Los cilindros hidráulicos ofrecen un control preciso de la fuerza. La presión del sistema hidráulico se puede ajustar para regular la fuerza ejercida por el cilindro. Este control permite a los operarios aplicar la fuerza necesaria para una tarea específica, garantizando que se mantenga dentro de los límites de seguridad. Al controlar la fuerza con precisión, los cilindros hidráulicos ayudan a prevenir una fuerza excesiva que podría dañar la maquinaria o comprometer la seguridad de la operación.
- Balanceo de carga: En maquinaria pesada, se suelen utilizar varios cilindros hidráulicos en conjunto para distribuir y equilibrar la fuerza aplicada. Mediante el uso de múltiples cilindros, la carga se distribuye uniformemente por toda la maquinaria, minimizando las concentraciones de tensión y garantizando una aplicación de fuerza controlada. Este sistema de equilibrio de carga mejora la estabilidad y la seguridad de la maquinaria, evitando cargas desiguales que podrían provocar problemas estructurales o inestabilidad.
- Válvulas de seguridad: Los sistemas hidráulicos de la maquinaria pesada están equipados con válvulas de seguridad para proteger contra fuerzas excesivas o sobrecargas. Estas válvulas liberan el fluido hidráulico del cilindro cuando la fuerza supera un umbral predeterminado. Esto evita que la fuerza alcance niveles peligrosos, protegiendo la maquinaria y previniendo posibles accidentes o daños. Las válvulas de seguridad proporcionan una capa adicional de protección y garantizan una aplicación controlada de la fuerza incluso en circunstancias imprevistas.
- Sistemas de alivio de presión: Los cilindros hidráulicos incorporan sistemas de alivio de presión para mejorar aún más la seguridad. Estos sistemas están diseñados para aliviar el exceso de presión en el sistema hidráulico, que podría producirse debido a factores como la dilatación térmica o fallos del sistema. Al aliviar el exceso de presión, los sistemas de alivio de presión evitan aumentos de fuerza repentinos e incontrolados, manteniendo una aplicación de fuerza segura y controlada en la maquinaria pesada.
- Integridad estructural: Los cilindros hidráulicos están diseñados para soportar las elevadas fuerzas y cargas propias de la maquinaria pesada. Se fabrican con materiales robustos, como acero de alta resistencia, y se someten a rigurosas pruebas para garantizar su integridad estructural. Esto asegura que los cilindros puedan soportar con seguridad las fuerzas aplicadas durante el funcionamiento de la maquinaria pesada, sin sufrir fallos ni deformaciones que puedan comprometer la seguridad y el control de la fuerza aplicada.
En resumen, los cilindros hidráulicos garantizan una aplicación de fuerza controlada y segura en maquinaria pesada mediante el control de fuerza, el equilibrio de carga, las válvulas de seguridad, los sistemas de alivio de presión y un diseño estructural robusto. Estas características y consideraciones de diseño permiten a los operadores ejercer la fuerza necesaria manteniendo la seguridad y evitando cargas excesivas o picos de fuerza. Al incorporar cilindros hidráulicos en la maquinaria pesada, los fabricantes pueden lograr una aplicación de fuerza controlada, mejorar la seguridad operativa y proteger la maquinaria contra daños o fallas.
¿Qué precauciones de seguridad deben seguirse al trabajar con cilindros hidráulicos?
Trabajar con cilindros hidráulicos requiere el estricto cumplimiento de las medidas de seguridad para prevenir accidentes, lesiones y daños a equipos o propiedades. Los sistemas hidráulicos operan a altas presiones e incluyen piezas móviles, lo que puede representar graves riesgos si no se manipulan correctamente. A continuación, se presenta una explicación detallada de las medidas de seguridad que deben seguirse al trabajar con cilindros hidráulicos:
1. Formación y conocimientos:
Asegúrese de que el personal que trabaja con cilindros hidráulicos haya recibido la capacitación adecuada y posea un conocimiento profundo del funcionamiento, el mantenimiento y los protocolos de seguridad de los sistemas hidráulicos. La capacitación debe abarcar temas como los principios hidráulicos, las presiones nominales, las prácticas de trabajo seguras y los procedimientos de emergencia. Solo el personal capacitado y autorizado debe manipular cilindros hidráulicos.
2. Utilice equipo de protección personal (EPP):
– Utilice siempre el equipo de protección personal adecuado cuando trabaje con cilindros hidráulicos. Esto puede incluir gafas de seguridad, guantes, ropa protectora y botas con puntera de acero. El equipo de protección personal ayuda a proteger contra posibles peligros, como fugas de fluido hidráulico, fragmentos proyectados o contacto accidental con piezas móviles.
3. Inspección del sistema hidráulico:
Antes de manipular cilindros hidráulicos, inspeccione todo el sistema hidráulico para detectar cualquier daño, fuga o conexión suelta. Verifique que las mangueras, los racores, las válvulas y los cilindros hidráulicos estén en buen estado y bien sujetos. Si se detecta algún problema, el sistema debe repararse o revisarse antes de su funcionamiento.
4. Aliviar la presión:
Antes de realizar cualquier mantenimiento o desmontaje en un cilindro hidráulico, es fundamental liberar la presión del sistema. Siga las instrucciones del fabricante para liberar la presión correctamente y asegúrese de que el cilindro hidráulico esté despresurizado antes de comenzar cualquier trabajo. De lo contrario, podría producirse un movimiento repentino e incontrolado del cilindro o de las líneas hidráulicas, lo que podría provocar lesiones graves.
5. Procedimientos de bloqueo/etiquetado:
Implementar procedimientos de bloqueo/etiquetado para evitar la activación accidental del sistema hidráulico durante trabajos de mantenimiento o reparación. El bloqueo/etiquetado consiste en aislar la fuente de energía, como apagar la bomba hidráulica y bloquear o etiquetar los controles para evitar su funcionamiento no autorizado. Este procedimiento garantiza que el cilindro hidráulico permanezca en un estado seguro e inactivo durante las actividades de mantenimiento.
6. Utilice técnicas de levantamiento adecuadas:
Al trabajar con cilindros o componentes hidráulicos pesados, utilice técnicas y equipos de elevación adecuados para evitar esfuerzos excesivos o lesiones. Los cilindros hidráulicos pueden ser pesados y difíciles de manipular, por lo que asegúrese de que el equipo de elevación, como grúas o polipastos, tenga la capacidad adecuada y se utilice correctamente. Siga las prácticas de elevación seguras, incluyendo la sujeción de la carga y el mantenimiento de una postura estable.
7. Manejo de fluidos hidráulicos:
– Manipule el fluido hidráulico con cuidado y siga los procedimientos adecuados para su llenado, transferencia y eliminación. Evite el contacto con la piel y los ojos, ya que el fluido hidráulico puede ser peligroso. Utilice recipientes y equipos apropiados para prevenir derrames o fugas. En caso de contacto con la piel o los ojos, enjuague abundantemente con agua y busque atención médica si es necesario.
8. Mantenimiento regular:
– Realice el mantenimiento y las inspecciones periódicas de los cilindros hidráulicos para garantizar su funcionamiento seguro y fiable. Esto incluye comprobar si hay fugas, inspeccionar los sellos, controlar los niveles de fluido y realizar el mantenimiento periódico recomendado por el fabricante. Un mantenimiento adecuado ayuda a prevenir fallos inesperados y garantiza el uso seguro y continuo de los cilindros hidráulicos.
9. Siga las instrucciones del fabricante:
Siga siempre las directrices, instrucciones y recomendaciones del fabricante para los cilindros hidráulicos y equipos específicos que utilice. Los fabricantes proporcionan información importante sobre seguridad, programas de mantenimiento y directrices operativas que deben cumplirse estrictamente para un rendimiento seguro y óptimo.
10. Preparación para emergencias:
Prepárese para posibles emergencias teniendo a mano el equipo de seguridad adecuado, como extintores, botiquines de primeros auxilios y estaciones de lavado de ojos de emergencia. Establezca canales de comunicación claros y procedimientos de respuesta ante emergencias para atender con prontitud cualquier accidente, fuga o lesión que pueda ocurrir durante el funcionamiento de los cilindros hidráulicos.
Siguiendo estas precauciones de seguridad, quienes trabajan con cilindros hidráulicos pueden minimizar el riesgo de accidentes, lesiones y daños materiales. Es fundamental priorizar la seguridad, estar al tanto de los posibles peligros y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y los estándares del sector.
editor by CX 2023-11-08
