Description du produit
À propos de nous
Établi en 1988 Hangzhou LD Machinery Co., Ltd. (ci-après dénommée « LD ») est un fabricant leader spécialisé dans la conception, la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation de produits hydrauliques. Comptant parmi les principaux fournisseurs de composants et de vérins sur mesure pour des fabricants du monde entier, l'entreprise s'engage à offrir des produits de haute qualité à des prix compétitifs, ainsi qu'un service d'excellence à l'échelle internationale.
Basée à Hangzhou, dans la province de Zhangzhou, la société possède intégralement une usine de production filiale nommée « Hangzhou YUEWEI Hydraulic Technology Co., Ltd », qui couvre une superficie de plus de 380 000 mètres carrés , possède une solide expertise technique et un système de gestion de production performant, des équipements de production d'usinage de qualité supérieure, un système de contrôle qualité rigoureux et efficace, ainsi que des instruments d'inspection de pointe.
Plus que 35 années d'expérience dans l'industrie de l'usinage, avec plus de 10 ingénieurs techniques expérimentés et 150 Grâce à ses ouvriers qualifiés, LD dispose d'une équipe technique d'ingénierie de haut niveau possédant des compétences particulières et une riche expérience en conception de produits, fonderie, forgeage et usinage CNC, capable de gérer des matériaux, des structures, des défauts et des procédés spéciaux, de répondre aux besoins évolutifs et de fournir une solution optimale et un véritable service clé en main à ses clients.
Processus de production des vérins hydrauliques
Étape 1 : Contrôle de la qualité des matières premières
Nous disposons de notre propre laboratoire au sein de l'usine, où nous inspectons et testons les matières premières. Pour chaque lot reçu, nous demandons au fournisseur de nous fournir son certificat, puis nous procédons à un nouveau test afin de vérifier la conformité des résultats avec la certification. De plus, chaque lot est découpé en morceaux pour contrôler la présence de bulles d'air. Une fois tous les lots conformes, nous les réceptionnons et toutes les informations détaillées sont enregistrées dans notre système ERP. Nous accordons également une grande importance au test de brouillard salin pour les barres chromées. Chaque mois, nous découpons des échantillons et les soumettons à un test en machine afin de vérifier leur conformité aux exigences. Tous les résultats sont enregistrés par notre service de contrôle qualité. Nous pouvons les fournir au client sur demande.
Étape 2 : Contrôle qualité de l'usinage
Nous usinons des composants depuis 1988 et, forts de 36 ans d'expérience, nous appliquons systématiquement la norme d'inspection 100%. Nous investissons massivement dans des robots et des machines automatisées. Aujourd'hui, la moitié de notre ligne de production est automatisée, ce qui nous permet de garantir une qualité constante et optimale. Chaque composant du cylindre fait l'objet de trois inspections. Premièrement, les opérateurs effectuent un autocontrôle. Deuxièmement, des inspections sont réalisées par roulement, deux fois le matin et deux fois l'après-midi, afin de garantir le bon déroulement de chaque étape de la production. Une fois tous les produits terminés, nous procédons à l'inspection 100%. Filetage, tolérances : tout est vérifié deux fois. De plus, nous disposons d'un entrepôt dédié aux instruments de mesure. Chaque inspecteur possède son propre instrument, et nous les contrôlons régulièrement afin de garantir leur bon état et, par conséquent, la fiabilité des mesures.
Étape 3 : Contrôle qualité des soudures
Nous sommes certifiés AWS, une certification très répandue sur le marché nord-américain. Tout d'abord, lors du contrôle visuel, nous vérifions la qualité des soudures de chaque composant, pour un résultat esthétique optimal. Ensuite, nous contrôlons la pénétration. Forts de plus de 15 ans d'expérience, nous maîtrisons les angles de conception qui garantissent la solidité des soudures cylindriques. Une fois le premier article terminé, nous le découpons et analysons la soudure afin de vérifier son étanchéité. Nous effectuons ensuite un contrôle radiographique pour nous assurer de l'absence de défauts internes. De plus, nous réalisons un contrôle par ultrasons pour valider la programmation du robot. Actuellement, les soudures 80% sont effectuées par un robot. Une fois la programmation validée, seul le responsable soudage, autorisé à effectuer les soudures 5%, peut la modifier.
Étape 4 : Contrôle qualité lors de l'assemblage
Pour l'assemblage, notre processus diffère légèrement de celui de nos concurrents. Nous utilisons des joints de marques renommées telles qu'Aston, Parker et Hallite. Le cylindre que nous livrons à nos clients est garanti 2 ans. Notre entreprise grave la référence et la date de fabrication comme gage de qualité. Ainsi, qu'il s'agisse des joints ou de toute autre pièce du cylindre, nous en assumons la responsabilité pendant la période de garantie de 2 ans. De plus, chaque cylindre est testé sous pression après l'assemblage.
Étape 5 : Contrôle qualité de la peinture
Nous disposons d'une ligne de peinture semi-automatique. Actuellement, nous pouvons peindre environ 1 500 cylindres par jour, soit l'équivalent d'un conteneur. Avant la peinture, nous procédons au lavage de chaque cylindre. Nous testons ensuite la dureté, l'épaisseur et l'adhérence de la peinture afin de garantir une qualité optimale. Ces résultats sont consignés dans un rapport de contrôle qualité (OQC), imprimé et apposé sur le carton, puis expédié avec vos produits.
Étape 6 : Garniture du vérin hydraulique
Pour chaque cylindre, nous fournissons une étiquette indiquant les informations détaillées telles que le diamètre d'alésage, la course et la pression de service. L'emballage se fait par sachet plastique individuel. Sur demande, nous pouvons également utiliser des cartons individuels. Les étages sont fixés les uns après les autres à l'aide de plaques, permettant ainsi au client de découper uniquement la partie nécessaire, les autres étages restant bien en place. De plus, le client peut choisir entre une palette ou une caisse en contreplaqué. Nous envoyons également une photo du chargement au client après l'expédition afin de nous assurer que tout est correctement chargé en Chine.
Référence d'emballage
Processus de commande
Fonctionnalités d'entreprise
FAQ
Q1. Quelle est l'assurance qualité des produits LD ?
Inspection 100% pour chaque produit avant expédition avec rapport d'inspection pour le suivi.
Q2 : Quelle est la durée de la garantie des produits LD ?
La garantie est de 2 ans pour les produits en général à compter de la date d'expédition.
Q3 : Comment LD gère-t-il les problèmes de qualité pendant la période de garantie ?
1. LD prendra en charge les frais correspondants occasionnés par la réparation locale effectuée par le client.
2. LD fournira le produit gratuitement si le coût de la réparation est supérieur à la valeur du produit, mais les frais de transport seront à la charge du client.
Q4 : Comment s'assurer que la commande puisse être expédiée à temps ?
LD enverra le planning de production chaque semaine après réception des commandes clients. En cas de retard, LD informera les clients trois semaines à l'avance afin de leur permettre d'organiser leur planning.
Q5 : LD propose-t-il un service de livraison ?
Oui. LD collabore étroitement avec des entreprises de logistique du monde entier afin d'offrir à ses clients des services « porte-à-porte » rapides et pratiques, incluant le transport maritime, aérien et express.
Q6 : Comment LD contrôle-t-il la qualité du produit ?
1. Matières premières : Nous testons systématiquement chaque lot de matières premières reçu, et la tige de piston est soumise à un test au brouillard salin. Ceci afin de garantir que les matériaux de nos produits répondent aux exigences dès le départ.
2. Traitement : Nous disposons d'équipements d'usinage de pointe et avons obtenu la certification ISO9001.
3. Soudage : Notre usine est équipée de robots de soudage et a obtenu la certification AWS.
4. Test de pression d'assemblage : test 100% avec rapport OQC pour Hangzhou. Les joints utilisés sont : Hallite, Aston et Gapi.
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| Certification : | ISO9001 |
|---|---|
| Pression: | moyenne pression |
| Température de fonctionnement : | Température normale |
| Manière d'agir : | Double jeu |
| Méthode de travail : | Voyage direct |
| Forme ajustée : | Type réglementé |
| Exemples : |
US$ 299/pièce
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
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|---|
Comment les vérins hydrauliques se comparent-ils aux autres méthodes de génération de force comme les moteurs électriques ?
Les vérins hydrauliques et les moteurs électriques sont deux méthodes différentes de génération de force, présentant des caractéristiques et des applications distinctes. Bien que les deux puissent générer une force, ils diffèrent par leurs principes de fonctionnement, leurs performances et leur adéquation à des applications spécifiques. Voici une comparaison détaillée des vérins hydrauliques et des moteurs électriques :
1. Principe de fonctionnement :
Vérins hydrauliques : Les vérins hydrauliques génèrent une force en convertissant la pression d’un fluide en mouvement linéaire. Ils se composent d’un cylindre, d’un piston, d’une tige de piston et d’un fluide hydraulique. Lorsque le fluide hydraulique sous pression pénètre dans le cylindre, il exerce une pression sur le piston, ce qui provoque l’extension ou la rétraction de la tige de piston et génère ainsi une force linéaire.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques génèrent une force en convertissant l’énergie électrique en mouvement de rotation. Ils sont composés d’un stator, d’un rotor et d’un champ électromagnétique. Lorsqu’un courant électrique est appliqué aux enroulements du moteur, il crée un champ magnétique qui interagit avec le rotor, le faisant tourner et générant ainsi un couple.
2. Force et puissance :
Vérins hydrauliques : Les vérins hydrauliques sont réputés pour leur force élevée. Ils peuvent générer des forces linéaires importantes, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes nécessitant le levage, la poussée ou la traction de charges lourdes. Les systèmes hydrauliques peuvent fournir une force élevée même à basse vitesse, permettant un contrôle précis de l’application de la force. Cependant, les systèmes hydrauliques fonctionnent généralement à des vitesses inférieures à celles des moteurs électriques.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques excellent dans la fourniture de vitesses de rotation élevées et sont couramment utilisés pour les applications nécessitant un mouvement rapide. Bien qu’ils puissent générer un couple important, leur force de sortie est généralement inférieure à celle des vérins hydrauliques. Les moteurs électriques conviennent aux applications impliquant un mouvement rotatif continu, comme l’entraînement de convoyeurs, de machines tournantes ou la propulsion de véhicules.
3. Contrôle et précision :
Vérins hydrauliques : Les systèmes hydrauliques offrent un excellent contrôle de la force, de la vitesse et du positionnement. En régulant le débit du fluide hydraulique, la force et la vitesse des vérins hydrauliques peuvent être contrôlées avec précision. Les systèmes hydrauliques permettent une accélération et une décélération progressives, assurant ainsi des mouvements fluides et précis. Ce niveau de contrôle rend les vérins hydrauliques parfaitement adaptés aux applications exigeant un positionnement précis, comme dans l’automatisation industrielle ou les engins de chantier.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques offrent un contrôle précis de la vitesse et du positionnement. Grâce à des techniques de commande telles que la variation de tension, de fréquence ou la modulation de largeur d'impulsion (MLI), la vitesse de rotation et la position des moteurs électriques peuvent être contrôlées avec précision. Les moteurs électriques sont couramment utilisés dans des applications exigeant un contrôle précis de la vitesse, comme la robotique, les machines à commande numérique (CNC) ou les servomoteurs.
4. Efficacité et consommation d'énergie :
Vérins hydrauliques : Les systèmes hydrauliques peuvent être très efficaces, surtout lorsqu’ils sont correctement dimensionnés et conçus. Cependant, ils présentent généralement des pertes d’énergie plus importantes dues à des facteurs tels que les fuites de fluide, le frottement et la production de chaleur. L’efficacité globale d’un système hydraulique dépend de sa conception, du choix de ses composants et des pratiques de maintenance. Les systèmes hydrauliques nécessitent un groupe hydraulique pour pressuriser le fluide hydraulique, ce qui consomme de l’énergie supplémentaire.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques peuvent présenter un rendement élevé, notamment lorsqu’ils fonctionnent dans des conditions optimales. Leurs pertes d’énergie sont moindres que celles des systèmes hydrauliques, principalement grâce à l’absence de fuites de fluide et à des pertes par frottement réduites. Le rendement global d’un moteur électrique dépend de facteurs tels que sa conception, les conditions de charge et les techniques de commande. Les moteurs électriques nécessitent une source d’alimentation électrique et leur consommation d’énergie dépend de leur puissance nominale et de la durée de fonctionnement.
5. Considérations environnementales :
Vérins hydrauliques : Les systèmes hydrauliques utilisent généralement des fluides hydrauliques qui peuvent poser des problèmes environnementaux en cas de fuite ou d’élimination inadéquate. Le choix du fluide hydraulique influe sur des facteurs tels que la biodégradabilité, la toxicité et les risques environnementaux potentiels. Un entretien régulier et des pratiques de prévention des fuites sont essentiels pour minimiser l’impact environnemental des systèmes hydrauliques.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques sont généralement considérés comme plus respectueux de l’environnement car ils ne nécessitent pas de fluides hydrauliques. Toutefois, leur impact environnemental dépend de la source d’électricité utilisée. Alimentés par des énergies renouvelables, comme le solaire ou l’éolien, les moteurs électriques peuvent constituer une solution plus écologique que les systèmes hydrauliques.
6. Adéquation de l'application :
Vérins hydrauliques : Les vérins hydrauliques sont couramment utilisés dans les applications exigeant une force élevée, un contrôle précis et une grande robustesse. Ils sont largement employés dans des secteurs tels que la construction, la fabrication, l’exploitation minière et l’aérospatiale. Les systèmes hydrauliques sont parfaitement adaptés aux applications intensives, comme le levage de charges lourdes, la mise en marche de machines lourdes ou le contrôle de mouvements de grande envergure.
Moteurs électriques : Les moteurs électriques sont largement utilisés dans diverses industries et applications nécessitant un mouvement de rotation, un contrôle de la vitesse et un positionnement précis. On les retrouve fréquemment dans les appareils électroménagers, les transports, la robotique, les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) et l’automatisation. Les moteurs électriques conviennent aux applications impliquant un mouvement de rotation continu, comme l’entraînement de convoyeurs, de machines tournantes ou la propulsion de véhicules. En résumé, les vérins hydrauliques et les moteurs électriques présentent des principes de fonctionnement, des capacités de force, des caractéristiques de contrôle, des niveaux d’efficacité et des applications différents. Les vérins hydrauliques excellent par leur force élevée, leur contrôle précis et leur durabilité, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes. Les moteurs électriques, quant à eux, offrent des vitesses de rotation élevées, un contrôle précis de la vitesse et sont couramment utilisés pour les applications impliquant un mouvement de rotation continu. Le choix entre vérins hydrauliques et moteurs électriques dépend des exigences spécifiques de l’application, notamment le type de mouvement, la force requise, la précision du contrôle et les contraintes environnementales.
Impact des vérins hydrauliques sur la productivité globale des opérations de fabrication
Les vérins hydrauliques jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la productivité globale des opérations de fabrication. Ces dispositifs polyvalents sont largement utilisés dans diverses applications industrielles grâce à leur capacité à générer un mouvement linéaire puissant et contrôlé. Voyons comment les vérins hydrauliques influencent la productivité globale des opérations de fabrication :
- Génération de force puissante : Les vérins hydrauliques sont capables de générer des forces importantes, ce qui leur permet de supporter des charges lourdes et d'effectuer des tâches exigeantes. En fournissant la force nécessaire, ils assurent un fonctionnement efficace des machines et équipements dans les processus de fabrication. Cette capacité à exercer une force considérable contribue à accroître la productivité en permettant la manipulation de pièces plus volumineuses, en améliorant l'efficacité des processus et en réduisant le besoin de main-d'œuvre.
- Précision et contrôle : Les vérins hydrauliques offrent un contrôle précis du mouvement des charges, permettant un positionnement, un alignement et des tâches répétitives d'une grande exactitude. Le mouvement linéaire fluide et contrôlé qu'ils assurent garantit un fonctionnement précis dans les processus de fabrication, tels que l'assemblage, la manutention et l'usinage. Cette précision et ce contrôle minimisent les erreurs, les retouches et les rebuts, ce qui se traduit par une productivité accrue et une qualité de production supérieure.
- Rapidité et efficacité : Les vérins hydrauliques peuvent fonctionner à haute vitesse, permettant des mouvements et des cycles rapides dans les opérations de fabrication. L'association d'une force et d'une vitesse élevées permet un fonctionnement plus rapide des machines et des équipements, réduisant ainsi les temps de cycle de production et augmentant le rendement global. En optimisant la vitesse et l'efficacité des processus de fabrication, les vérins hydrauliques contribuent à améliorer la productivité et le rendement.
- Flexibilité et adaptabilité : Les vérins hydrauliques sont extrêmement flexibles et adaptables à diverses applications de fabrication. Ils peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la capacité de charge, la course et les options de montage. Cette polyvalence permet leur intégration dans une large gamme de machines et d'équipements, répondant ainsi à divers besoins de production. Leur capacité d'adaptation à différentes tâches et environnements améliore la productivité globale en permettant une utilisation efficace des ressources et en facilitant l'optimisation des processus.
- Fiabilité et durabilité : Les vérins hydrauliques sont réputés pour leur robustesse et leur durabilité, ce qui les rend parfaitement adaptés aux environnements de production exigeants. Leur capacité à supporter des charges importantes, une utilisation répétée et des conditions d'exploitation difficiles garantit un fonctionnement fiable sur le long terme. La réduction des temps d'arrêt dus aux pannes de vérins ou aux opérations de maintenance contribue à accroître la productivité et à assurer la continuité de la production.
En résumé, les vérins hydrauliques ont un impact significatif sur la productivité globale des opérations de fabrication. Leur puissance, leur précision et leur contrôle, leur rapidité et leur efficacité, leur flexibilité et leur adaptabilité, ainsi que leur fiabilité et leur durabilité, contribuent à l'optimisation des processus, à l'augmentation du débit, à l'amélioration de la qualité et à la réduction des besoins en main-d'œuvre. En tirant parti des capacités des vérins hydrauliques, les fabricants peuvent accroître leur productivité, rationaliser leurs opérations et gagner en efficacité dans leurs processus de fabrication.
Qu'est-ce qu'un vérin hydraulique et comment fonctionne-t-il dans différentes applications ?
Un vérin hydraulique est un actionneur mécanique qui convertit l'énergie hydraulique en force et en mouvement linéaires. Il joue un rôle essentiel dans de nombreuses applications nécessitant un mouvement linéaire puissant et contrôlé. Les vérins hydrauliques sont couramment utilisés dans des secteurs tels que la construction, l'industrie manufacturière, l'agriculture et les transports. Voici une explication détaillée de ce qu'est un vérin hydraulique et de son fonctionnement :
Définition et composantes :
Un vérin hydraulique se compose d'un corps cylindrique, d'un piston, d'une tige de piston et de divers joints d'étanchéité. Le corps est un tube creux qui abrite le piston et permet la circulation du fluide. Le piston divise le vérin en deux chambres : la chambre de la tige et la chambre du piston. La tige de piston, qui prolonge le piston, sert de point de fixation pour les charges externes. Les joints d'étanchéité empêchent les fuites de fluide et maintiennent la pression hydraulique à l'intérieur du vérin.
Fonction:
La fonction d'un vérin hydraulique est de convertir la pression et le débit d'un fluide hydraulique en force et mouvement linéaires. Le fluide hydraulique, généralement de l'huile, est mis sous pression et dirigé vers l'une des chambres du vérin. En pénétrant dans la chambre, le fluide exerce une pression sur le piston, ce qui provoque son déplacement linéaire. Ce mouvement linéaire du piston est transmis à la tige de piston, créant ainsi une force de poussée ou de traction.
Principe de fonctionnement :
Le principe de fonctionnement d'un vérin hydraulique repose sur la loi de Pascal, qui stipule que la pression exercée sur un fluide dans un espace clos se transmet intégralement dans toutes les directions. Dans un vérin hydraulique, lorsqu'un fluide hydraulique est pompé dans un côté du vérin, il exerce une pression sur le piston. Cette pression se transmet par le fluide à l'autre côté du piston, ce qui engendre une force équilibrée entre le piston et la tige de piston. Cette force génère un mouvement linéaire dans la direction déterminée par le fluide injecté.
Applications :
Les vérins hydrauliques sont largement utilisés dans de nombreuses applications grâce à leur capacité à générer des forces élevées et à contrôler précisément le mouvement linéaire. Voici quelques applications courantes :
1. Matériel de construction : Les vérins hydrauliques sont utilisés dans les excavatrices, les chargeuses, les bulldozers et les grues pour les tâches de levage, de poussée et de creusement.
2. Machines de fabrication : Les vérins hydrauliques sont utilisés dans les presses, les machines-outils et les équipements de manutention pour les opérations de pressage, de serrage et de levage.
3. Machines agricoles : Les vérins hydrauliques sont utilisés dans les tracteurs, les moissonneuses-batteuses et les systèmes d'irrigation pour des tâches telles que la direction, le levage et le contrôle des accessoires.
4. Transport : Les vérins hydrauliques sont utilisés dans des véhicules tels que les camions-bennes, les camions à ordures et les chariots élévateurs pour les opérations d'inclinaison, de levage et de basculement.
5. Aérospatiale et défense : Les vérins hydrauliques sont utilisés dans les trains d'atterrissage des avions, les systèmes de missiles et les actionneurs hydrauliques des surfaces de contrôle.
6. Secteur maritime et offshore : Les vérins hydrauliques sont utilisés dans les systèmes de direction des navires, les grues et les équipements de forage offshore pour diverses tâches de levage et de positionnement.
Dans ces applications, les vérins hydrauliques offrent des avantages tels qu'une force élevée, un contrôle précis, une taille compacte et une grande durabilité. Ils assurent un mouvement linéaire efficace et fiable, contribuant ainsi à améliorer la productivité et la fonctionnalité dans de nombreux secteurs industriels.
De manière générale, les vérins hydrauliques sont des composants essentiels dans de nombreuses applications nécessitant un mouvement linéaire puissant et contrôlé. Leur capacité à convertir l'énergie hydraulique en force mécanique les rend indispensables dans de nombreux secteurs industriels, permettant le fonctionnement de machines lourdes, un positionnement précis et une manutention efficace des charges.
Édité par CX le 16/01/2024
