Description du produit
Professional Tower Crane Spare Parts Telescopic Cage Excavator Hydraulic Cylinder
Data Sheet
| Machine Type | Heavy-duty hydraulic cylinder |
| Type de montage | intermediate fixed or movable trunnion type |
| Code No. | af001 |
| Pressure Range | 21 (Mpa) |
| Marque | Aofa Machinery |
| Diamètre de la tige | 220 (mm) |
| Custom tiles | Oui |
| Caractéristiques | Ф200/140-4000,Ф250/170-4000,Ф280/180-4000,Ф280/180-4300(with flange),Ф300/200-4000,Ф300/200-4300(with flange),Specific price is subject to customer service quotation |
Description du produit
This series of hydraulic cylinders has the characteristics of simple structure, reliable operation, convenient disassembly and assembly, easy maintenance, buffer device and various connection methods. All seals are made of CHINAMFG brand products. Applicable to construction machinery, mining machinery, lifting and transportation machinery and other industries.
Product Characteristics
1.Durable and Reliable Compactor Cylinders to Fit Several Compactor Models.
2.Rugged and built to last with threaded rod end caps for longer life and better sealing
3.Manufactured with CHINAMFG brand seals for durability, quality and performance
*Plated Chrome Piston Rod
*Automatic Welding
*#45 Steel
*Quality Test
HangZhou CHINAMFG Machinery Co., LTD., formerly known as HangZhou Xihu (West Lake) Dis.n East CHINAMFG Petrochemical Fitting Corporation, was founded in 1997. CHINAMFG focus on the field of machinery manufacturing, committed to providing cylinder, flange (petrochemical accessories), pin, sheet metal parts and other mechanical products; Heat exchanger, ambient vaporizer, LNG handling arm and other gas engineering products for domestic sales and foreign trade import and export services. CHINAMFG is a leading enterprise who collects production, foreign trade, sales and service. Relying on our technology, taking quality as the core and efficiency as the soul, we aim to bring the best quality mechanical products to our customers, and is committed to becoming a one-stop solution expert of mechanical parts. It is determined to become a one-stop service supplier integrating research and development, production and sales. Enterprises adhere to the “all for the customer” service purpose, implement the “customer first, quality first, service first” business philosophy, the use of omni-channel sales model, to build a global sales network, open CHINAMFG machinery brand development road.
Aofa always follows the purpose of “providing value products for customers, providing development space for employees, and creating outstanding leading brands in the industry”, abides by the enterprise development concept of “creating value by heart”, and adheres to the mission of “manufacturing machinery high-quality products, creating a harmonious society”. The enterprise gathers many young and promising, positive people with lofty ideals, through the perfect management system and competitive incentive mechanism, aims to provide all-round development space for employees, and create a better future with the enterprise. Scientific management mode, intimate service attitude, for the enterprise to win credibility and public praise. In the fierce market competition to establish a good corporate image, and with many enterprises to establish long-term, stable strategic partnership, for the further development of the enterprise has laid a CHINAMFG foundation.
Q1:Can you provide a sample before a big order?
A:Yes, we can .
Q2:Are you able to make Non-standard or customized air cylinders?
A:Yes, we can, we have our own factory, we can satisfy the customers’ demands
Q3:How long is the warranty?
A:We offer 12 months warranty time.
Q4:Can I have my brand on the products?
A:Of course you can.
Q5:What is your delivery time?
A:3-5days if we have stock, 15-25days if we have no stock.
Q6. Do you test all your goods before delivery?
A: Yes, we have 100% test before delivery
| Certification : | ISO9001 |
|---|---|
| Pression: | 21MPa |
| Température de fonctionnement : | Température normale |
| Manière d'agir : | Double jeu |
| Méthode de travail : | Voyage direct |
| Forme ajustée : | Type réglementé |
Les vérins hydrauliques peuvent-ils être intégrés à des systèmes de contrôle et d'automatisation avancés ?
Oui, les vérins hydrauliques peuvent être intégrés à des systèmes de commande avancés et à des technologies d'automatisation afin d'améliorer leur fonctionnalité, leur précision et leurs performances globales. L'intégration des vérins hydrauliques à des systèmes de commande avancés permet un contrôle plus sophistiqué et précis de leur fonctionnement, rendant possible l'automatisation et la gestion intelligente. Voici une explication détaillée de la manière dont les vérins hydrauliques peuvent être intégrés à des systèmes de commande avancés et à l'automatisation :
1. Commande électronique :
Les vérins hydrauliques peuvent être équipés de capteurs et de transducteurs électroniques fournissant un retour d'information en temps réel sur leur position, leur force, leur pression ou leur vitesse. Ces capteurs peuvent être intégrés à des systèmes de commande avancés, tels que des automates programmables (PLC) ou des systèmes de commande distribués (DCS), pour surveiller et contrôler le fonctionnement des vérins hydrauliques. Grâce à cette intégration de la commande électronique, la position, la vitesse et la force des vérins hydrauliques peuvent être surveillées et ajustées avec précision, permettant ainsi une commande plus précise et automatisée.
2. Contrôle en boucle fermée :
Les systèmes de commande en boucle fermée utilisent les données de capteurs pour surveiller et ajuster en continu le fonctionnement des vérins hydrauliques. L'intégration de ces vérins à des systèmes de commande en boucle fermée permet un contrôle précis de la position, de la vitesse et de la force. La commande en boucle fermée permet au système de compenser automatiquement les variations, les perturbations externes ou les changements de conditions de fonctionnement, garantissant ainsi des performances précises et constantes. Cette intégration est particulièrement avantageuse pour les applications exigeant un positionnement, une synchronisation ou un contrôle de la force précis.
3. Commande proportionnelle et servo-commande :
Les vérins hydrauliques peuvent être intégrés à des systèmes de commande proportionnelle et servo pour un contrôle plus précis de leur fonctionnement. Les systèmes de commande proportionnelle utilisent des distributeurs proportionnels pour réguler le débit et la pression du fluide hydraulique, permettant ainsi un réglage précis de la vitesse et de la force du vérin. Les systèmes de commande servo, quant à eux, combinent des capteurs de retour d'information, des distributeurs haute performance et des algorithmes de commande avancés pour un contrôle extrêmement précis des vérins hydrauliques. L'intégration des commandes proportionnelle et servo améliore la réactivité, la précision et les performances dynamiques des vérins hydrauliques.
4. Interface homme-machine (IHM) :
Les vérins hydrauliques intégrés à des systèmes de commande avancés peuvent être pilotés et surveillés via des interfaces homme-machine (IHM). Les IHM offrent une interface utilisateur graphique permettant aux opérateurs d'interagir avec le système de commande, de contrôler les performances du vérin et d'ajuster les paramètres. Elles permettent de définir les positions, les forces ou les vitesses souhaitées et de visualiser en temps réel les données des capteurs. Cette intégration simplifie l'utilisation et la surveillance des vérins hydrauliques, les rendant plus conviviaux et facilitant leur intégration dans les systèmes automatisés.
5. Communication et réseautage :
Les vérins hydrauliques peuvent être intégrés aux systèmes de communication et de réseau, ce qui leur permet de faire partie d'un système automatisé plus vaste. L'intégration avec des protocoles de communication industriels, tels qu'Ethernet/IP, Profibus ou Modbus, assure un échange d'informations fluide entre les vérins hydrauliques et les autres composants du système. Cette intégration permet un contrôle centralisé, l'enregistrement des données, la surveillance à distance et la coordination avec d'autres processus automatisés. L'intégration de la communication et du réseau améliore l'efficacité globale, la coordination et l'intégration des vérins hydrauliques au sein de systèmes d'automatisation complexes.
6. Automatisation et contrôle séquentiel :
L'intégration de vérins hydrauliques à des systèmes de commande avancés permet leur incorporation fluide dans les processus automatisés et les opérations de contrôle séquentielles. Le système de commande peut exécuter des séquences prédéfinies ou une logique programmée pour piloter le fonctionnement des vérins hydrauliques en fonction de conditions, d'entrées ou de paramètres temporels spécifiques. Cette intégration permet l'automatisation de tâches complexes, telles que la manutention, les opérations d'assemblage ou les mouvements répétitifs. Les vérins hydrauliques peuvent être synchronisés avec d'autres actionneurs, capteurs ou dispositifs, permettant ainsi un fonctionnement coordonné et automatisé dans diverses applications industrielles.
7. Maintenance prédictive et surveillance de l'état :
Les systèmes de contrôle avancés permettent également la maintenance prédictive et la surveillance de l'état des vérins hydrauliques. Grâce à l'intégration de capteurs et de fonctions de surveillance, le système de contrôle contrôle en continu les performances, l'état et le fonctionnement des vérins. Cette intégration permet la détection en temps réel des anomalies, de l'usure ou des défaillances potentielles. Des stratégies de maintenance prédictive peuvent être mises en œuvre à partir des données collectées, optimisant ainsi les calendriers de maintenance, réduisant les temps d'arrêt et améliorant la fiabilité globale des systèmes hydrauliques.
En résumé, les vérins hydrauliques peuvent être intégrés à des systèmes de commande avancés et à des technologies d'automatisation afin d'améliorer leur fonctionnalité, leur précision et leurs performances. Cette intégration permet la commande électronique, la commande en boucle fermée, la commande proportionnelle et servo, l'interaction homme-machine (IHM), la communication et la mise en réseau, l'automatisation et la commande séquentielle, ainsi que la maintenance prédictive et la surveillance de l'état. Ces intégrations permettent une commande plus précise, une automatisation accrue, une efficacité améliorée et des performances optimisées des vérins hydrauliques dans diverses applications industrielles.
Personnalisation des vérins hydrauliques pour applications marines et offshore
Oui, les vérins hydrauliques peuvent être adaptés aux applications marines et offshore. Ces environnements présentent des défis uniques, tels que l'exposition à l'eau salée corrosive, à une forte humidité et à des conditions de fonctionnement extrêmes. La personnalisation permet aux vérins hydrauliques de répondre aux exigences spécifiques et de résister aux conditions difficiles rencontrées en milieu marin et offshore. Examinons en détail comment les vérins hydrauliques peuvent être adaptés aux applications marines et offshore :
- Résistance à la corrosion : En milieu marin et offshore, les vérins hydrauliques sont exposés à des agents corrosifs, comme l'eau salée. Pour limiter la corrosion, il est possible de personnaliser les vérins hydrauliques avec des matériaux et des traitements de surface offrant une résistance accrue à la corrosion. Par exemple, les vérins peuvent être fabriqués en acier inoxydable ou revêtus de couches protectrices telles que le chromage ou des revêtements spéciaux pour résister aux effets corrosifs de l'eau salée.
- Étanchéité et protection de l'environnement : Les vérins hydrauliques destinés aux applications marines et offshore nécessitent des systèmes d'étanchéité robustes pour empêcher les infiltrations d'eau et protéger leurs composants internes. Des solutions d'étanchéité sur mesure, telles que des joints, des racleurs et des garnitures de haute qualité, peuvent être utilisées pour garantir une étanchéité efficace et une résistance optimale à l'eau, aux débris et aux contaminants. De plus, les vérins hydrauliques peuvent être conçus avec des dispositifs de protection, comme des soufflets ou des protections de protection, afin de préserver les zones sensibles des intempéries.
- Résistance à la haute pression et aux chocs : Les opérations maritimes et offshore peuvent impliquer des systèmes hydrauliques haute pression et être soumises à des charges dynamiques ou à des chocs. Des vérins hydrauliques sur mesure peuvent être conçus pour résister à ces conditions exigeantes. Leur construction renforcée, leurs parois plus épaisses et leurs composants spécifiques leur permettent de supporter les hautes pressions et d'absorber les chocs, garantissant ainsi fiabilité et durabilité.
- Compatibilité avec la température et les fluides : Les applications marines et offshore peuvent soumettre les vérins hydrauliques à des variations de température extrêmes et à des exigences spécifiques en matière de fluides. La personnalisation permet de sélectionner les matériaux, les joints et les fluides compatibles avec la plage de températures prévue et le fluide utilisé. Les vérins hydrauliques peuvent ainsi être adaptés pour garantir des performances et une fiabilité optimales, même dans des conditions de température difficiles et avec le type de fluide spécifié.
- Montage et intégration : Des vérins hydrauliques sur mesure peuvent être conçus pour faciliter leur intégration et leur montage sur les machines marines et offshore. Les options de montage peuvent être adaptées à l'espace disponible et aux contraintes structurelles de l'équipement. De plus, la conception de vérins hydrauliques sur mesure peut intégrer des fonctionnalités facilitant la maintenance, l'accessibilité et le raccordement au système hydraulique, garantissant ainsi une installation et une maintenance aisées dans les applications marines et offshore.
En résumé, les vérins hydrauliques peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des applications marines et offshore. Cette personnalisation permet l'intégration de matériaux résistants à la corrosion, de systèmes d'étanchéité robustes, de conceptions résistantes aux hautes pressions et aux chocs, d'une compatibilité avec les fluides et les températures, ainsi que d'options de montage et d'intégration optimisées. En adaptant les vérins hydrauliques aux exigences spécifiques des environnements marins et offshore, on obtient des performances fiables, une durée de vie prolongée et un fonctionnement efficace, même dans ces conditions d'exploitation difficiles.
Comment les vérins hydrauliques gèrent-ils les variations de charge et de pression pendant leur fonctionnement ?
Les vérins hydrauliques sont conçus pour supporter les variations de charge et de pression en fonctionnement, ce qui les rend polyvalents et performants dans diverses applications. Les systèmes hydrauliques utilisent le principe de la transmission de la force par un fluide incompressible pour générer un mouvement linéaire. Voici une explication détaillée du fonctionnement des vérins hydrauliques face aux variations de charge et de pression :
1. Manutention des charges :
Les vérins hydrauliques sont capables de supporter différentes charges grâce au principe de la loi de Pascal. Selon cette loi, lorsqu'une pression est appliquée à un fluide dans un espace confiné, cette pression se transmet intégralement dans toutes les directions. Dans un vérin hydraulique, la force appliquée au piston engendre une force égale à l'extrémité de la tige. La taille du piston et la pression exercée déterminent la force générée par le vérin. Par conséquent, les vérins hydrauliques peuvent supporter une large gamme de charges en ajustant la pression appliquée au fluide.
2. Compensation de pression :
Les systèmes hydrauliques intègrent des mécanismes de compensation de pression pour gérer les variations de pression en fonctionnement. Des vannes ou régulateurs de pression sont souvent utilisés pour maintenir une pression constante dans le système hydraulique, quelles que soient les variations de charge. Ces vannes ajustent automatiquement le débit ou la pression afin de garantir un fonctionnement stable et contrôlé du vérin hydraulique. En compensant les variations de pression, les vérins hydrauliques maintiennent une force de sortie constante et préviennent les dommages ou l'instabilité dus à une pression excessive.
3. Vannes de régulation :
Les distributeurs jouent un rôle crucial dans la gestion des variations de pression et de charge lors du fonctionnement d'un vérin hydraulique. Les distributeurs directionnels, tels que les distributeurs à tiroir ou les distributeurs à clapet, contrôlent le flux de fluide hydraulique entrant et sortant du vérin, permettant ainsi une commande précise de son extension et de sa rétraction. En ajustant la position du distributeur, la vitesse et la force exercées par le vérin hydraulique peuvent être adaptées aux exigences de charge et de pression de l'application. Les distributeurs permettent une gestion efficace des variations de charge et de pression grâce à un contrôle précis du système hydraulique.
4. Accumulateurs :
Les accumulateurs hydrauliques sont fréquemment utilisés pour gérer les fluctuations de pression et de charge. Ils stockent le fluide hydraulique sous pression, lequel peut être libéré ou absorbé selon les besoins afin de compenser les variations brusques de charge ou de pression. Lorsque la charge sur le vérin hydraulique diminue, l'accumulateur libère le fluide stocké pour maintenir la pression et éviter les surpressions. Inversement, lorsque la charge sur le vérin augmente, l'accumulateur absorbe l'excédent de fluide pour assurer la stabilité du système. Grâce aux accumulateurs, les vérins hydrauliques peuvent gérer efficacement les variations de charge et de pression, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et contrôlé.
5. Systèmes de rétroaction et de contrôle :
Les systèmes hydrauliques avancés peuvent intégrer des systèmes de rétroaction et de contrôle permettant de surveiller et d'ajuster en temps réel le fonctionnement des vérins hydrauliques. Des capteurs de position ou de pression fournissent des informations sur la position, la force et la pression du vérin, permettant ainsi au système de contrôle d'effectuer des ajustements continus pour optimiser les performances. Ces systèmes s'adaptent automatiquement aux variations de charge et de pression, garantissant un contrôle précis et un fonctionnement efficace du vérin hydraulique.
6. Considérations de conception :
Des choix judicieux en matière de conception, tels que la taille du cylindre, le diamètre du piston et le diamètre de la tige, sont essentiels pour gérer les variations de charge et de pression. La conception doit tenir compte des conditions maximales de charge et de pression prévues afin de garantir le fonctionnement du vérin hydraulique dans sa plage de fonctionnement spécifiée. De plus, le choix de joints, de matériaux et de composants adaptés, capables de résister aux variations de charge et de pression prévues, est crucial pour maintenir la fiabilité et la durée de vie du vérin hydraulique.
En exploitant les principes des systèmes hydrauliques, en intégrant des mécanismes de compensation de pression, en utilisant des distributeurs et des accumulateurs, et en mettant en œuvre des systèmes de rétroaction et de contrôle, les vérins hydrauliques peuvent gérer efficacement les variations de charge et de pression en fonctionnement. Ces caractéristiques et ces choix de conception permettent aux vérins hydrauliques de s'adapter et de fonctionner de manière optimale dans une large gamme d'applications et de conditions d'utilisation.
editor by CX 2023-10-17
