Productbeschrijving
ZheJiang CHINAMFG Hydraulic Co., Ltd is gespecialiseerd in het ontwerp, de R&D en de productie van hydraulische producten.
Wij produceren hoofdzakelijk hydraulische cilinders voor vrachtwagens, de kolenmijnbouw, de metaalbewerkingsindustrie, de scheepvaart, olieplatforms en CHINAMFG Engineering. Daarnaast kunnen we diverse speciale hydraulische cilinders ontwerpen en produceren volgens de specificaties en eisen van de klant, bijvoorbeeld voor de landbouw, 6 DOF-platforms, werktuigmachines, enz.
Onze jaarlijkse capaciteit bedraagt 200.000 cilinders, waardoor ons bedrijf een belangrijke productiebasis voor hydraulische cilinders in China is.
Geschiedenis van Wantong:
De telescopische hydraulische cilinder voor kipperwagens werd in 2002 met succes ontwikkeld;
In 2005 zijn we begonnen met samenwerken met bekende merken zoals CHINAMFG en SHACMAN;
>Behaalde in 2006 de ISO/TS 16949-certificering voor het internationale kwaliteitsmanagementsysteem;
>De samenwerking met ZMJ,Co.,Ltd is in 2009 van start gegaan;
De galvaniseerproductielijn werd voltooid en de milieueffectbeoordeling werd in 2012 goedgekeurd;
Is in 2014 beursgenoteerd geworden;
In 2015 werd met succes een cilinder met 10 trappen en een slag van 0,22 meter ontwikkeld voor een militair project;
De Noord-Amerikaanse telescoopcilinder met dunne wanden werd in 2015 met succes ontwikkeld;
Het militaire hydropneumatische veer- en ophangingssysteem is in 2016 succesvol ontwikkeld;
Technische specificaties Beschrijving:
| Materiaal | 27SiMn, 40CrMo, ST52, 45# |
| Gehoonde buis | Warmtebehandeling, honen, walsen |
| Zuigerstang | Gehard, vernikkeld, verchroomd |
| Werkdruk | Op verzoek van een hydraulische cilinder |
| Zeehonden | Geïmporteerde afdichtingen, zoals van Parker, Hallite, NOK, enz., worden doorgaans gebruikt om de levensduur van hydraulische cilinders te verlengen. |
| Klantgerichte serviceconcept | De levertijd, verpakking en speciale wensen kunnen strikt volgens de eisen van de klant worden nageleefd. |
| Coating | Zandstralen, grondverf, tussenlaag, afwerkingsverf |
| Rijke marktervaringen | Jarenlange samenwerking met bekende merken zoals SINOTRUK, CIMC, JAC, SHACMAN, ZMJ en YANKUANG GROUP. |
| Strikte kwaliteitscontrole | Grondstoffen die de fabriek binnenkomen en verder |
| Pakket | Pallet, houten kist of volgens de wensen van de klant. |
| Montagewijze | Oorbellen, flens, schroefdraad enz. |
Productieproces:
Elk proces staat onder onze controle, elk product, elke stap wordt onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles;
Tentoonstellingen & Klanten:
Wij zijn leverancier van SINOTRUK, CIMC, JAC, SHACMAN, ZMJ en YANKUANG GROUP
Fabrikanten en ombouwbedrijven gebruiken onze telescopische cilinder als eerste keus.
We hebben elke Bauma-tentoonstelling bezocht, de wereldwijde vakbeurs voor bouwmachines, machines voor de bouw en mijnbouw, en hebben daardoor veel meer mogelijkheden gekregen om onze activiteiten uit te breiden naar de overzeese markt.
Kwaliteitscontrole:
1. De mechanische eigenschappen en chemische samenstelling van de grondstoffen worden gecontroleerd om te verifiëren of ze aan de kwaliteitseisen voldoen nadat ze in het magazijn zijn opgeslagen.
2. Chemische samenstellingscontrole van grondstoffen: Testen van de chemische samenstelling van metalen materialen, zoals C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni en andere elementen. Voornamelijk voor de inkomende inspectie van grondstoffen, waarbij wordt gecontroleerd of het materiaal aan de kwaliteitseisen voldoet voordat het wordt ontvangen.
3. Metallografische analyse van metalen materialen wordt meestal uitgevoerd op grondstoffen zoals koper, ijzer, aluminium, magnesium, zink, titanium, enz., voor de verwerking van constructieonderdelen en de evaluatie van eindproducten. Door middel van metallografische analyse kunnen diverse mogelijke oorzaken van defecten tijdig worden geanalyseerd, de eigenschappen van metalen materialen worden voorspeld en geanalyseerd, oppervlakte- en interne defecten worden onderzocht en de verwerkingstechnologie van het materiaal worden verbeterd en geverifieerd.
4. De zoutsproeitest is een belangrijke toepassing van zoutsproeitestapparatuur. Deze test simuleert kunstmatig de omgevingsomstandigheden van zoutnevel en wordt gebruikt om de corrosiebestendigheid van producten of metalen materialen te beoordelen.
5. De apparatuur voor het testen van de mechanische prestaties voldoet aan de eisen van mechanische testen. Alle gegevens worden digitaal weergegeven, waardoor de nauwkeurigheid groter is en de mechanische eigenschappen van elke cilinderloop aanzienlijk zijn verbeterd.
6. Elk werkstuk wordt vervaardigd volgens de goedgekeurde tekeningen en wordt steekproefsgewijs gecontroleerd door de kwaliteitscontrole (QC) volgens een bepaald percentage. De traceerbaarheid van de gegevens moet duidelijk en aantoonbaar zijn.
7. De goedgekeurde onderdelen worden in één cilinder gemonteerd, waarna de druktest wordt uitgevoerd.
Voor en na de montage worden de basisafmetingen en de afwerking opnieuw gecontroleerd.
8. Er wordt een inspectierapport opgesteld vóór de levering.
Gecertificeerd:
Pakket:
Garantie en service na verkoop:
> Service voorafgaand aan de verkoop: We blijven in contact met de vrachtwagenfabrikanten, onder andere bij de selectie van het productmodel, het ontwerp van het hydraulische systeem, prestatietests en de analyse van eventuele ongevallen. Mochten er problemen optreden, dan lossen we deze direct samen met de vrachtwagenfabrikanten op.
De verkoopservice: Het verzorgen van training en technische ondersteuning voor gebruikers.
> Klantenservice na aankoop: Los eerst het probleem op, analyseer vervolgens de verantwoordelijkheid; vervang de systeemcomponenten
Onmiddellijk indien nodig.
> 24-uurs telefonische hulplijn.
Veelgestelde vragen
Onze frontcilinder voor kippersystemen heeft een marktaandeel van 3 in China.
Vraag 1: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
Antwoord: Wij zijn een toonaangevende fabrikant in de hydraulische industrie in China met 20 jaar ervaring en een schat aan technologie. Dankzij ons sterke technische team kunnen we al uw problemen oplossen.
Vraag 2: Heeft u een kwaliteitscontrolesysteem?
Antwoord: Ja, we hanteren een streng kwaliteitscontrolesysteem, van de grondstoffen tot de uiteindelijke producten die aan de klant worden geleverd.
Vraag 3: Worden uw producten geleverd met garantie?
Antwoord: Ja, een periode van 14 maanden vanaf de fabricagedatum. De fabricagedatum staat gegraveerd op het etiket van elke cilinder.
Vraag 4: Interne lekkage in de hydraulische cilinder?
Antwoord: Er zijn 3 hoofdoorzaken voor interne lekkage: overbelasting, slecht gecontroleerd polijsten en goedkope afdichtingssets. Zoals algemeen bekend is, worden voertuigen in China vaak overbelast. Onze producten zijn ontworpen om deze overbelasting te weerstaan. Geavanceerde apparatuur garandeert een perfect polijstproces. Bovendien gebruiken we geïmporteerde afdichtingen van topmerken om aan de eisen van onze klanten te voldoen.
Vraag 5: Is uw telescopische cilinder op elke fase verchroomd?
Bij elke fase van de telescopische cilinders wordt verchromingstechnologie toegepast.
Kaart:
Melissa Sun
ZheJiang CHINAMFG Hydraulic Co., Ltd.
Adres: 500 meter ten oosten van het treinstation Xihu (Westmeer) District County, Hangzhou, provincie Zhejiang, China
Een gespecialiseerd bedrijf voor hydraulisch ontwerp, onderzoek en ontwikkeling, en productie. Zie wthydraulic voor meer informatie.
| Certificering: | ISO9001, ISO16949 |
|---|---|
| Druk: | 15MPa-23MPa |
| Werktemperatuur: | -30-80 graden |
| Handelingswijze: | Solo-acteur |
| Werkwijze: | Rechte reis |
| Structuur: | Zuigertype |
| Voorbeelden: |
US$ 0/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Welke ontwikkelingen in de technologie van hydraulische cilinders hebben de afdichting en betrouwbaarheid verbeterd?
Vooruitgang in de technologie van hydraulische cilinders heeft voortdurend bijgedragen aan de verbetering van de afdichting en betrouwbaarheid van hydraulische systemen. Deze ontwikkelingen zijn gericht op het aanpakken van veelvoorkomende problemen zoals lekkage, slijtage en defecten aan afdichtingen, waardoor optimale prestaties en een lange levensduur worden gegarandeerd. Hieronder volgen enkele belangrijke ontwikkelingen die de afdichting en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders aanzienlijk hebben verbeterd:
1. Hoogwaardige afdichtingsmaterialen:
De ontwikkeling van geavanceerde afdichtingsmaterialen heeft de afdichtingseigenschappen van hydraulische cilinders aanzienlijk verbeterd. Traditionele afdichtingsmaterialen zoals rubber zijn vervangen of verbeterd door hoogwaardige materialen zoals polyurethaan, PTFE (polytetrafluorethyleen) en diverse composietmaterialen. Deze materialen bieden een superieure weerstand tegen slijtage, temperatuur en chemische aantasting, wat resulteert in betere afdichtingsprestaties en een langere levensduur van de afdichting.
2. Verbeterde afdichtingsontwerpen:
– De ontwikkelingen in afdichtingsontwerpen zijn gericht op het verbeteren van de afdichtingsefficiëntie en -betrouwbaarheid. Innovatieve afdichtingsprofielen, zoals lipafdichtingen, wisser- en schraperafdichtingen, zijn ontwikkeld om de vloeistofretentie te optimaliseren en verontreiniging te voorkomen. Deze ontwerpen zorgen voor betere afdichtingsprestaties, waardoor het risico op vloeistoflekkage wordt geminimaliseerd en de systeemintegriteit behouden blijft. Bovendien zorgen verbeterde afdichtingsgeometrieën en fabricagetechnieken voor nauwere toleranties, waardoor de kans op afdichtingsfalen door verkeerde uitlijning of extrusie wordt verkleind.
3. Geïntegreerde afdichtings- en lagersystemen:
Hydraulische cilinders zijn tegenwoordig voorzien van geïntegreerde afdichtings- en lagersystemen, waarbij de afdichtingselementen tevens als lageroppervlakken fungeren. Deze ontwerpbenadering vermindert het aantal componenten en potentiële storingspunten, waardoor de algehele betrouwbaarheid verbetert. Door afdichtingen en lagers te integreren, wordt het risico op beschadiging of verschuiving van de afdichting door overmatige belasting of verkeerde uitlijning geminimaliseerd, wat resulteert in betere afdichtingsprestaties en een verhoogde betrouwbaarheid.
4. Geavanceerde coatings en oppervlaktebehandelingen:
– De toepassing van geavanceerde coatings en oppervlaktebehandelingen op hydraulische cilinderonderdelen heeft de afdichting en betrouwbaarheid aanzienlijk verbeterd. Coatings zoals verchromen of keramische coatings verhogen de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Deze oppervlaktebehandelingen zorgen voor een gladder en duurzamer oppervlak waartegen afdichtingen kunnen werken, waardoor wrijving wordt verminderd en de afdichtingsprestaties verbeteren. Bovendien kunnen speciale coatings ook zelfsmurende eigenschappen bieden, waardoor de behoefte aan extra smering afneemt en de betrouwbaarheid wordt verhoogd.
5. Monitoring- en diagnosetechnologieën voor afdichtingssystemen:
De integratie van monitoring- en diagnosetechnologieën in hydraulische systemen heeft de prestaties en betrouwbaarheid van afdichtingen radicaal verbeterd. Sensoren en monitoringsystemen kunnen potentiële defecten aan afdichtingen of lekkages detecteren en operators waarschuwen voordat deze escaleren. Realtime monitoring van druk, temperatuur en parameters voor de afdichtingsprestaties maakt proactief onderhoud en vroegtijdige interventie mogelijk, waardoor kostbare stilstand wordt voorkomen en optimale afdichting en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.
6. Computationele modellering en simulatie:
– Computermodellering en simulatietechnieken hebben een belangrijke rol gespeeld bij de verbetering van de afdichting en betrouwbaarheid van hydraulische cilinders. Deze tools stellen ingenieurs in staat om afdichtingsontwerpen, vloeistofstroomdynamiek en contactspanningen te analyseren en te optimaliseren. Door verschillende bedrijfsomstandigheden te simuleren, kunnen potentiële problemen zoals extrusie, slijtage of lekkage van de afdichting vroegtijdig in de ontwerpfase worden geïdentificeerd en verholpen, wat resulteert in betere afdichtingsprestaties en een verhoogde betrouwbaarheid.
7. Systematische onderhoudspraktijken:
– De vooruitgang in de technologie van hydraulische cilinders heeft ook het belang van systematisch onderhoud benadrukt om een goede afdichting en algehele systeembetrouwbaarheid te garanderen. Regelmatige inspectie, smering en vervanging van afdichtingen, evenals routinematig doorspoelen en filteren van het systeem, helpen vroegtijdige slijtage van de afdichtingen te voorkomen en de afdichtingsprestaties te optimaliseren. Het implementeren van preventieve onderhoudsschema's en het naleven van de aanbevolen onderhoudsintervallen dragen bij aan een langere levensduur van de afdichtingen en een verbeterde betrouwbaarheid.
Samenvattend hebben de technologische vooruitgangen in hydraulische cilinders geleid tot aanzienlijke verbeteringen in afdichting en betrouwbaarheid. Hoogwaardige afdichtingsmaterialen, verbeterde afdichtingsontwerpen, geïntegreerde afdichtings- en lagersystemen, geavanceerde coatings en oppervlaktebehandelingen, monitoring en diagnose van afdichtingssystemen, computermodellering en -simulatie, en systematische onderhoudspraktijken hebben allemaal een belangrijke rol gespeeld bij het bereiken van optimale afdichtingsprestaties en een verhoogde betrouwbaarheid. Deze ontwikkelingen hebben geresulteerd in efficiëntere en betrouwbaardere hydraulische systemen, waardoor lekkage, slijtage en defecten aan afdichtingen worden geminimaliseerd en uiteindelijk de algehele prestaties en levensduur van hydraulische cilinders in diverse toepassingen worden verbeterd.
Het garanderen van een constante krachtafgifte bij repetitieve taken met hydraulische cilinders
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om een constante krachtafgifte te garanderen bij repetitieve taken. Deze consistentie is essentieel voor nauwkeurige controle, het behalen van uniforme resultaten en het optimaliseren van de prestaties van hydraulische systemen. Laten we eens bekijken hoe hydraulische cilinders een constante krachtafgifte realiseren bij repetitieve taken:
- Ontwerp- en fabricagenormen: Hydraulische cilinders worden vervaardigd volgens strenge ontwerp- en productienormen. Deze normen garanderen dat de cilinders met precisie en nauwkeurigheid worden gebouwd, waardoor ze een constante kracht kunnen leveren. De componenten, zoals de zuiger, cilinderwand, afdichtingen en kleppen, zijn ontworpen om harmonieus samen te werken en variaties in krachtgeneratie tot een minimum te beperken.
- Drukregeling: Hydraulische systemen bevatten drukregelmechanismen om een constant drukniveau te handhaven. Overdrukventielen, drukregelaars en drukgecompenseerde pompen helpen een constante hydraulische druk in het hele systeem te behouden. Door de druk te reguleren, ontvangen hydraulische cilinders een constante toevoer van vloeistof onder druk, wat resulteert in een constante krachtoutput voor repetitieve taken.
- Debietregeling: Debietregelkleppen worden in hydraulische systemen gebruikt om de stroomsnelheid van de hydraulische vloeistof te regelen. Deze kleppen regelen de snelheid waarmee de vloeistof de hydraulische cilinder in- en uitstroomt, waardoor de kracht die wordt geleverd wordt beïnvloed. Door de stroomsnelheid te regelen, kunnen hydraulische cilinders een constante kracht leveren voor repetitieve taken. Dit is met name belangrijk bij taken die een nauwkeurige en uniforme krachtuitoefening vereisen.
- Effectieve afdichtingsprestaties: Afdichtingssystemen spelen een cruciale rol in hydraulische cilinders door vloeistoflekkage te voorkomen en de druk constant te houden. Hoogwaardige afdichtingen en een correcte installatie zorgen voor een effectieve afdichting gedurende de gehele werking van de cilinder. Door interne lekkage te minimaliseren, kunnen hydraulische cilinders een constante krachtafgifte behouden, zelfs bij repetitieve taken.
- Onderhoud en inspectie: Regelmatig onderhoud en inspectie van hydraulische cilinders zijn essentieel voor een constante krachtafgifte. Door het onderhoudsschema te volgen, versleten onderdelen te vervangen en de prestaties van de cilinder te bewaken, kunnen potentiële problemen die de krachtconsistentie kunnen beïnvloeden, tijdig worden opgespoord en aangepakt. Deze proactieve aanpak draagt bij aan het behoud van de betrouwbaarheid en prestaties van hydraulische cilinders op de lange termijn.
Samenvattend maken hydraulische cilinders gebruik van diverse mechanismen om een constante krachtafgifte te garanderen bij repetitieve taken. Naleving van ontwerp- en fabricagenormen, drukregeling, debietregeling, effectieve afdichting en regelmatig onderhoud dragen allemaal bij aan het bereiken van een constante krachtafgifte. Door precisie te handhaven, variaties te minimaliseren en potentiële problemen aan te pakken, leveren hydraulische cilinders betrouwbare en constante kracht, waardoor repetitieve taken in diverse toepassingen succesvol kunnen worden uitgevoerd.
Wat is een hydraulische cilinder en hoe werkt deze in verschillende toepassingen?
Een hydraulische cilinder is een mechanische actuator die hydraulische energie omzet in lineaire kracht en beweging. Het speelt een cruciale rol in diverse toepassingen waar gecontroleerde en krachtige lineaire beweging vereist is. Hydraulische cilinders worden veelvuldig gebruikt in sectoren zoals de bouw, de industrie, de landbouw en het transport. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van wat een hydraulische cilinder is en hoe deze werkt:
Definitie en componenten:
Een hydraulische cilinder bestaat uit een cilindervormig reservoir, een zuiger, een zuigerstang en diverse afdichtingen. Het reservoir is een holle buis waarin de zuiger zich bevindt en die de vloeistofstroom mogelijk maakt. De zuiger verdeelt de cilinder in twee compartimenten: de stangzijde en de kapzijde. De zuigerstang steekt uit de zuiger en vormt het aansluitpunt voor externe belastingen. Afdichtingen worden gebruikt om vloeistoflekkage te voorkomen en de hydraulische druk in de cilinder te handhaven.
Functie:
– De functie van een hydraulische cilinder is het omzetten van de druk en de stroom van hydraulische vloeistof in lineaire kracht en beweging. De hydraulische vloeistof, meestal olie, wordt onder druk gezet en in een van de kamers van de cilinder geleid. Wanneer de vloeistof de kamer binnenkomt, oefent deze druk uit op de zuiger, waardoor deze in een lineaire richting beweegt. Deze lineaire beweging van de zuiger wordt overgebracht op de zuigerstang, waardoor een duw- of trekkracht ontstaat.
Werkingsprincipe:
Het werkingsprincipe van een hydraulische cilinder is gebaseerd op de wet van Pascal, die stelt dat druk die op een vloeistof in een afgesloten ruimte wordt uitgeoefend, gelijkmatig in alle richtingen wordt overgebracht. In een hydraulische cilinder ontstaat er druk op de zuiger wanneer hydraulische vloeistof aan één kant van de cilinder wordt gepompt. Deze druk wordt via de vloeistof overgebracht naar de andere kant van de zuiger, waardoor een evenwichtige kracht ontstaat tussen de zuiger en de zuigerstang. Deze kracht genereert een lineaire beweging in de richting die wordt bepaald door de vloeistofinvoer.
Toepassingen:
Hydraulische cilinders worden veelvuldig gebruikt in uiteenlopende toepassingen vanwege hun vermogen om hoge krachten te genereren en lineaire bewegingen nauwkeurig te regelen. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:
1. Bouwmachines: Hydraulische cilinders worden gebruikt in graafmachines, laders, bulldozers en kranen voor hef-, duw- en graafwerkzaamheden.
2. Productiemachines: Hydraulische cilinders worden gebruikt in persen, werktuigmachines en materiaalbehandelingsapparatuur voor pers-, klem- en hefwerkzaamheden.
3. Landbouwmachines: Hydraulische cilinders worden gebruikt in tractoren, oogstmachines en irrigatiesystemen voor taken zoals sturen, heffen en het bedienen van aanbouwdelen.
4. Transport: Hydraulische cilinders worden gebruikt in voertuigen zoals kiepwagens, vuilniswagens en heftrucks voor kantel-, hef- en kiepbewegingen.
5. Lucht- en ruimtevaart en defensie: Hydraulische cilinders worden gebruikt in landingsgestellen van vliegtuigen, raketsystemen en hydraulische actuatoren voor stuurvlakken.
6. Maritiem en offshore: Hydraulische cilinders worden gebruikt in scheepsstuursystemen, kranen en offshore boorinstallaties voor diverse hef- en positioneringstaken.
In deze toepassingen bieden hydraulische cilinders voordelen zoals een hoog krachtvermogen, nauwkeurige controle, compact formaat en duurzaamheid. Ze zorgen voor efficiënte en betrouwbare lineaire beweging, wat bijdraagt aan een hogere productiviteit en functionaliteit in een breed scala aan industrieën.
Hydraulische cilinders zijn over het algemeen essentiële componenten in diverse toepassingen waar gecontroleerde en krachtige lineaire beweging vereist is. Hun vermogen om hydraulische energie om te zetten in mechanische kracht maakt ze onmisbaar in talloze industrieën, waardoor ze de bediening van zware machines, nauwkeurige positionering en efficiënte lastverwerking mogelijk maken.
Bewerkt door CX 2023-11-18
