Productbeschrijving
Chinese fabrikant van reserveonderdelen voor de achterwielophanging van stikstofcilinders voor mijnbouwkippers, ISO 16949
Productbeschrijving:
Veel gebruikt in apparatuur voor kolen- en mijnbouw, en in de machinebouw.
Dankzij een speciaal constructief ontwerp, het gebruik van zeer sterke materialen en speciale warmtebehandelings- en lasprocessen heeft de oliecilinder een extreem hoge vermoeiingsbestendigheid onder hoge druk en zware belasting.
De voor- en achterwielophangingscilinders kunnen worden geanalyseerd en berekend op basis van de door de klant verstrekte parameters, en de door de klant gewenste stijfheids- en dempingscurves kunnen worden ontworpen.
Het oppervlak van de zuigerstang is speciaal behandeld om een uitstekende slijtage- en corrosiebestendigheid te garanderen.
Kies voor robuuste afdichtingsringen die bestand zijn tegen de zware werkomstandigheden in de mijnbouw, waardoor een uitstekende stof- en afdichtingswerking van de oliecilinder gegarandeerd is.
Selecteer een brede serie geïntegreerde geleidingsringen met een hoog draagvermogen en een sterke weerstand tegen zijdelingse krachten.
De binnenzijde van de hefcilinder kan worden voorzien van een bufferconstructie om overmatige schokken tijdens het heffen en dalen te voorkomen.
De stuurcilinder kan worden uitgerust met een ingebouwde slagsensor om de cilinderslag in realtime te bewaken.
De zuigeraccumulator heeft een ontwerp met dubbele zuiger, met hoge- en lagedrukkamers om aan diverse wegomstandigheden te voldoen.
Het betrouwbare afdichtingsontwerp van de zuigeraccumulator zorgt voor de scheiding van olie en gas.
Productweergave:
Achterwielophangingscilinder voor mijnbouwkipper
Voorwielophangingscilinder voor mijnbouwkipper
Specificaties:
| Item | Specificaties |
| Boringdiameter | 150 mm-450 mm, op maat gemaakt |
| Staafdiameter | 120 mm-400 mm, op maat gemaakt |
| Hartinfarct | 200-500 mm, op maat gemaakt |
| Werkdruk | 7-45 MPa, op maat gemaakt |
| Oppervlaktebehandeling van de zuigerstang | Hard verchromen, galvanisch melkwit chroom + hard chroom, vernikkelen + hard verchromen, hogesnelheids-zuurstof-brandstof CrC NiC, keramische coating, nitreren, laserbekleding |
| Tube&Barrel | Koudgetrokken buis met hoge treksterkte, nauwkeurig geslepen voor een langere levensduur van de afdichting. |
| Afdichtingstype | Parker, NOK, Hallite GAPI of volgens de eisen van de klant. |
| Certificaat | ISO9001, CE, SGS. |
| Kleur | Geel, Rood, Zwart, Roze, Op maat gemaakt |
| Verpakking | metalen kist; multiplex kist; kartonnen doos of naar wens |
| MOQ | 1 stuk, afhankelijk van de producten |
| Merk | tianjian of logo van de klant |
| Dienst | OEM & ODM |
| Productietijd | Afhankelijk van de bestelhoeveelheid. Normaal gesproken 30-45 dagen. |
| Prijsvoordeel | Concurrerende fabrieksprijs met gegarandeerde kwaliteit. |
| Bedrijfstype | Fabrikant |
Montagemethode:
Toepassingen: Kiepwagen voor de mijnbouw
Onze fabriek:
Inspectieproces:
| Inspectietype | Inspectienorm |
| Grondstoffeninspectie | Voordat de grondstoffen worden opgeslagen, meet de kwaliteitscontrole (QC) de afmetingen ervan. |
| Procesmateriaalinspectie | Tijdens de productie voeren kwaliteitscontroleurs steekproefsgewijs inspecties uit. Voordat de onderdelen van de hydraulische cilinder naar het volgende proces worden overgebracht, voert de kwaliteitscontrole een inspectie uit. |
| Eindfunctie testen | Alle hydraulische cilinders ondergaan een hydraulische functietest. |
Verpakking en levering:
Over ons: Certificaten
ZheJiang Tianjian hydraulische technologie Co., Ltd is Wij zijn gespecialiseerd in de productie van diverse soorten hydraulische cilinders, evenals cilinderbussen, zuigercilinders en andere cilinderaccessoires.
Als zeer gespecialiseerde fabrikant van hydraulische cilinders, Tianjian Tianjian levert oplossingen voor ontwerpoptimalisatie en betrouwbare producten aan vele klanten in binnen- en buitenland. Of het nu gaat om bouwmachines, spoorwegbrugmachines, havenschepen, metaal- en mijnbouwmachines, olie- en lichte industriemachines, speciale voertuigen of andere sectoren, Tianjian kan diverse standaard en niet-standaard ontwerpoptimalisatieschema's en producten voor hydraulische cilinders leveren, afgestemd op de eisen van de gebruiker, en geïntegreerde diensten bieden voor perfectie en kwaliteit.
Onze klanten
Indien mogelijk, verzoeken wij u bij contact met ons de onderstaande gegevens te verstrekken.
|
Boring |
Hengel |
Hartinfarct |
Werkdruk |
Montage |
Werkomgeving |
|
|
|
|
|
|
|
Of u kunt ons een schets of foto's sturen, zodat we uw bedoeling precies begrijpen en fouten kunnen voorkomen.
En als u monsters heeft, kunnen we produceren volgens uw monsters nadat u ze naar ons heeft opgestuurd.
U bent van harte welkom in onze fabriek als u tijd heeft.
Uw tevredenheid is onze grootste drijfveer.
U kunt nu contact met ons opnemen voor al uw vragen of opmerkingen.
Veelgestelde vragen:
1. Wat doet uw bedrijf?
A: Wij zijn een leverancier van hoogwaardige hydraulische producten, waaronder hydraulische cilinders, hydraulische motoren, hydraulische aggregaten, hydraulische stations en andere hydraulische componenten.
2. Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
A: Wij zijn een fabrikant.
3. Welk certificaat heb je?
A: Al onze fabrieken zijn ISO-gecertificeerd. En onze belangrijkste leveranciers van materialen en onderdelen beschikken over CE-, RoHS-, CSA- en UL-certificaten.
4. Hoe lang is jullie levertijd?
A: De levertijd is afhankelijk van de verschillende producten en de hoeveelheid. Een cilinder heeft doorgaans 45-60 dagen nodig en een motor 30-50 dagen.
5. Kunt u onderdelen maken volgens de specificaties of tekening van de klant?
A: Ja, we kunnen producten voor u produceren volgens uw tekeningen. Onze technici kunnen u ook professionele ondersteuning bieden met technisch advies.
6. Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?
A: Wij geven de voorkeur aan T/T via de bank. 30% bij orderbevestiging en 70% vóór verzending. L/C is ook acceptabel voor bedragen boven de 20.000 USD.
7. Wat is uw garantiebeleid?
A: Al onze producten hebben een garantie van 1 jaar vanaf de leveringsdatum tegen materiaal- en fabricagefouten. Deze garantie dekt geen onderdelen die door normaal gebruik versleten zijn of door nalatigheid beschadigd zijn. We willen u er nadrukkelijk op wijzen dat vervuilde hydraulische olie uw hydraulische componenten zeker zal beschadigen. Deze schade valt niet onder de garantie. Daarom raden we u ten zeerste aan om nieuwe, schone olie te gebruiken of ervoor te zorgen dat de systeemolie schoon is wanneer u onze onderdelen gebruikt.
/* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Certificering: | GS, RoHS, CE, ISO9001 |
|---|---|
| Druk: | Middendruk |
| Werktemperatuur: | Hoge temperatuur |
| Handelingswijze: | Dubbelspel |
| Werkwijze: | Rechte reis |
| Aangepaste vorm: | Gereguleerd type |
| Voorbeelden: |
US$ 1000/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen hydraulische cilinders worden geïntegreerd met moderne telematica en bewaking op afstand?
Ja, hydraulische cilinders kunnen wel degelijk worden geïntegreerd met moderne telematica- en bewakingssystemen. De integratie van hydraulische cilinders met telematica- en bewakingstechnologie biedt talrijke voordelen, waaronder een hogere operationele efficiëntie, verbeterde onderhoudspraktijken en een verhoogde algehele productiviteit. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders kunnen worden geïntegreerd met moderne telematica- en bewakingssystemen:
1. Sensorintegratie:
Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met diverse sensoren om realtime gegevens te verzamelen over hun prestaties en bedrijfsomstandigheden. Sensoren zoals druksensoren, temperatuursensoren, positiesensoren en lastsensoren kunnen direct in de cilinder of de bijbehorende componenten worden geïntegreerd. Deze sensoren leveren waardevolle informatie over parameters zoals druk, temperatuur, positie en belasting, waardoor bewaking en analyse van het gedrag van de cilinder op afstand mogelijk is.
2. Gegevensoverdracht:
De gegevens die door de sensoren in hydraulische cilinders worden verzameld, kunnen draadloos of via bekabelde verbindingen naar een centraal bewakingssysteem worden verzonden. Draadloze communicatietechnologieën zoals Bluetooth, Wi-Fi of mobiele netwerken kunnen worden gebruikt om gegevens in realtime te verzenden. Als alternatief kunnen bekabelde verbindingen zoals Ethernet of CAN-bus worden gebruikt voor gegevensoverdracht. De keuze van de communicatiemethode hangt af van de specifieke eisen van de toepassing en de beschikbare infrastructuur.
3. Systemen voor bewaking op afstand:
– Systemen voor bewaking op afstand ontvangen en verwerken de gegevens die door hydraulische cilinders worden verzonden. Deze systemen kunnen, afhankelijk van de implementatie, in de cloud worden gehost of op lokale servers. Systemen voor bewaking op afstand verzamelen en analyseren de gegevens om inzicht te geven in de prestaties, de conditie en het gebruikspatroon van de cilinder. Operators en onderhoudspersoneel kunnen via webinterfaces of speciale softwaretoepassingen toegang krijgen tot het bewakingssysteem om realtime gegevens te bekijken, waarschuwingen te ontvangen en rapporten te genereren.
4. Conditiebewaking en voorspellend onderhoud:
– Integratie met telematica en bewaking op afstand maakt conditiebewaking en voorspellend onderhoud van hydraulische cilinders mogelijk. Door de verzamelde gegevens te analyseren, kunnen patronen en trends worden geïdentificeerd, waardoor potentiële problemen of afwijkingen kunnen worden opgespoord voordat ze escaleren tot grote problemen. Algoritmen voor voorspellend onderhoud kunnen op de gegevens worden toegepast om onderhoudsschema's te genereren, componentvervangingen aan te bevelen en onderhoudsactiviteiten te optimaliseren. Deze proactieve aanpak helpt onverwachte stilstand te voorkomen, verlaagt de onderhoudskosten en maximaliseert de levensduur van hydraulische cilinders.
5. Prestatieoptimalisatie:
De gegevens die van hydraulische cilinders worden verzameld, kunnen ook worden gebruikt om hun prestaties te optimaliseren. Door parameters zoals druk, temperatuur en belasting te analyseren, kunnen operators mogelijkheden identificeren om de operationele efficiëntie te verbeteren. Inzichten verkregen uit het bewakingssysteem op afstand kunnen leiden tot aanpassingen in systeeminstellingen, belastingbeheer of operationele procedures om de prestaties van hydraulische cilinders en het gehele hydraulische systeem te optimaliseren. Deze optimalisatie kan resulteren in energiebesparing, verbeterde productiviteit en minder slijtage.
6. Integratie met apparatuurbeheersystemen:
– Telematica- en bewakingssystemen op afstand kunnen worden geïntegreerd met bredere systemen voor apparatuurbeheer. Deze integratie maakt het mogelijk om gegevens van hydraulische cilinders te correleren met gegevens van andere componenten of gerelateerde machines, waardoor een compleet beeld ontstaat van de prestaties van het gehele systeem. Deze holistische aanpak stelt operators in staat om potentiële onderlinge afhankelijkheden te identificeren, de systeemprestaties te optimaliseren en weloverwogen beslissingen te nemen met betrekking tot onderhoud, reparaties of upgrades.
7. Verbeterde veiligheid en foutdiagnose:
– Telematica en bewaking op afstand kunnen bijdragen aan een verbeterde veiligheid en foutdiagnose in hydraulische systemen. Realtime data van hydraulische cilinders kan worden gebruikt om abnormale omstandigheden te detecteren, zoals overmatige druk of temperatuur, die kunnen wijzen op potentiële veiligheidsrisico's. Foutdiagnose-algoritmen kunnen de data analyseren om specifieke problemen of storingen te identificeren, waardoor snel kan worden ingegrepen en het risico op catastrofale storingen of ongelukken wordt verminderd.
Samenvattend kunnen hydraulische cilinders effectief worden geïntegreerd met moderne telematica- en bewakingssystemen op afstand. Deze integratie maakt het mogelijk om realtime gegevens te verzamelen, de prestaties op afstand te bewaken, de conditie te controleren, voorspellend onderhoud uit te voeren, de prestaties te optimaliseren, te integreren met systemen voor apparatuurbeheer en de veiligheid te verbeteren. Door de kracht van telematica en bewaking op afstand te benutten, kunnen gebruikers van hydraulische cilinders een hogere efficiëntie, minder stilstand, geoptimaliseerde onderhoudsprocessen en een hogere algehele productiviteit realiseren in diverse toepassingen en industrieën.
De uitdagingen aanpakken om vloeistoflekkages en -verontreiniging in hydraulische cilinders te minimaliseren.
Hydraulische cilinders staan voor uitdagingen als het gaat om het minimaliseren van vloeistoflekkages en -verontreiniging, aangezien deze problemen de prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van het systeem kunnen beïnvloeden. Er zijn echter verschillende maatregelen en ontwerpoverwegingen die helpen om deze uitdagingen effectief aan te pakken. Laten we eens bekijken hoe hydraulische cilinders de uitdagingen van het minimaliseren van vloeistoflekkages en -verontreiniging het hoofd bieden:
- Afdichtingssystemen: Hydraulische cilinders maken gebruik van geavanceerde afdichtingssystemen om vloeistoflekkage te voorkomen. Deze systemen omvatten doorgaans verschillende soorten afdichtingen, zoals zuigerafdichtingen, stangafdichtingen en wisserafdichtingen. De afdichtingen zijn ontworpen om een strakke en betrouwbare barrière te vormen tussen de bewegende onderdelen van de cilinder en de externe omgeving, waardoor het risico op vloeistoflekkage wordt geminimaliseerd.
- Materiaalkeuze voor afdichtingen: De keuze van afdichtingsmaterialen is cruciaal om vloeistoflekkages en -verontreiniging te minimaliseren. Fabrikanten van hydraulische cilinders selecteren zorgvuldig afdichtingsmaterialen die compatibel zijn met de gebruikte hydraulische vloeistof en bestand zijn tegen slijtage, schuren en chemische aantasting. Dit garandeert de lange levensduur en effectiviteit van de afdichtingen, waardoor de kans op lekkages of voortijdig falen van de afdichting wordt verkleind.
- Correcte installatie en onderhoud: Een correcte installatie en regelmatig onderhoud van hydraulische cilinders zijn essentieel om vloeistoflekkages en -verontreiniging te minimaliseren. Tijdens de installatie moet aandacht worden besteed aan de juiste uitlijning, het aanhalen van de bouten en het naleven van de aanbevolen procedures. Regelmatig onderhoud omvat het controleren van afdichtingen, het vervangen van versleten onderdelen en het direct aanpakken van eventuele lekkages. Goed onderhoud helpt problemen te identificeren en op te lossen voordat ze escaleren en tot ernstige problemen leiden.
- Besmettingsbeheersing: Hydraulische cilinders zijn voorzien van maatregelen om vervuiling tegen te gaan en de vloeistof schoon te houden. Dit omvat het gebruik van filtersystemen, zoals inline filters, om deeltjes en verontreinigingen uit de hydraulische vloeistof te verwijderen. Daarnaast hebben hydraulische reservoirs vaak ontluchters en droogmiddelfilters om te voorkomen dat vocht en zwevende deeltjes het systeem binnendringen. Door vervuiling tegen te gaan, minimaliseren hydraulische cilinders het risico op schade aan interne componenten en behouden ze optimale systeemprestaties.
- Milieubescherming: Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met beschermingsvoorzieningen om ze te beschermen tegen externe verontreinigingen. Zo kunnen bijvoorbeeld balgen of beschermhoezen worden aangebracht om de stang en afdichtingen te beschermen tegen vuil, stof of vocht in de werkomgeving. Deze beschermingsmaatregelen dragen bij aan een langere levensduur van de afdichtingen en verhogen de algehele betrouwbaarheid van de hydraulische cilinder.
Samenvattend maken hydraulische cilinders gebruik van afdichtingssystemen, geschikte afdichtingsmaterialen, correcte installatie- en onderhoudsprocedures, maatregelen ter voorkoming van verontreiniging en milieubeschermingsfuncties om de uitdagingen van het minimaliseren van vloeistoflekkages en verontreiniging het hoofd te bieden. Door deze maatregelen te implementeren, kunnen fabrikanten betrouwbare en langdurige prestaties van hydraulische cilinders garanderen, het risico op vloeistoflekkage minimaliseren en de reinheid van het hydraulische systeem behouden.
Kunnen hydraulische cilinders worden aangepast aan specifieke apparatuur of hulpstukken?
Ja, hydraulische cilinders kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften van apparatuur of aanbouwdelen. Fabrikanten van hydraulische cilinders bieden vaak aanpassingsmogelijkheden om ervoor te zorgen dat de cilinders voldoen aan de unieke eisen van verschillende toepassingen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften van apparatuur of aanbouwdelen:
1. Grootte en configuratie:
– Hydraulische cilinders kunnen qua formaat en configuratie worden aangepast aan specifieke eisen van apparatuur of aanbouwdelen. De afmetingen van de cilinder, zoals boring, stangdiameter en slag, kunnen worden afgestemd op de beschikbare ruimte en de gewenste kracht of beweging. Daarnaast kunnen de montagewijze en -oriëntatie van de cilinder worden aangepast om een goede integratie met de apparatuur of het aanbouwdeel te garanderen.
2. Werkdruk en -kracht:
De werkdruk en krachtcapaciteit van hydraulische cilinders kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van de apparatuur of het aanbouwdeel. Verschillende toepassingen vereisen mogelijk verschillende krachtoutputs, en fabrikanten van hydraulische cilinders kunnen cilinders ontwerpen en produceren met het juiste zuigeroppervlak en de juiste drukwaarden om aan die eisen te voldoen. Maatwerk op dit gebied garandeert optimale prestaties en efficiëntie voor de betreffende apparatuur of het aanbouwdeel.
3. Slaglengte:
De slag van een hydraulische cilinder verwijst naar de afstand die de zuiger kan afleggen van volledig ingetrokken tot volledig uitgeschoven. Door de slag aan te passen, kan de hydraulische cilinder worden afgestemd op het specifieke bewegingsbereik dat nodig is voor de apparatuur of het hulpstuk. De cilinder kan dus zo worden ontworpen dat hij de benodigde uitschuif- en intrekmogelijkheden biedt voor een efficiënte werking.
4. Montagemogelijkheden:
Hydraulische cilinders kunnen worden aangepast met diverse montagemogelijkheden om een eenvoudige installatie en integratie met specifieke apparatuur of hulpstukken te vergemakkelijken. Verschillende toepassingen vereisen mogelijk verschillende montagestijlen, zoals flensmontage, draaipuntmontage of vorkmontage. Fabrikanten kunnen montagemogelijkheden op maat leveren om een correcte uitlijning, stabiliteit en functionaliteit te garanderen wanneer de cilinder is aangesloten op de apparatuur of het hulpstuk.
5. Afdichtings- en materiaalmogelijkheden:
Het afdichtingssysteem van een hydraulische cilinder is cruciaal om vloeistoflekkage te voorkomen en de integriteit van de cilinder te behouden. Fabrikanten van hydraulische cilinders bieden aanpassingsmogelijkheden voor afdichtingsmaterialen, zoals verschillende soorten afdichtingen en afdichtingsconfiguraties, om aan specifieke behoeften van apparatuur of aanbouwdelen te voldoen. Daarnaast kan aanpassing van de cilindermaterialen, zoals de keuze voor corrosiebestendige materialen of speciale coatings, de duurzaamheid en prestaties van de cilinder in specifieke bedrijfsomgevingen verbeteren.
6. Integratie met besturingssystemen:
In bepaalde toepassingen moeten hydraulische cilinders mogelijk worden geïntegreerd met geavanceerde besturingssystemen of automatiseringstechnologieën. Maatwerk kan inhouden dat sensoren, positiefeedbackapparaten of andere besturingselementen in het ontwerp van de hydraulische cilinder worden opgenomen om een naadloze integratie met het algehele besturingssysteem van de apparatuur of het aanbouwdeel mogelijk te maken. Dit maatwerk garandeert nauwkeurige besturing, bewaking en synchronisatie van de bewegingen van de hydraulische cilinder binnen de specifieke toepassing.
7. Speciale functies of accessoires:
– Het aanpassen van hydraulische cilinders kan ook inhouden dat er gespecialiseerde functies of accessoires worden toegevoegd om te voldoen aan de unieke behoeften van apparatuur of aanbouwdelen. Dit kan de integratie van veiligheidsvoorzieningen omvatten, zoals overdrukventielen of lastvasthoudventielen, of de toevoeging van specifieke poorten of fittingen voor hulpfuncties of aanbouwdelen. Maatwerk maakt het mogelijk om hydraulische cilinders af te stemmen op de specifieke eisen en functionaliteiten van de apparatuur of het aanbouwdeel.
Door maatwerkopties aan te bieden, kunnen fabrikanten van hydraulische cilinders oplossingen leveren die precies aansluiten op de behoeften van verschillende machines of aanbouwdelen. Op maat gemaakte hydraulische cilinders garanderen optimale prestaties, efficiëntie en integratie, waardoor de algehele functionaliteit en productiviteit van de machine of het aanbouwdeel worden verbeterd. Het is belangrijk om nauw samen te werken met ervaren fabrikanten of specialisten in hydraulische systemen om de specifieke maatwerkvereisten vast te stellen en een succesvolle implementatie van op maat gemaakte hydraulische cilinders te garanderen.
Bewerkt door CX 2024-02-07
