Description du produit
À propos de nous
Établi en 1988 Hangzhou LD Machinery Co., Ltd. (ci-après dénommée « LD ») est un fabricant leader spécialisé dans la conception, la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation de produits hydrauliques. Comptant parmi les principaux fournisseurs de composants et de vérins sur mesure pour des fabricants du monde entier, l'entreprise s'engage à offrir des produits de haute qualité à des prix compétitifs, ainsi qu'un service d'excellence à l'échelle internationale.
Basée à Hangzhou, dans la province de Zhangzhou, la société possède intégralement une usine de production filiale nommée « Hangzhou YUEWEI Hydraulic Technology Co., Ltd », qui couvre une superficie de plus de 380 000 mètres carrés , possède une solide expertise technique et un système de gestion de production performant, des équipements de production d'usinage de qualité supérieure, un système de contrôle qualité rigoureux et efficace, ainsi que des instruments d'inspection de pointe.
Plus que 35 années d'expérience dans l'industrie de l'usinage, avec plus de 10 ingénieurs techniques expérimentés et 150 Grâce à ses ouvriers qualifiés, LD dispose d'une équipe technique d'ingénierie de haut niveau possédant des compétences particulières et une riche expérience en conception de produits, fonderie, forgeage et usinage CNC, capable de gérer des matériaux, des structures, des défauts et des procédés spéciaux, de répondre aux besoins évolutifs et de fournir une solution optimale et un véritable service clé en main à ses clients.
Processus de production des vérins hydrauliques
Étape 1 : Contrôle de la qualité des matières premières
Nous disposons de notre propre laboratoire au sein de l'usine, où nous inspectons et testons les matières premières. Pour chaque lot reçu, nous demandons au fournisseur de nous fournir son certificat, puis nous procédons à un nouveau test afin de vérifier la conformité des résultats avec la certification. De plus, chaque lot est découpé en morceaux pour contrôler la présence de bulles d'air. Une fois tous les lots conformes, nous les réceptionnons et toutes les informations détaillées sont enregistrées dans notre système ERP. Nous accordons également une grande importance au test de brouillard salin pour les barres chromées. Chaque mois, nous découpons des échantillons et les soumettons à un test en machine afin de vérifier leur conformité aux exigences. Tous les résultats sont enregistrés par notre service de contrôle qualité. Nous pouvons les fournir au client sur demande.
Étape 2 : Contrôle qualité de l'usinage
Nous usinons des composants depuis 1988 et, forts de 36 ans d'expérience, nous appliquons systématiquement la norme d'inspection 100%. Nous investissons massivement dans des robots et des machines automatisées. Aujourd'hui, la moitié de notre ligne de production est automatisée, ce qui nous permet de garantir une qualité constante et optimale. Chaque composant du cylindre fait l'objet de trois inspections. Premièrement, les opérateurs effectuent un autocontrôle. Deuxièmement, des inspections sont réalisées par roulement, deux fois le matin et deux fois l'après-midi, afin de garantir le bon déroulement de chaque étape de la production. Une fois tous les produits terminés, nous procédons à l'inspection 100%. Filetage, tolérances : tout est vérifié deux fois. De plus, nous disposons d'un entrepôt dédié aux instruments de mesure. Chaque inspecteur possède son propre instrument, et nous les contrôlons régulièrement afin de garantir leur bon état et, par conséquent, la fiabilité des mesures.
Étape 3 : Contrôle qualité des soudures
Nous sommes certifiés AWS, une certification très répandue sur le marché nord-américain. Tout d'abord, lors du contrôle visuel, nous vérifions la qualité des soudures de chaque composant, pour un résultat esthétique optimal. Ensuite, nous contrôlons la pénétration. Forts de plus de 15 ans d'expérience, nous maîtrisons les angles de conception qui garantissent la solidité des soudures cylindriques. Une fois le premier article terminé, nous le découpons et analysons la soudure afin de vérifier son étanchéité. Nous effectuons ensuite un contrôle radiographique pour nous assurer de l'absence de défauts internes. De plus, nous réalisons un contrôle par ultrasons pour valider la programmation du robot. Actuellement, les soudures 80% sont effectuées par un robot. Une fois la programmation validée, seul le responsable soudage, autorisé à effectuer les soudures 5%, peut la modifier.
Étape 4 : Contrôle qualité lors de l'assemblage
Pour l'assemblage, notre processus diffère légèrement de celui de nos concurrents. Nous utilisons des joints de marques renommées telles qu'Aston, Parker et Hallite. Le cylindre que nous livrons à nos clients est garanti 2 ans. Notre entreprise grave la référence et la date de fabrication comme gage de qualité. Ainsi, qu'il s'agisse des joints ou de toute autre pièce du cylindre, nous en assumons la responsabilité pendant la période de garantie de 2 ans. De plus, chaque cylindre est testé sous pression après l'assemblage.
Étape 5 : Contrôle qualité de la peinture
Nous disposons d'une ligne de peinture semi-automatique. Actuellement, nous pouvons peindre environ 1 500 cylindres par jour, soit l'équivalent d'un conteneur. Avant la peinture, nous procédons au lavage de chaque cylindre. Nous testons ensuite la dureté, l'épaisseur et l'adhérence de la peinture afin de garantir une qualité optimale. Ces résultats sont consignés dans un rapport de contrôle qualité (OQC), imprimé et apposé sur le carton, puis expédié avec vos produits.
Étape 6 : Garniture du vérin hydraulique
Pour chaque cylindre, nous fournissons une étiquette indiquant les informations détaillées telles que le diamètre d'alésage, la course et la pression de service. L'emballage se fait par sachet plastique individuel. Sur demande, nous pouvons également utiliser des cartons individuels. Les étages sont fixés les uns après les autres à l'aide de plaques, permettant ainsi au client de découper uniquement la partie nécessaire, les autres étages restant bien en place. De plus, le client peut choisir entre une palette ou une caisse en contreplaqué. Nous envoyons également une photo du chargement au client après l'expédition afin de nous assurer que tout est correctement chargé en Chine.
Référence d'emballage
Processus de commande
Fonctionnalités d'entreprise
FAQ
Q1. Quelle est l'assurance qualité des produits LD ?
Inspection 100% pour chaque produit avant expédition avec rapport d'inspection pour le suivi.
Q2 : Quelle est la durée de la garantie des produits LD ?
La garantie est de 2 ans pour les produits en général à compter de la date d'expédition.
Q3 : Comment LD gère-t-il les problèmes de qualité pendant la période de garantie ?
1. LD prendra en charge les frais correspondants occasionnés par la réparation locale effectuée par le client.
2. LD fournira le produit gratuitement si le coût de la réparation est supérieur à la valeur du produit, mais les frais de transport seront à la charge du client.
Q4 : Comment s'assurer que la commande puisse être expédiée à temps ?
LD enverra le planning de production chaque semaine après réception des commandes clients. En cas de retard, LD informera les clients trois semaines à l'avance afin de leur permettre d'organiser leur planning.
Q5 : LD propose-t-il un service de livraison ?
Oui. LD collabore étroitement avec des entreprises de logistique du monde entier afin d'offrir à ses clients des services « porte-à-porte » rapides et pratiques, incluant le transport maritime, aérien et express.
Q6 : Comment LD contrôle-t-il la qualité du produit ?
1. Matières premières : Nous testons systématiquement chaque lot de matières premières reçu, et la tige de piston est soumise à un test au brouillard salin. Ceci afin de garantir que les matériaux de nos produits répondent aux exigences dès le départ.
2. Traitement : Nous disposons d'équipements d'usinage de pointe et avons obtenu la certification ISO9001.
3. Soudage : Notre usine est équipée de robots de soudage et a obtenu la certification AWS.
4. Test de pression d'assemblage : test 100% avec rapport OQC pour Hangzhou. Les joints utilisés sont : Hallite, Aston et Gapi.
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| Structure: | Type de piston |
|---|---|
| Matériel: | 20#Steel/45#Steel |
| Scellés: | Packer/Hallite/Gapi |
| Garantie: | Garantie de 2 ans |
| Port pétrolier : | NPT/SAE/BSPP |
| Acting Type: | Double Acting or Single Acting |
| Exemples : |
US$ 60/Piece
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
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|---|
Est-il possible d'installer des vérins hydrauliques sur des équipements existants pour en améliorer le fonctionnement ?
Oui, il est possible d'installer des vérins hydrauliques sur des équipements existants afin d'en améliorer la fonctionnalité et les performances. Cette installation offre plusieurs avantages, notamment une puissance accrue, un meilleur contrôle, une précision améliorée et une plus grande polyvalence. Voici une explication détaillée de la procédure d'installation de vérins hydrauliques sur des équipements existants pour en optimiser la fonctionnalité :
1. Puissance accrue :
L'ajout de vérins hydrauliques permet d'accroître la puissance hydraulique des équipements existants. Grâce à ces vérins, l'équipement peut générer des forces supérieures et supporter des charges plus importantes. Cette puissance accrue lui permet d'accomplir des tâches auparavant difficiles, voire impossibles. Par exemple, l'ajout d'un vérin hydraulique sur une grue peut augmenter sa capacité de levage et lui permettre de manipuler des charges plus lourdes avec une plus grande efficacité.
2. Contrôle amélioré :
Les vérins hydrauliques permettent un contrôle précis du mouvement et du positionnement des équipements. Leur installation offre aux opérateurs un meilleur contrôle de la vitesse, de la force et de la direction du mouvement. L'ajout de distributeurs hydrauliques et d'une centrale hydraulique permet un réglage fin du fonctionnement de l'équipement. Ce contrôle amélioré garantit un fonctionnement plus sûr et plus efficace, réduisant les risques de dommages et améliorant la productivité globale.
3. Précision accrue :
L'installation de vérins hydrauliques sur des équipements existants permet d'améliorer considérablement leur précision. Les systèmes hydrauliques offrent un contrôle précis des mouvements, garantissant ainsi des déplacements fluides et maîtrisés. Cette précision accrue est particulièrement avantageuse pour les applications exigeant un positionnement précis ou des mouvements répétitifs. Par exemple, l'ajout de vérins hydrauliques à un bras robotisé peut améliorer sa précision et sa répétabilité, le rendant plus adapté aux tâches nécessitant une haute précision.
4. Polyvalence et adaptabilité :
La modernisation des équipements existants grâce à des vérins hydrauliques accroît leur polyvalence et leur adaptabilité. Les systèmes hydrauliques s'intègrent facilement à différents types de machines, permettant ainsi d'exploiter la puissance hydraulique dans diverses applications. La modularité des composants hydrauliques facilite la modernisation et permet aux équipements d'effectuer un plus large éventail de tâches. Cette polyvalence est particulièrement avantageuse dans les secteurs où les équipements doivent s'adapter à l'évolution des besoins opérationnels.
5. Kits de modernisation et personnalisation :
Les fabricants proposent souvent des kits de modernisation comprenant tous les composants nécessaires à l'intégration de vérins hydrauliques sur les équipements existants. Ces kits incluent généralement des vérins hydrauliques, des supports de montage, des flexibles, des raccords, des distributeurs et autres accessoires requis. Ils simplifient la modernisation et garantissent la compatibilité entre les composants hydrauliques et l'équipement existant. De plus, les fabricants peuvent proposer des options de personnalisation afin d'adapter la solution de modernisation aux besoins spécifiques de chaque équipement et application.
6. Solution rentable :
L'adaptation de vérins hydrauliques à des équipements existants peut s'avérer une solution rentable par rapport à l'achat de machines neuves. En tirant parti de la structure et des composants mécaniques des équipements existants, le coût global de la modernisation peut être réduit. Cette solution minimise également les temps d'arrêt, car il n'est pas nécessaire de remplacer intégralement l'équipement. De plus, l'amélioration des fonctionnalités et des performances qui en résulte peut se traduire par une productivité accrue et des économies à long terme.
7. Installation professionnelle et expertise :
L'installation de vérins hydrauliques sur des équipements existants requiert souvent l'expertise de professionnels. Collaborer avec des intégrateurs ou des fabricants de systèmes hydrauliques expérimentés garantit une installation correcte, la compatibilité des composants et des performances optimales de la solution. Ces professionnels sont en mesure d'évaluer l'équipement existant, de recommander les composants hydrauliques adaptés et de mener à bien le processus de modernisation. Leur savoir-faire contribue à la réussite de l'intégration des vérins hydrauliques et à l'amélioration globale du fonctionnement de l'équipement.
En résumé, il est tout à fait possible d'installer des vérins hydrauliques sur des équipements existants afin d'en améliorer le fonctionnement. Cette modernisation offre de nombreux avantages : puissance accrue, contrôle amélioré, précision renforcée, polyvalence, rentabilité et accès à des kits de modernisation et des options de personnalisation. Grâce à l'installation de vérins hydrauliques, les équipements existants peuvent être mis à niveau pour répondre à l'évolution des besoins opérationnels, prolonger leur durée de vie et optimiser leurs performances globales.
Intégration des vérins hydrauliques aux équipements nécessitant des mouvements rapides et dynamiques
Les vérins hydrauliques peuvent effectivement être intégrés à des équipements nécessitant des mouvements rapides et dynamiques. Si les systèmes hydrauliques sont généralement reconnus pour leur capacité à fournir une force élevée et un contrôle précis, ils peuvent également être conçus et optimisés pour des applications exigeant des mouvements rapides et dynamiques. Voyons comment les vérins hydrauliques peuvent être intégrés à de tels équipements :
- Systèmes hydrauliques à grande vitesse : Les vérins hydrauliques peuvent faire partie de systèmes hydrauliques à grande vitesse conçus spécifiquement pour des mouvements rapides et dynamiques. Ces systèmes intègrent des caractéristiques telles que des distributeurs à haut débit, des circuits hydrauliques optimisés et des systèmes de commande réactifs. En concevant avec soin les composants du système et les paramètres hydrauliques, il est possible d'atteindre la vitesse et la réactivité souhaitées, permettant ainsi à l'équipement d'effectuer des mouvements rapides.
- Commande de vannes : La commande des vérins hydrauliques est essentielle pour obtenir des mouvements rapides et dynamiques. Les distributeurs proportionnels ou servovalves permettent de contrôler précisément le débit du fluide hydraulique entrant et sortant du vérin. Ces distributeurs offrent des temps de réponse rapides et une régulation précise du débit, permettant ainsi une accélération et une décélération rapides du piston. En ajustant les paramètres des distributeurs et en optimisant les algorithmes de commande, il est possible de concevoir des équipements capables d'exécuter des mouvements dynamiques avec une grande vitesse et une grande précision.
- Conception optimisée du cylindre : La conception des vérins hydrauliques peut être optimisée pour faciliter des mouvements rapides et dynamiques. L'utilisation de matériaux légers, tels que les alliages d'aluminium ou les matériaux composites, permet de réduire la masse mobile du vérin et d'accélérer et de décélérer plus rapidement. De plus, la conception des composants internes du vérin, comme le piston et les joints, permet de minimiser les frottements afin de réduire les pertes d'énergie et d'améliorer la réactivité. Ces optimisations contribuent à la vitesse et aux performances dynamiques globales de l'équipement.
- Intégration de l'accumulateur : Des accumulateurs hydrauliques peuvent être intégrés au système pour améliorer les performances dynamiques des vérins hydrauliques. Ces accumulateurs stockent du fluide hydraulique sous pression, qui peut être libéré rapidement pour compléter le débit de la pompe lors de pics de demande. Cette énergie stockée fournit un surcroît de puissance, permettant des mouvements plus rapides et plus dynamiques. Un dimensionnement et une configuration judicieux de l'accumulateur permettent d'optimiser le système pour répondre aux exigences spécifiques de rapidité et de dynamisme de l'équipement.
- Retour d'information et contrôle du système : Pour obtenir des mouvements précis et dynamiques, les systèmes hydrauliques peuvent intégrer des capteurs de retour d'information et des algorithmes de commande avancés. Les capteurs de position, tels que les potentiomètres linéaires ou les capteurs magnétostrictifs, fournissent un retour d'information en temps réel sur la position du vérin hydraulique. Ces informations sont utilisées dans des systèmes de commande en boucle fermée pour maintenir un positionnement précis et exécuter des mouvements rapides. Les algorithmes de commande avancés optimisent les signaux de commande envoyés aux distributeurs, garantissant ainsi un mouvement fluide et dynamique tout en minimisant les dépassements et les oscillations.
En résumé, l'intégration de vérins hydrauliques aux équipements nécessitant des mouvements rapides et dynamiques est possible grâce à l'utilisation de systèmes hydrauliques à haute vitesse, d'une commande de vannes réactive, d'une conception optimisée des vérins, de l'intégration d'accumulateurs et de l'incorporation de capteurs de rétroaction et d'algorithmes de contrôle avancés. Ces mesures permettent aux systèmes hydrauliques d'offrir la vitesse, la réactivité et la précision requises pour les équipements fonctionnant dans des environnements dynamiques. En exploitant les capacités des vérins hydrauliques, les fabricants peuvent concevoir et intégrer des systèmes répondant aux exigences des applications nécessitant des mouvements rapides et dynamiques.
Les vérins hydrauliques peuvent-ils être adaptés à une utilisation dans les équipements industriels et mobiles ?
Oui, les vérins hydrauliques peuvent être adaptés à une utilisation dans les équipements industriels et mobiles. La polyvalence et l'adaptabilité des systèmes hydrauliques les rendent adaptés à une vaste gamme d'applications dans divers secteurs industriels. Voici une explication détaillée :
1. Équipement industriel :
Les vérins hydrauliques sont largement utilisés dans les équipements industriels tels que les machines de production, les engins de chantier, les systèmes de manutention et les machines lourdes. Ils fournissent la force nécessaire et un mouvement contrôlé pour des tâches comme le levage, la poussée, la traction et le positionnement de charges lourdes. Les vérins hydrauliques industriels sont généralement conçus pour être robustes, durables et supporter des charges élevées afin de résister aux environnements exigeants et aux applications intensives rencontrées dans l'industrie.
2. Équipement mobile :
Les vérins hydrauliques sont également largement utilisés dans les engins mobiles, notamment les machines agricoles, minières et forestières, ainsi que les véhicules de transport. Ces vérins permettent diverses fonctions telles que l'inclinaison, le levage, la direction et la stabilisation. Les vérins hydrauliques mobiles sont conçus pour être compacts, légers et performants afin de répondre aux exigences spécifiques des applications mobiles. Ils sont souvent intégrés à des systèmes hydrauliques qui alimentent plusieurs fonctions au sein d'une même machine.
3. Adaptabilité :
L'un des principaux avantages des vérins hydrauliques réside dans leur adaptabilité. Ils peuvent être personnalisés et configurés pour répondre à différentes conditions de fonctionnement, dimensions d'équipements, capacités de charge et exigences de vitesse. Les fabricants de vérins hydrauliques proposent une vaste gamme de tailles, de courses, d'options de montage et de configurations de tiges afin de satisfaire diverses applications. Cette adaptabilité permet d'utiliser les vérins hydrauliques dans des équipements industriels et mobiles, et de répondre à des besoins variés dans différents secteurs.
4. Options de montage :
Les vérins hydrauliques peuvent être adaptés à différentes configurations de montage afin de répondre aux exigences spécifiques des équipements industriels et mobiles. Ils peuvent être montés dans diverses orientations, notamment verticale, horizontale ou inclinée. Différentes options de montage, telles que les montages à bride, à tourillon et à chape, offrent une grande flexibilité pour l'intégration des vérins hydrauliques dans la conception de divers équipements.
5. Intégration aux systèmes hydrauliques :
Les vérins hydrauliques font souvent partie d'un système hydraulique plus vaste comprenant des composants tels que des pompes, des distributeurs, des flexibles et des réservoirs. Ces systèmes peuvent être adaptés aux besoins spécifiques des équipements industriels et mobiles. La conception et la configuration du système hydraulique peuvent être optimisées pour fournir les débits, les pressions et les mécanismes de contrôle nécessaires à un fonctionnement optimal dans l'application prévue.
6. Contrôle et automatisation :
Les vérins hydrauliques, utilisés dans les équipements industriels et mobiles, peuvent être intégrés à des systèmes de commande et des technologies d'automatisation. Ceci permet un contrôle précis et automatisé du mouvement et du fonctionnement du vérin. Des distributeurs proportionnels, des capteurs et des commandes électroniques peuvent être intégrés pour assurer un positionnement précis, un contrôle de la vitesse et une synchronisation optimale de plusieurs vérins hydrauliques, améliorant ainsi les performances et la productivité globales de l'équipement.
7. Considérations relatives à la sécurité :
Les vérins hydrauliques destinés aux équipements industriels et mobiles sont conçus dans un souci de sécurité. Ils intègrent souvent des mécanismes de sécurité tels que des protections contre les surcharges, des soupapes de décharge et des systèmes d'arrêt d'urgence afin de prévenir les accidents et les dommages matériels. Les normes et réglementations de sécurité propres à chaque secteur d'activité sont prises en compte lors de la conception et de l'adaptation des vérins hydrauliques aux différentes applications.
De manière générale, les vérins hydrauliques offrent l'adaptabilité et les performances requises pour une utilisation dans les équipements industriels et mobiles. Leur polyvalence, leurs caractéristiques personnalisables, leurs options de montage, leurs capacités d'intégration et les critères de sécurité qu'ils prennent en compte les rendent adaptés à une vaste gamme d'applications dans divers secteurs d'activité. Qu'il s'agisse de machines industrielles lourdes ou d'équipements mobiles opérant dans des environnements difficiles, les vérins hydrauliques peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de chaque type d'équipement.
Édité par CX le 15 janvier 2024
