Productbeschrijving
Over ons
Opgericht in 1988 Hangzhou LD Machinery Co., LTD. (hierna “LD” genoemd) is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in het ontwerp, onderzoek, ontwikkeling, de productie en de marketing van hydraulische producten. Als een van de belangrijkste leveranciers van op maat gemaakte componenten en cilinders voor fabrikanten over de hele wereld, streeft het bedrijf ernaar wereldwijd hoogwaardige producten te leveren tegen concurrerende prijzen en met een uitstekende service.
Het bedrijf, met hoofdkantoor in Hangzhou, provincie Zhangzhou, is volledig eigenaar van een dochteronderneming genaamd "Hangzhou YUEWEI Hydraulic Technology Co., Ltd", die een oppervlakte van meer dan 380.000 vierkante meter Het bedrijf beschikt over ruime technische expertise en een degelijk productiemanagementsysteem, superieure bewerkingsapparatuur, een strikt en effectief kwaliteitscontrolesysteem en geavanceerde en uitstekende inspectie-instrumenten.
Meer dan 35 jaren ervaring in de machinebouw, met meer dan 10 ervaren technische ingenieurs en 150 Met vakkundige medewerkers beschikt LD over een ervaren technisch team met expertise in productontwerp, gieten, smeden en CNC-bewerking. Dit team kan omgaan met speciale materialen, structuren, defecten en bewerkingen, inspelen op veranderende behoeften en klanten optimale oplossingen en een totaaloplossing bieden.
Productieproces van hydraulische cilinders
Stap 1: Kwaliteitscontrole van de grondstoffen
We hebben een eigen laboratorium in de fabriek waar we de grondstoffen inspecteren en testen. Voor elke partij materiaal die we ontvangen, vragen we de leverancier om hun certificaat te overleggen. Vervolgens snijden we het materiaal door om het opnieuw te testen en te controleren of de resultaten overeenkomen met de certificering. Daarnaast snijden we elke partij in stukken om te controleren op luchtbellen. Zodra alle materialen aan de eisen voldoen, accepteren we ze en worden alle details vastgelegd in ons ERP-systeem. We besteden ook veel aandacht aan de zoutsproeitest voor chroomstaven. Elke maand snijden we het materiaal door en testen we het in een testmachine om te controleren of het aan de eisen voldoet. Alle resultaten worden vastgelegd door onze kwaliteitscontroleafdeling. Indien gewenst kunnen we deze informatie aan de klant verstrekken.
Stap 2: Kwaliteitscontrole van de bewerking
We zijn in 1988 begonnen met het bewerken van componenten en hebben nu 36 jaar ervaring. We staan erop om de 100%-inspectie uit te voeren. We hebben veel geld geïnvesteerd in geautomatiseerde robots en machines. De helft van de productielijn is nu robotgestuurd, zodat we een constante en goede kwaliteit kunnen garanderen. Elk onderdeel van de cilinder wordt drie keer geïnspecteerd. Ten eerste voeren de medewerkers een zelfinspectie uit. Ten tweede controleren we de producten gedurende vier uur, twee keer 's ochtends en twee keer 's middags, om er zeker van te zijn dat elke stap correct verloopt. Nadat alle producten klaar zijn, voeren we de 100%-inspectie uit. We controleren alles dubbel, zoals schroefdraad, toleranties, enzovoort. We hebben ook een speciaal magazijn voor meetinstrumenten. Elke inspecteur heeft zijn eigen meetinstrumenten en we controleren deze regelmatig om er zeker van te zijn dat ze in goede staat verkeren, zodat de meetresultaten betrouwbaar zijn.
Stap 3: Kwaliteitscontrole van het lassen
Wij zijn gekwalificeerd voor AWS-certificering, wat zeer populair is op de Noord-Amerikaanse markt. Ten eerste controleren we visueel of alle componenten goed gelast zijn en er mooi uitzien. Ten tweede controleren we de penetratie. Met meer dan 15 jaar ervaring weten we welke ontwerphoek de lasnaad sterk maakt. Nadat we het eerste product hebben afgewerkt, snijden we het door en analyseren we de lasnaad om te zien of de groef goed aansluit. Vervolgens voeren we een röntgenonderzoek uit om te controleren of er geen openingen in de lasnaad zitten. Daarnaast controleren we het robotprogramma met een ultrasoon apparaat. Momenteel wordt 80%-lassen door een robot uitgevoerd. Zodra het programma is goedgekeurd, mag niemand het wijzigen, behalve de lasmanager, die slechts 5%-robots tot zijn beschikking heeft.
Stap 4: Kwaliteitscontrole tijdens de assemblage
Wat de assemblage betreft, onderscheiden we ons van anderen. We gebruiken afdichtingen van bekende merken zoals Aston, Parker en Hallite. De cilinders die we aan onze klanten leveren, hebben 2 jaar garantie. Ons bedrijf graveert ons onderdeelnummer en de productiedatum op de cilinders als kwaliteitsgarantie. Dus, of het nu gaat om afdichtingen of andere onderdelen, zolang ze deel uitmaken van de cilinder, vallen ze binnen de garantieperiode van 2 jaar onder onze verantwoordelijkheid. Na de assemblage testen we elke cilinder, bijvoorbeeld op druk.
Stap 5: Kwaliteitscontrole van het schilderwerk
We hebben een eigen halfautomatische laklijn. Momenteel kunnen we ongeveer 1500 cilinders per dag lakken, wat neerkomt op ongeveer één container. Voordat we gaan lakken, wassen we de cilinders eerst en testen we elke cilinder op hardheid, dikte en hechting om er zeker van te zijn dat de lak in orde is. Deze bevindingen worden vastgelegd in een OQC-rapport, dat we afdrukken en op de doos plakken voordat we uw producten naar u verzenden.
Stap 6: Pakking van de hydraulische cilinder
Voor elke cilinder hebben we een sticker met gedetailleerde informatie zoals boring, slag en werkdruk. We verpakken elke cilinder individueel in een plastic zak. Indien gewenst kunnen we ook individuele kartonnen dozen gebruiken. We bevestigen de lagen aan elkaar met platen, zodat de klant alleen hoeft af te snijden wat nodig is en de andere lagen vastzitten. Daarnaast kunnen klanten kiezen uit multiplex pallets of multiplex dozen. Na verzending sturen we de klant een foto van de lading om er zeker van te zijn dat alles goed is geladen in China.
Verpakkingsreferentie
Bestelproces
Bedrijfsfuncties
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Wat is de kwaliteitsborging van LD-producten?
100%-inspectie voor elk product vóór verzending, met een herrapportage voor traceerbaarheid.
Vraag 2: Hoe lang is de garantie op LD-producten?
De garantie bedraagt 2 jaar voor algemene producten vanaf de verzenddatum.
Vraag 3: Hoe gaat LD om met kwaliteitsproblemen tijdens de garantieperiode?
1. LD zal de kosten dragen die voortvloeien uit reparaties ter plaatse door de klant.
2. LD zal het product gratis leveren als de reparatiekosten hoger zijn dan de waarde van het product, maar de verzendkosten zijn voor rekening van de klant.
Vraag 4: Hoe kunnen we ervoor zorgen dat de bestelling op tijd verzonden kan worden?
LD stuurt wekelijks het productieplan na ontvangst van de bestellingen van de klanten. Bij eventuele vertragingen zal LD de klanten 3 weken van tevoren informeren, zodat zij hun planning hierop kunnen afstemmen.
Vraag 5: Biedt LD een bezorgservice aan?
Ja. LD werkt nauw samen met logistieke bedrijven over de hele wereld om klanten snelle en gemakkelijke "deur-tot-deur"-diensten te bieden, inclusief zee-, lucht- en expresvervoer.
Vraag 6: Hoe controleert LD de productkwaliteit?
1. Grondstoffen: We testen het materiaal van elke partij grondstoffen die we ontvangen, en de zuigerstang wordt getest met een zoutneveltest. Dit om ervoor te zorgen dat het materiaal van onze producten vanaf het begin aan de eisen voldoet.
2. Verwerking: We beschikken over de meest geavanceerde bewerkingsapparatuur en zijn ISO9001-gecertificeerd.
3. Lassen: Onze fabriek is uitgerust met lasrobots en heeft de AWS-certificering behaald.
4. Druktest van de montage: 100%-test met OQC-rapport voor Changzhou. De afdichtingen die we gebruiken zijn: Hallite, Aston en Gapi.
/* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Structuur: | Zuigertype |
|---|---|
| Materiaal: | 20#Staal/45#Staal |
| Zegels: | Packer/Hallite/Gapi |
| Garantie: | 2 jaar garantie |
| Oliehaven: | NPT/SAE/BSPP |
| Acting Type: | Double Acting or Single Acting |
| Voorbeelden: |
US$ 60/Piece
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen hydraulische cilinders achteraf op bestaande apparatuur worden gemonteerd om de functionaliteit te verbeteren?
Ja, hydraulische cilinders kunnen achteraf op bestaande apparatuur worden gemonteerd om de functionaliteit en prestaties te verbeteren. Het achteraf monteren van hydraulische cilinders op bestaande machines of apparatuur biedt verschillende voordelen, waaronder meer vermogen, betere controle, verhoogde precisie en veelzijdigheid. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders achteraf op bestaande apparatuur kunnen worden gemonteerd voor verbeterde functionaliteit:
1. Verhoogd vermogen:
– Door hydraulische cilinders achteraf in te bouwen, kan hydraulisch vermogen aan bestaande apparatuur worden toegevoegd. Dankzij de integratie van hydraulische cilinders kan de apparatuur hogere krachten genereren en zwaardere lasten tillen. Dit verhoogde vermogen stelt de apparatuur in staat taken uit te voeren die voorheen moeilijk of onmogelijk waren. Zo kan een achteraf ingebouwde hydraulische cilinder op een kraan het hefvermogen vergroten en ervoor zorgen dat de kraan zwaardere lasten efficiënter kan tillen.
2. Verbeterde controle:
– Hydraulische cilinders bieden nauwkeurige controle over de beweging en positionering van apparatuur. Door hydraulische cilinders achteraf in te bouwen, krijgen operators betere controle over de snelheid, kracht en richting van de beweging. De toevoeging van hydraulische regelkleppen en een hydraulische krachtbron maakt een fijnafstelling van de werking van de apparatuur mogelijk. Verbeterde controle zorgt voor een veiligere en efficiëntere werking, vermindert het risico op schade en verhoogt de algehele productiviteit.
3. Verbeterde precisie:
– Het achteraf inbouwen van hydraulische cilinders op bestaande apparatuur kan de precisie en nauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren. Hydraulische systemen bieden nauwkeurige controle over bewegingen, waardoor soepele en gecontroleerde bewegingen mogelijk zijn. Deze verbeterde precisie is gunstig in toepassingen waar precieze positionering of repetitieve bewegingen vereist zijn. Zo kan het achteraf inbouwen van hydraulische cilinders op een robotarm de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid ervan verbeteren, waardoor deze beter geschikt wordt voor taken die een hoge precisie vereisen.
4. Veelzijdigheid en aanpassingsvermogen:
– Het achteraf inbouwen van hydraulische cilinders kan de veelzijdigheid en aanpasbaarheid van bestaande apparatuur vergroten. Hydraulische systemen kunnen eenvoudig worden geïntegreerd met diverse soorten machines, waardoor hydraulische energie voor verschillende toepassingen kan worden ingezet. Het modulaire karakter van hydraulische componenten vereenvoudigt het retrofitproces, waardoor de apparatuur een breder scala aan taken kan uitvoeren. Deze veelzijdigheid is met name voordelig in sectoren waar apparatuur zich moet aanpassen aan veranderende operationele eisen.
5. Retrofitkits en maatwerk:
Fabrikanten leveren vaak retrofitkits die alle benodigde componenten bevatten voor de integratie van hydraulische cilinders in bestaande apparatuur. Deze kits bestaan doorgaans uit hydraulische cilinders, montagebeugels, slangen, koppelingen, regelkleppen en andere benodigde accessoires. Retrofitkits vereenvoudigen het retrofitproces en garanderen compatibiliteit tussen de hydraulische componenten en de bestaande apparatuur. Daarnaast bieden fabrikanten vaak maatwerkopties om de retrofitoplossing af te stemmen op specifieke apparatuur en toepassingsbehoeften.
6. Kosteneffectieve oplossing:
– Het achteraf inbouwen van hydraulische cilinders in bestaande apparatuur kan een kosteneffectieve oplossing zijn in vergelijking met de aanschaf van nieuwe machines. Door gebruik te maken van de bestaande constructie en mechanische componenten van de apparatuur, kunnen de totale kosten van de upgrade worden verlaagd. Retrofitting minimaliseert ook de stilstandtijd, omdat de apparatuur niet volledig hoeft te worden vervangen. Bovendien kunnen de verbeterde functionaliteit en prestaties als gevolg van de retrofit leiden tot een hogere productiviteit en kostenbesparingen op de lange termijn.
7. Professionele installatie en expertise:
– Het achteraf inbouwen van hydraulische cilinders in bestaande apparatuur vereist vaak professionele installatie en expertise. Samenwerking met ervaren systeemintegratoren of fabrikanten van hydraulische systemen garandeert een correcte installatie, compatibiliteit en optimale prestaties van de retrofitoplossing. Deze professionals kunnen de bestaande apparatuur beoordelen, geschikte hydraulische componenten aanbevelen en het retrofitproces efficiënt uitvoeren. Hun kennis en expertise dragen bij aan de succesvolle integratie van hydraulische cilinders en de algehele verbetering van de functionaliteit van de apparatuur.
Samenvattend kunnen hydraulische cilinders inderdaad achteraf op bestaande apparatuur worden gemonteerd om de functionaliteit te verbeteren. Dit retrofitproces biedt voordelen zoals meer vermogen, betere controle, verhoogde precisie, veelzijdigheid, kosteneffectiviteit en de beschikbaarheid van retrofitkits en aanpassingsmogelijkheden. Door hydraulische cilinders achteraf te monteren, kan bestaande apparatuur worden geüpgraded om te voldoen aan veranderende operationele behoeften, de levensduur te verlengen en de algehele prestaties te verbeteren.
Aanpassing van hydraulische cilinders voor medische apparatuur en ruimtevaarttoepassingen
Hydraulische cilinders kunnen worden aangepast voor gebruik in medische apparatuur en de lucht- en ruimtevaart, wat unieke voordelen biedt in deze sectoren. Laten we eens bekijken hoe hydraulische cilinders kunnen worden aangepast voor deze gespecialiseerde gebieden:
- Medische apparatuur: Hydraulische cilinders kunnen worden aangepast voor diverse toepassingen in medische apparatuur, waaronder ziekenhuisbedden, patiëntenliften, operatietafels en revalidatieapparaten. Hieronder leest u hoe hydraulische cilinders van nut zijn in medische apparatuur:
- Positionering en instelbaarheid: Hydraulische cilinders zorgen voor een precieze en soepele beweging, waardoor medische apparatuur nauwkeurig gepositioneerd en afgesteld kan worden. Dit is cruciaal voor het comfort van de patiënt, een correcte uitlijning en gebruiksgemak.
- Lasthantering: Hydraulische cilinders bieden een hoog krachtvermogen, waardoor zware lasten in medische apparatuur veilig kunnen worden gehanteerd. Ze kunnen het gewicht van patiënten dragen, soepele overgangen mogelijk maken en stabiliteit bieden tijdens procedures.
- Gecontroleerde beweging: Hydraulische cilinders zorgen voor gecontroleerde en stabiele beweging, wat essentieel is voor delicate medische ingrepen. De mogelijkheid om snelheid, positie en kracht aan te passen, maakt precieze en gecontroleerde bewegingen mogelijk, waardoor het ongemak voor de patiënt wordt geminimaliseerd en een nauwkeurige behandeling wordt gegarandeerd.
- Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Hydraulische cilinders zijn ontworpen om bestand te zijn tegen intensief gebruik en veeleisende omgevingen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen in medische apparatuur. Hun duurzaamheid en betrouwbaarheid dragen bij aan de prestaties en veiligheid van medische apparaten op de lange termijn.
- Toepassingen in de lucht- en ruimtevaart: Hydraulische cilinders kunnen ook worden aangepast voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, waar lichtgewicht maar toch robuuste systemen essentieel zijn. Hieronder lees je hoe hydraulische cilinders voordelen bieden in de lucht- en ruimtevaart:
- Vluchtbesturingssystemen: Hydraulische cilinders spelen een cruciale rol in de vluchtbesturingssystemen van vliegtuigen, waaronder rolroeren, hoogteroeren, richtingsroeren en landingsgestellen. Ze zorgen voor een nauwkeurige en betrouwbare aansturing, waardoor piloten de bewegingen van het vliegtuig accuraat en snel kunnen besturen.
- Gewichtsoptimalisatie: Hydraulische cilinders kunnen worden ontworpen met behulp van lichtgewicht materialen, zoals aluminiumlegeringen of composietmaterialen, om het totale gewicht te verminderen. Deze gewichtsoptimalisatie is cruciaal in de lucht- en ruimtevaart om de brandstofefficiëntie, het laadvermogen en de prestaties van vliegtuigen te verbeteren.
- Schok- en trillingsbestendigheid: Lucht- en ruimtevaartomgevingen kennen aanzienlijke schok- en trillingskrachten. Hydraulische cilinders kunnen zo worden ontworpen dat ze deze dynamische belastingen kunnen weerstaan, terwijl de prestaties en betrouwbaarheid behouden blijven. Dit garandeert een consistente werking, zelfs onder extreme omstandigheden.
- Ruimtebeperkingen: Hydraulische cilinders kunnen zo ontworpen worden dat ze passen binnen de beperkte ruimte van vliegtuigen of ruimtevaartuigen. Hun compacte formaat en flexibele montagemogelijkheden maken een efficiënte integratie in de beschikbare ruimte mogelijk.
Samenvattend kunnen hydraulische cilinders worden aangepast voor gebruik in medische apparatuur en ruimtevaarttoepassingen, waarbij hun nauwkeurige positionering, draagvermogen, gecontroleerde beweging, duurzaamheid en betrouwbaarheid worden benut. In medische apparatuur maken hydraulische cilinders comfortabele positionering van de patiënt, soepele overgangen en gecontroleerde bewegingen tijdens procedures mogelijk. In de ruimtevaart bieden hydraulische cilinders nauwkeurige aansturing, gewichtsoptimalisatie, schok- en trillingsbestendigheid en ruimtebesparende oplossingen. Door hydraulische cilinders aan te passen aan deze gespecialiseerde toepassingsgebieden kunnen fabrikanten voldoen aan de unieke eisen en de prestaties van medische apparatuur en ruimtevaartsystemen verbeteren.
Kunnen hydraulische cilinders worden aangepast voor gebruik in zowel industriële als mobiele apparatuur?
Ja, hydraulische cilinders kunnen worden aangepast voor gebruik in zowel industriële als mobiele apparatuur. De veelzijdigheid en aanpasbaarheid van hydraulische systemen maken ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
1. Industriële apparatuur:
Hydraulische cilinders worden veelvuldig gebruikt in industriële apparatuur zoals productiemachines, bouwmachines, materiaalbehandelingssystemen en zware machines. Ze leveren de benodigde kracht en gecontroleerde beweging voor taken zoals het tillen, duwen, trekken en positioneren van zware lasten. Industriële hydraulische cilinders zijn doorgaans ontworpen voor robuustheid, duurzaamheid en een hoog draagvermogen om de veeleisende omstandigheden en zware toepassingen in de industrie te weerstaan.
2. Mobiele apparatuur:
– Hydraulische cilinders worden ook veelvuldig gebruikt in mobiele apparatuur, waaronder landbouwmachines, mijnbouwmachines, bosbouwmachines en transportvoertuigen. Deze cilinders maken diverse functies mogelijk, zoals kantelen, heffen, sturen en stabiliseren. Mobiele hydraulische cilinders zijn ontworpen om compact, lichtgewicht en efficiënt te zijn, om te voldoen aan de specifieke eisen van mobiele toepassingen. Ze worden vaak geïntegreerd in hydraulische systemen die meerdere functies in één machine aandrijven.
3. Aanpassingsvermogen:
Een van de belangrijkste voordelen van hydraulische cilinders is hun aanpasbaarheid. Ze kunnen worden aangepast en geconfigureerd voor verschillende bedrijfsomstandigheden, afmetingen van apparatuur, draagvermogens en snelheidsvereisten. Fabrikanten van hydraulische cilinders bieden een breed scala aan maten, slaglengtes, montagemogelijkheden en stangconfiguraties voor uiteenlopende toepassingen. Dankzij deze aanpasbaarheid kunnen hydraulische cilinders worden gebruikt in zowel industriële als mobiele apparatuur en dienen ze diverse doeleinden in verschillende sectoren.
4. Montagemogelijkheden:
Hydraulische cilinders kunnen worden aangepast aan verschillende montagemogelijkheden om te voldoen aan de specifieke eisen van industriële en mobiele apparatuur. Ze kunnen in diverse richtingen worden gemonteerd, waaronder verticaal, horizontaal of onder een hoek. Verschillende montagemogelijkheden, zoals flensmontage, draaipuntmontage en vorkmontage, bieden flexibiliteit bij de integratie van hydraulische cilinders in verschillende apparatuurontwerpen.
5. Integratie met hydraulische systemen:
Hydraulische cilinders maken vaak deel uit van een groter hydraulisch systeem met componenten zoals pompen, kleppen, slangen en reservoirs. Deze systemen kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van zowel industriële als mobiele apparatuur. Het ontwerp en de configuratie van het hydraulische systeem kunnen worden aangepast om de benodigde debieten, drukken en regelmechanismen te leveren voor optimale prestaties in de beoogde toepassing.
6. Controle en automatisering:
– Hydraulische cilinders in zowel industriële als mobiele apparatuur kunnen worden geïntegreerd met besturingssystemen en automatiseringstechnologieën. Dit maakt een nauwkeurige en geautomatiseerde aansturing van de beweging en functie van de cilinder mogelijk. Proportionele regelkleppen, sensoren en elektronische besturingen kunnen worden geïntegreerd om nauwkeurige positionering, snelheidsregeling en synchronisatie van meerdere hydraulische cilinders te realiseren, waardoor de algehele prestaties en productiviteit van de apparatuur worden verbeterd.
7. Veiligheidsaspecten:
– Hydraulische cilinders voor zowel industriële als mobiele apparatuur worden ontworpen met veiligheid als prioriteit. Ze zijn vaak voorzien van ingebouwde veiligheidsmechanismen zoals overbelastingsbeveiliging, overdrukventielen en noodstopsystemen om ongelukken en schade aan apparatuur te voorkomen. Bij het ontwerpen en aanpassen van hydraulische cilinders voor verschillende toepassingen wordt rekening gehouden met de specifieke veiligheidsnormen en -voorschriften van elke branche.
Hydraulische cilinders bieden over het algemeen de aanpasbaarheid en prestaties die nodig zijn voor gebruik in zowel industriële als mobiele apparatuur. Hun veelzijdigheid, aanpasbare functies, montagemogelijkheden, integratiemogelijkheden en veiligheidsaspecten maken ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën. Of het nu gaat om zware industriële machines of mobiele apparatuur die in veeleisende omgevingen opereert, hydraulische cilinders kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften en eisen van verschillende soorten apparatuur.
Bewerkt door CX 2024-01-16
