Description du produit
Parker Type S73DC-41-129 Replacement Telescopic Dump Truck Hoist Hydraulic Cylinder
Caractéristiques du produit
General information
Parker Type Telescopic Hydraulic Cylinders are widely used in North America and South America.
Our company enjoys a reputation for quality custom built cylinders that demonstrate engineering know how and adept manufacturing.
| Diamètre d'alésage | Up to 20″ |
| Accident vasculaire cérébral | Up to 500″ |
| Operating pressures | Up to 10000psi |
| Materials & Coatings | Stainless steel Electroless nickel Nitriding Chrome Double chrome |
Caractéristiques
• Fewer hydraulic repairs.
• Completely interchangeable with all manufacturer’s cylinders.
• Size range from 4″ to the largest 9″ cylinders.
• Reduce weight over standard cylinders with bleeder screws.
• Longer sleeve overlap for improved stability and higher column loading.
• Positive manual air bleeder prevents cavitation and “mushy” cylinder action, now bleeder less.
• Cast steel mountings offer dependable strength. Pin-eye and rod-end are welded into a single unit.
Using range
Parker type mobile cylinder is recognized as the brand of hydraulic cylinders for mobile equipment and leading products to refuse, mining, truck, material handling, and positioning markets. Parker’s Mobile Cylinder Division products include double and single acting telescopic cylinders, rod cylinders, and “smart cylinders” with internal electronic controls.
Spécification
| Categories | Cylindres télescopiques à simple effet |
| Fonction | Dump Hoist / Body Raise / Tipping |
| Poids | 425 lbs |
| Base End Mount Type | Cross tube |
| Rod End Mount Type | Pin -eye drilled thru lug |
| Closed | 56.5″ |
| Tele Largest Stage OD | 7″ |
| Telescopic Number of Stages | 3 |
| Telescopic Stroke | 129″ |
Photos détaillées
| Parker Type Single Acting Telescopic Cylinder | |||||
| ROCA Model No. | Model No. | First Stage Diameter | Accident vasculaire cérébral | Retracted Length | Extend Length |
| XM S53DC-66-72 | 3TG F5*72 | 5″ 127 | 72″(1829mm) | 37.19″ (945mm) | 109.19″ (2773mm) |
| XM S53DC-65-126 | 3TG F5*126 | 5″ 127 | 126.63″ (3216mm) | 54.56″ (1386mm) | 181.19″ (4602mm) |
| XM S63DC-101-86 | 3TG F6*86 | 6″ 152.4 | 86.75″ (2203mm) | 40.88″ (1038mm) | 127.63″ (3241mm) |
| XM S63DC-97-111 | 3TG F6*111 | 6” 152.4 | 111″ (2819mm) | 49.94″ (1268mm) | 160.94″ (4087mm) |
| XM S63DC-102-120 | 3TG F6*120 | 6” 152.4 | 120″ (3048mm) | 53.5″ (1359mm) | 173.5″ (4407mm) |
| XM S63DC-101-140 | 3TG F6*140 | 6” 152.4 | 140.25″ (3562mm) | 59.81″ (1519mm) | 200.06″ (5081mm) |
| XM S64DC-12-135 | 4TG F6*135 | 6” 152.4 | 135″ (3429mm) | 47.19″ (1199mm) | 182.19″ (4628mm) |
| XM S64DC-14-156 | 4TG F6*156 | 6” 152.4 | 156″ (3962mm) | 53.62″ (1362mm) | 209.62″ (5324mm) |
| XM S73DC-66-140 | 3TG F7*140 | 7″ 177.8 | 140.44″ (3567mm) | 60″ (1524mm) | 200.44″ (5091mm) |
| XM S73DC-66-150 | 3TG F7*150 | 7″ 177.8 | 150″ (3810mm) | 63.50″ (1613mm) | 213.50″ (5423mm) |
| XM S74DC-74-120 | 4TG F7*120 | 7″ 177.8 | 120″ (3048mm) | 44.12″ (1120mm) | 164.12″ (4168mm) |
| XM S74DC-74-167 | 4TG F7*167 | 7″ 177.8 | 167″ (4242mm) | 56.38″ (1432mm) | 223.38″ (5674mm) |
| XM S74DC-74-180 | 4TG F7*180 | 7″ 177.8 | 180″ (4572mm) | 61.12″ (1552mm) | 241.12″ (6124mm) |
| XM S84DC-66-148 | 4TG F8*148 | 8″ 203.2 | 147.75″ (3753mm) | 51.50″ (1308mm) | 199.25″ (5061mm) |
| XM S84DC-66-156 | 4TG F8*156 | 8″ 203.2 | 156″ (3962mm) | 53.75″ (1365mm) | 209.75″ (5327mm) |
| XM S85DC-66-250 | 5TG F8*250 | 8″ 203.2 | 249″ (6325mm) | 68.62″ (1743mm) | 317.62″ (8068mm) |
| XM S85DC-66-265 | 5TG F8*265 | 8″ 203.2 | 265″ (6731mm) | 71″ (1803mm) | 336″ (8534mm) |
| XM S95DC-52-320 | 5TG F9*320 | 9″ 228.6 | 320″ (8128mm) | 83″ (2108mm) | 403″ (9628mm) |
| XM S95DC-52-340 | 5TG F9*340 | 9″ 228.6 | 340″ (8636mm) | 87″ (2210mm) | 427″ (10846mm) |
Processus de production
Aperçu de l'entrepôt
Applications du produit
Les vérins hydrauliques constituent la méthode la plus efficace et efficiente pour pousser, tirer, soulever et abaisser.
De nos jours, les vérins hydrauliques jouent un rôle essentiel dans les applications quotidiennes et industrielles :
√ Exploitation minière
√ Terrassement et construction
√ Agriculture et foresterie
Gestion des déchets et manutention des matériaux
Grues navales et installations offshore
Le choix des cylindres adaptés à une application est crucial pour obtenir des performances et une fiabilité maximales.
L'équipe ROCA prend en compte toutes vos préoccupations afin de répondre au mieux à vos besoins en matière de vérins hydrauliques.
Ensemble, nous élaborons la meilleure solution de conception pour votre application.
Profil de l'entreprise
HangZhou CHINAMFG est une entreprise de fabrication complète spécialisée dans les vérins hydrauliques, les accessoires pour excavatrices, la fonderie de métaux et les composants hydrauliques, et possède une certification lui permettant de répondre aux exigences des fabricants d'équipement d'origine (OEM).
L'usine ROCA propose à ses clients des produits compétitifs et de qualité garantie. Forte d'une équipe R&D professionnelle et expérimentée, CHINAMFG Hydraulic se consacre à la recherche et au développement afin d'optimiser ses produits destinés aux secteurs de la construction, des mines, de la gestion des déchets, de la foresterie, de l'agriculture, etc.
FAQ
Q1. Avez-vous une quantité minimale de commande (MOQ) ?
Selon les propositions, le prix peut être négocié. Plus la quantité est importante, plus le prix unitaire sera compétitif.
Q2. Le client doit-il payer les frais de livraison ? Quel est leur montant ?
Concernant les frais de livraison, de nombreux échantillons doivent être envoyés, nous devons donc percevoir ces frais.
Si vous me demandez d'utiliser le service de livraison express désigné, vous me communiquerez votre numéro de compte express ou vous paierez selon les tarifs de ce service.
Si vous ne faites pas de demande, j'en choisirai un bon marché en Chine.
Q3. Qu'en est-il du service après-vente ?
1) Nous veillerons toujours à ce que la qualité soit identique à celle des échantillons de l'acheteur et, en cas de problème de qualité, nous indemniserons nos clients.
2) Nous vous proposerons notre emballage et nous nous en chargerons, nous veillerons à ce que les marchandises soient en sécurité pendant la livraison.
3) Nous suivrons les marchandises de la production à la vente et nous résoudrons les problèmes de vente pour nos clients.
Q4. Quand puis-je obtenir un prix ?
Nous vous envoyons généralement un devis dans les 24 heures suivant la réception de votre demande.
Q5 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
Nous sommes un fabricant professionnel possédant notre propre usine.
| Certification : | CE, ISO9001 |
|---|---|
| Pression: | moyenne pression |
| Température de fonctionnement : | Température normale |
| Exemples : |
US$ 2204.32/Piece
1 pièce (commande minimale) | Commander un échantillon |
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| Personnalisation : |
Disponible
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Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
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|---|---|
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Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Comment les vérins hydrauliques se comparent-ils aux autres méthodes de génération de force comme les moteurs électriques ?
Les vérins hydrauliques et les moteurs électriques sont deux méthodes différentes de génération de force, présentant des caractéristiques et des applications distinctes. Bien que les deux puissent générer une force, ils diffèrent par leurs principes de fonctionnement, leurs performances et leur adéquation à des applications spécifiques. Voici une comparaison détaillée des vérins hydrauliques et des moteurs électriques :
1. Principe de fonctionnement :
Vérins hydrauliques : Les vérins hydrauliques génèrent une force en convertissant la pression d’un fluide en mouvement linéaire. Ils se composent d’un cylindre, d’un piston, d’une tige de piston et d’un fluide hydraulique. Lorsque le fluide hydraulique sous pression pénètre dans le cylindre, il exerce une pression sur le piston, ce qui provoque l’extension ou la rétraction de la tige de piston et génère ainsi une force linéaire.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques génèrent une force en convertissant l’énergie électrique en mouvement de rotation. Ils sont composés d’un stator, d’un rotor et d’un champ électromagnétique. Lorsqu’un courant électrique est appliqué aux enroulements du moteur, il crée un champ magnétique qui interagit avec le rotor, le faisant tourner et générant ainsi un couple.
2. Force et puissance :
Vérins hydrauliques : Les vérins hydrauliques sont réputés pour leur force élevée. Ils peuvent générer des forces linéaires importantes, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes nécessitant le levage, la poussée ou la traction de charges lourdes. Les systèmes hydrauliques peuvent fournir une force élevée même à basse vitesse, permettant un contrôle précis de l’application de la force. Cependant, les systèmes hydrauliques fonctionnent généralement à des vitesses inférieures à celles des moteurs électriques.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques excellent dans la fourniture de vitesses de rotation élevées et sont couramment utilisés pour les applications nécessitant un mouvement rapide. Bien qu’ils puissent générer un couple important, leur force de sortie est généralement inférieure à celle des vérins hydrauliques. Les moteurs électriques conviennent aux applications impliquant un mouvement rotatif continu, comme l’entraînement de convoyeurs, de machines tournantes ou la propulsion de véhicules.
3. Contrôle et précision :
Vérins hydrauliques : Les systèmes hydrauliques offrent un excellent contrôle de la force, de la vitesse et du positionnement. En régulant le débit du fluide hydraulique, la force et la vitesse des vérins hydrauliques peuvent être contrôlées avec précision. Les systèmes hydrauliques permettent une accélération et une décélération progressives, assurant ainsi des mouvements fluides et précis. Ce niveau de contrôle rend les vérins hydrauliques parfaitement adaptés aux applications exigeant un positionnement précis, comme dans l’automatisation industrielle ou les engins de chantier.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques offrent un contrôle précis de la vitesse et du positionnement. Grâce à des techniques de commande telles que la variation de tension, de fréquence ou la modulation de largeur d'impulsion (MLI), la vitesse de rotation et la position des moteurs électriques peuvent être contrôlées avec précision. Les moteurs électriques sont couramment utilisés dans des applications exigeant un contrôle précis de la vitesse, comme la robotique, les machines à commande numérique (CNC) ou les servomoteurs.
4. Efficacité et consommation d'énergie :
Vérins hydrauliques : Les systèmes hydrauliques peuvent être très efficaces, surtout lorsqu’ils sont correctement dimensionnés et conçus. Cependant, ils présentent généralement des pertes d’énergie plus importantes dues à des facteurs tels que les fuites de fluide, le frottement et la production de chaleur. L’efficacité globale d’un système hydraulique dépend de sa conception, du choix de ses composants et des pratiques de maintenance. Les systèmes hydrauliques nécessitent un groupe hydraulique pour pressuriser le fluide hydraulique, ce qui consomme de l’énergie supplémentaire.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques peuvent présenter un rendement élevé, notamment lorsqu’ils fonctionnent dans des conditions optimales. Leurs pertes d’énergie sont moindres que celles des systèmes hydrauliques, principalement grâce à l’absence de fuites de fluide et à des pertes par frottement réduites. Le rendement global d’un moteur électrique dépend de facteurs tels que sa conception, les conditions de charge et les techniques de commande. Les moteurs électriques nécessitent une source d’alimentation électrique et leur consommation d’énergie dépend de leur puissance nominale et de la durée de fonctionnement.
5. Considérations environnementales :
Vérins hydrauliques : Les systèmes hydrauliques utilisent généralement des fluides hydrauliques qui peuvent poser des problèmes environnementaux en cas de fuite ou d’élimination inadéquate. Le choix du fluide hydraulique influe sur des facteurs tels que la biodégradabilité, la toxicité et les risques environnementaux potentiels. Un entretien régulier et des pratiques de prévention des fuites sont essentiels pour minimiser l’impact environnemental des systèmes hydrauliques.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques sont généralement considérés comme plus respectueux de l’environnement car ils ne nécessitent pas de fluides hydrauliques. Toutefois, leur impact environnemental dépend de la source d’électricité utilisée. Alimentés par des énergies renouvelables, comme le solaire ou l’éolien, les moteurs électriques peuvent constituer une solution plus écologique que les systèmes hydrauliques.
6. Adéquation de l'application :
Vérins hydrauliques : Les vérins hydrauliques sont couramment utilisés dans les applications exigeant une force élevée, un contrôle précis et une grande robustesse. Ils sont largement employés dans des secteurs tels que la construction, la fabrication, l’exploitation minière et l’aérospatiale. Les systèmes hydrauliques sont parfaitement adaptés aux applications intensives, comme le levage de charges lourdes, la mise en marche de machines lourdes ou le contrôle de mouvements de grande envergure.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques sont largement utilisés dans diverses industries et applications nécessitant un mouvement de rotation, un contrôle de la vitesse et un positionnement précis. On les retrouve fréquemment dans les appareils électroménagers, les transports, la robotique, les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) et l’automatisation. Les moteurs électriques conviennent aux applications impliquant un mouvement de rotation continu, comme l’entraînement de convoyeurs, de machines tournantes ou la propulsion de véhicules. En résumé, les vérins hydrauliques et les moteurs électriques présentent des principes de fonctionnement, des capacités de force, des caractéristiques de contrôle, des niveaux d’efficacité et des applications différents. Les vérins hydrauliques excellent par leur force élevée, leur contrôle précis et leur durabilité, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes. Les moteurs électriques, quant à eux, offrent des vitesses de rotation élevées, un contrôle précis de la vitesse et sont couramment utilisés pour les applications impliquant un mouvement de rotation continu. Le choix entre vérins hydrauliques et moteurs électriques dépend des exigences spécifiques de l’application, notamment le type de mouvement, la force requise, la précision du contrôle et les contraintes environnementales.
Comment les vérins hydrauliques contribuent-ils à l'efficacité des tâches agricoles comme le labour ?
Les vérins hydrauliques jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité des travaux agricoles, notamment du labour. Ces vérins offrent plusieurs avantages qui optimisent les performances et la productivité des machines agricoles. Voyons comment les vérins hydrauliques contribuent à l'efficacité du labour et des autres travaux agricoles :
- Génération de force puissante : Les vérins hydrauliques sont capables de générer des forces importantes, essentielles pour des tâches comme le labour. Le système hydraulique alimente les vérins en fluide sous pression, convertissant l'énergie hydraulique en force mécanique. Cette force est ensuite utilisée pour faire pénétrer les lames de la charrue dans le sol, surmontant la résistance et assurant une pénétration efficace. La puissance générée par les vérins hydrauliques garantit un labour performant, même dans des sols difficiles ou compactés.
- Profondeur de travail réglable : Les vérins hydrauliques permettent un réglage facile et précis de la profondeur de travail de la charrue. En contrôlant l'extension ou la rétraction du vérin, les agriculteurs peuvent adapter la profondeur des socs aux caractéristiques du sol, aux besoins des cultures ou à leurs préférences. Cette adaptabilité améliore l'efficacité en assurant un travail du sol optimal et en minimisant les dépenses énergétiques inutiles. Les agriculteurs peuvent ainsi adapter la profondeur de labour aux différentes parcelles, optimisant l'utilisation des ressources et favorisant une croissance uniforme des cultures.
- Contrôle réactif : Les systèmes hydrauliques offrent une grande réactivité, permettant aux agriculteurs d'effectuer des ajustements rapides pendant le labour. Les vérins hydrauliques réagissent instantanément aux variations de pression et aux réglages des vannes, permettant des modifications immédiates de la position, de la profondeur ou de l'angle de la charrue. Cette réactivité améliore l'efficacité en facilitant les réglages en cours de travail en fonction des variations du sol, des obstacles ou de l'évolution des conditions du terrain. Les agriculteurs peuvent ainsi contrôler précisément les performances de la charrue, garantissant un travail du sol efficace et minimisant les risques de dommages aux cultures.
- Mise en œuvre de la polyvalence : Les vérins hydrauliques permettent la fixation de divers outils sur les machines agricoles, augmentant ainsi leur fonctionnalité et leur polyvalence. En matière de labour, ils permettent la fixation et le retrait des socs de charrue ou d'autres outils de travail du sol. Cette polyvalence permet aux agriculteurs d'adapter leur matériel aux différents types de sols, à la taille des parcelles ou aux exigences spécifiques du labour. Grâce aux vérins hydrauliques, les agriculteurs peuvent facilement passer d'un outil à l'autre, optimisant ainsi leur matériel pour des tâches spécifiques et maximisant leur efficacité.
- Gestion efficace du temps : Les vérins hydrauliques contribuent à un gain de temps considérable lors de travaux agricoles comme le labour. Grâce aux systèmes hydrauliques, les agriculteurs peuvent manœuvrer les charrues à des vitesses plus élevées tout en conservant contrôle et précision. La réactivité des vérins hydrauliques permet des virages, des manœuvres et des repositionnements efficaces des charrues, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant la couverture des champs. Ce gain de temps se traduit par une productivité accrue et une réduction des coûts d'exploitation globaux. Les agriculteurs peuvent ainsi labourer plus rapidement et couvrir de plus grandes surfaces en moins de temps.
En résumé, les vérins hydrauliques contribuent significativement à l'efficacité des travaux agricoles tels que le labour. Grâce à une force importante, une profondeur de travail réglable, une commande réactive, une grande polyvalence et une gestion efficace du temps, les systèmes hydrauliques équipés de vérins améliorent les performances et la productivité des machines agricoles. Ces atouts permettent aux agriculteurs de labourer plus efficacement, d'optimiser leurs opérations aux champs et d'améliorer l'efficacité globale de leurs pratiques agricoles.
Quelles sont les pratiques de maintenance essentielles pour prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques ?
L'entretien des vérins hydrauliques est essentiel pour prolonger leur durée de vie et garantir des performances optimales. Un entretien régulier permet de prévenir l'usure prématurée, les dommages et les pannes, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts. Voici quelques pratiques d'entretien essentielles à adopter pour prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques :
1. Inspections régulières :
Effectuez des inspections visuelles régulières des vérins hydrauliques afin de déceler tout signe de dommage, de fuite ou d'usure. Inspectez le corps du vérin, la tige de piston, les joints et les points de fixation. Recherchez les fuites de fluide, la rouille, les bosses ou toute usure anormale. La détection précoce des problèmes permet d'effectuer les réparations ou les remplacements nécessaires en temps opportun, évitant ainsi d'autres dommages et prolongeant la durée de vie du vérin.
2. Propreté :
Maintenez un environnement propre autour des vérins hydrauliques afin d'éviter toute contamination du système. La poussière, la saleté et les débris peuvent endommager les joints et autres composants internes, entraînant une usure prématurée et une baisse de performance. Nettoyez régulièrement le vérin et ses alentours pour minimiser les risques de contamination.
3. Lubrification adéquate :
Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement et à la longévité des vérins hydrauliques. Respectez les intervalles de lubrification préconisés par le fabricant et utilisez le lubrifiant approprié. Lubrifiez les pièces mobiles du vérin, notamment la tige de piston, afin de réduire les frottements et l'usure.
4. Entretien des joints :
Les joints d'étanchéité jouent un rôle essentiel dans la prévention des fuites d'huile hydraulique et le maintien des performances du vérin. Inspectez et remplacez rapidement les joints usés ou endommagés. Assurez-vous que les joints sont correctement installés et lubrifiés. Nettoyez régulièrement les gorges des joints afin d'éliminer tout débris susceptible de compromettre leur étanchéité.
5. Contrôles de pression :
Contrôlez régulièrement la pression du système hydraulique afin de vous assurer qu'elle se situe dans la plage de fonctionnement recommandée. Une pression excessive peut endommager le vérin et ses composants, entraînant une usure prématurée. Surveillez les niveaux de pression et effectuez les ajustements nécessaires pour éviter toute surcharge du vérin.
6. Entretien des vannes de régulation :
– Entretenir et inspecter les distributeurs qui régulent le débit et la direction du fluide hydraulique. S’assurer de leur bon fonctionnement et de l’absence de contraintes excessives ou de surpressions dans le vérin. Nettoyer ou remplacer les distributeurs endommagés ou défectueux.
7. Alignement des cylindres :
Un alignement correct des vérins hydrauliques est essentiel à leur longévité. Un mauvais alignement peut engendrer des contraintes latérales excessives, provoquant une usure irrégulière et des dommages potentiels. Assurez-vous que le vérin est correctement aligné avec les autres composants et que les points de fixation sont bien serrés.
8. Prévention des surcharges :
Évitez de soumettre les vérins hydrauliques à des charges supérieures à leur capacité nominale. Une surcharge peut entraîner des dommages internes, une défaillance des joints et une réduction de leur durée de vie. Assurez-vous que la charge requise est compatible avec les capacités du vérin et envisagez l'utilisation de dispositifs de sécurité tels que des systèmes de protection contre les surcharges, le cas échéant.
9. Formation et sensibilisation des opérateurs :
– Dispenser une formation adéquate aux opérateurs d'équipement sur l'utilisation et la manipulation correctes des vérins hydrauliques. Les opérateurs doivent connaître les limites des vérins, les procédures d'utilisation sécuritaires et l'importance d'un entretien régulier. Promouvoir une culture de maintenance préventive et inciter les opérateurs à signaler rapidement tout problème potentiel.
10. Documentation et tenue des registres :
– Conserver une documentation détaillée de toutes les interventions de maintenance, y compris les inspections, les réparations et les remplacements. Tenir un registre des échéances de lubrification, des contrôles de pression et de toute intervention de maintenance effectuée sur les vérins hydrauliques. Cette documentation permet de suivre l'historique des vérins, d'identifier les problèmes récurrents et de planifier efficacement la maintenance future.
En respectant ces pratiques d'entretien, la durée de vie des vérins hydrauliques peut être prolongée, garantissant ainsi leur fiabilité et réduisant les risques de pannes inattendues. Des inspections régulières, la propreté, une lubrification adéquate, l'entretien des joints, les contrôles de pression, la maintenance des distributeurs, l'alignement des vérins, la prévention des surcharges, la formation des opérateurs et la documentation contribuent à la longévité et au fonctionnement optimal des vérins hydrauliques.
editor by CX 2023-10-30
