Opis produktu
Dane techniczne:
| Nazwa produktu | Siłownik hydrauliczny serii HSG |
| Prasa robocza | 7/14/16/21/31,5 MPa 37,5/63 MPa Możliwość dostosowania |
| Tworzywo | Aluminium, żeliwo, stal 45mnb, stal nierdzewna |
| Rozmiar otworu | 40 mm–320 mm, możliwość dostosowania |
| Średnica wału | 20 mm–220 mm, możliwość dostosowania |
| Długość skoku | 30 mm–14100 mm, możliwość dostosowania |
| Twardość powierzchni pręta | HRC48-54 |
| Temperatura pracy | -40°C do +120°C |
| Kolor farby | Czarny, żółty, niebieski, brązowy, dostosowywany |
| Praca | OEM i ODM |
| Gwarancja | 1 rok |
| Minimalne zamówienie | 1 sztuka |
| Czas dostawy | 7-15 dni, w zależności od konkretnych wymagań |
| Orzecznictwo | ISO9001,CE |
| Pojemność | 50 000 sztuk rocznie |
Wyświetlacz produktu:
Montowanie:
Przebieg pracy: O nas
Tongte projektuje i produkuje trwałe, wytrzymałe produkty i akcesoria hydrauliczne, oferując im serwis przez cały okres eksploatacji. Stale rozwijamy naszą bazę maszynową i działalność, aby sprostać indywidualnym potrzebom klientów i utrzymać pozycję lidera w branży. Przede wszystkim, chcemy być zaufanym i nowatorskim partnerem, którego nasi klienci naprawdę potrzebują.
Oprócz cylindrów na zamówienie, CHINAMFG oferuje agregaty hydrauliczne, siłowniki liniowe elektrohydrauliczne, akumulatory tłokowe, konfiguracje systemów oraz wszechstronne usługi, takie jak naprawy i produkcja. Nowoczesne zakłady produkcyjne znajdują się w HangZhou w prowincji ZheJiang (Chiny), gdzie produkcja rozpoczęła się w 2001 roku. Kluczowe wartości firmy Tongke, które silnie kierują jej działalnością, to: zaangażowanie, zrównoważony rozwój, interakcja i stawianie klienta na pierwszym miejscu.
Posiadamy ponad 20 Lata doświadczenia w branży i bogate doświadczenie na rynkach globalnych, nasi klienci pochodzą z całego świata, a my jesteśmy prawdziwie zaangażowani w ich potrzeby – to czynniki sukcesu naszej rodzinnej firmy. Naszą wizją jest dalszy rozwój i ekspansja na rynki globalne.
Najczęściej zadawane pytania:
P1: Czym zajmuje się Państwa firma?
A: Jesteśmy dostawcą wysokiej jakości produktów hydraulicznych, w tym cylindrów hydraulicznych, agregatów hydraulicznych, siłowników liniowych i innych komponentów hydraulicznych.
P2: Czy jesteś producentem czy firmą handlową?
A: Jesteśmy producentem.
P3: Czy jesteście w stanie produkować produkty niestandardowe lub dostosowane do indywidualnych potrzeb?
A: Tak, możemy.
P3: Jak długi jest czas dostawy?
A: Zwykle czas dostawy wynosi 7 dni, jeśli mamy towar na stanie, i 15–30 dni roboczych, jeśli go nie mamy.
zależy również od produktu
wymagania i ilość.
P4: Czy dostarczacie próbki? Czy próbki są bezpłatne czy płatne?
A: Tak, możemy dostarczyć próbki, ale nie są one bezpłatne.
P5: Jakie są warunki płatności?
A: 30% depozyt T/T lub nieodwołalny L/C na widok. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt
Skontaktuj się z nami.
P6: Jaka jest polityka gwarancyjna?
A: Wszystkie nasze produkty objęte są roczną gwarancją od daty dostawy, obejmującą wady materiałowe i wykonawcze. Każdy produkt będzie poddawany rygorystycznej kontroli jakości w naszym fabrycznym procesie kontroli jakości.
System przed wysyłką. Posiadamy również zespół obsługi klienta, który odpowie na pytania klientów w ciągu 12 godzin.
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
|---|---|
| Ciśnienie: | Wysokie ciśnienie |
| Temperatura pracy: | Normalna temperatura |
| Sposób działania: | Podwójne działanie |
| Metoda pracy: | Prosta podróż |
| Dostosowana forma: | Typ regulowany |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy siłowniki hydrauliczne można zintegrować z nowoczesną telematyką i zdalnym monitorowaniem?
Tak, siłowniki hydrauliczne rzeczywiście można zintegrować z nowoczesnymi systemami telematyki i zdalnego monitorowania. Integracja siłowników hydraulicznych z technologią telematyki i zdalnego monitorowania oferuje liczne korzyści, w tym zwiększoną wydajność operacyjną, usprawnione praktyki konserwacyjne i wzrost ogólnej produktywności. Oto szczegółowe wyjaśnienie, jak siłowniki hydrauliczne można zintegrować z nowoczesnymi systemami telematyki i zdalnego monitorowania:
1. Integracja czujników:
– Siłowniki hydrauliczne mogą być wyposażone w różnorodne czujniki, które gromadzą dane w czasie rzeczywistym dotyczące ich wydajności i warunków pracy. Czujniki, takie jak przetworniki ciśnienia, czujniki temperatury, czujniki położenia i czujniki obciążenia, można zintegrować bezpośrednio z siłownikiem lub jego podzespołami. Czujniki te dostarczają cennych informacji o parametrach, takich jak ciśnienie, temperatura, położenie i obciążenie, umożliwiając zdalne monitorowanie i analizę zachowania siłownika.
2. Transmisja danych:
– Dane zebrane z czujników w siłownikach hydraulicznych mogą być przesyłane bezprzewodowo lub przewodowo do centralnego systemu monitorowania. Do przesyłania danych w czasie rzeczywistym można wykorzystać technologie komunikacji bezprzewodowej, takie jak Bluetooth, Wi-Fi lub sieci komórkowe. Alternatywnie, do transmisji danych można wykorzystać połączenia przewodowe, takie jak Ethernet lub magistrala CAN. Wybór metody komunikacji zależy od specyficznych wymagań aplikacji i dostępnej infrastruktury.
3. Systemy zdalnego monitorowania:
– Systemy zdalnego monitorowania odbierają i przetwarzają dane przesyłane z siłowników hydraulicznych. Systemy te mogą być oparte na chmurze lub hostowane na serwerach lokalnych, w zależności od implementacji. Systemy zdalnego monitorowania zbierają i analizują dane, aby zapewnić wgląd w wydajność, stan techniczny i wzorce użytkowania siłownika. Operatorzy i personel konserwacyjny mogą uzyskać dostęp do systemu monitorowania za pośrednictwem interfejsów internetowych lub dedykowanych aplikacji, aby przeglądać dane w czasie rzeczywistym, otrzymywać alerty i generować raporty.
4. Monitorowanie stanu i konserwacja predykcyjna:
– Integracja z telematyką i zdalnym monitoringiem umożliwia monitorowanie stanu i predykcyjną konserwację siłowników hydraulicznych. Analiza zebranych danych pozwala na identyfikację wzorców i trendów, co pozwala na wykrywanie potencjalnych problemów lub anomalii, zanim przerodzą się w poważne problemy. Algorytmy predykcyjnej konserwacji mogą być stosowane do generowania harmonogramów konserwacji, zalecania wymiany podzespołów i optymalizacji działań konserwacyjnych. To proaktywne podejście pomaga zapobiegać nieoczekiwanym przestojom, obniża koszty konserwacji i maksymalizuje żywotność siłowników hydraulicznych.
5. Optymalizacja wydajności:
– Dane zebrane z siłowników hydraulicznych mogą być również wykorzystane do optymalizacji ich działania. Analizując parametry takie jak ciśnienie, temperatura i obciążenie, operatorzy mogą zidentyfikować możliwości poprawy wydajności operacyjnej. Informacje uzyskane z systemu zdalnego monitorowania mogą pomóc w dostosowaniu ustawień systemu, zarządzaniu obciążeniem lub praktykach operacyjnych w celu optymalizacji działania siłowników hydraulicznych i całego układu hydraulicznego. Taka optymalizacja może skutkować oszczędnością energii, poprawą wydajności i zmniejszeniem zużycia.
6. Integracja z systemami zarządzania sprzętem:
– Systemy telematyki i zdalnego monitorowania można zintegrować z szerszymi systemami zarządzania sprzętem. Integracja ta umożliwia korelację danych z siłowników hydraulicznych z danymi z innych komponentów lub powiązanych maszyn, zapewniając kompleksowy obraz wydajności całego systemu. To holistyczne podejście pozwala operatorom identyfikować potencjalne współzależności, optymalizować wydajność całego systemu i podejmować świadome decyzje dotyczące konserwacji, napraw lub modernizacji.
7. Ulepszone bezpieczeństwo i diagnostyka usterek:
– Telematyka i zdalny monitoring mogą przyczynić się do zwiększenia bezpieczeństwa i diagnostyki usterek w układach hydraulicznych. Dane z siłowników hydraulicznych w czasie rzeczywistym mogą być wykorzystywane do wykrywania nieprawidłowych warunków, takich jak nadmierne ciśnienie lub temperatura, które mogą wskazywać na potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa. Algorytmy diagnostyki usterek mogą analizować dane w celu identyfikacji konkretnych problemów lub usterek, umożliwiając szybką interwencję i zmniejszając ryzyko katastrofalnych awarii lub wypadków.
Podsumowując, siłowniki hydrauliczne można skutecznie zintegrować z nowoczesnymi systemami telematyki i zdalnego monitoringu. Integracja ta umożliwia gromadzenie danych w czasie rzeczywistym, zdalne monitorowanie wydajności, monitorowanie stanu technicznego, konserwację predykcyjną, optymalizację wydajności, integrację z systemami zarządzania sprzętem oraz zwiększenie bezpieczeństwa. Wykorzystując potencjał telematyki i zdalnego monitoringu, użytkownicy siłowników hydraulicznych mogą osiągnąć lepszą wydajność, skrócić przestoje, zoptymalizować praktyki konserwacyjne i zwiększyć ogólną produktywność w różnych zastosowaniach i branżach.
Jakie kwestie należy wziąć pod uwagę przy wyborze siłowników hydraulicznych do urządzeń mobilnych?
Aby wybrać siłowniki hydrauliczne do urządzeń mobilnych, należy wziąć pod uwagę kilka istotnych kwestii. Oto kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę:
- Nośność: Określ maksymalne obciążenie lub siłę, jaką będzie musiał wytrzymać siłownik hydrauliczny. Obejmuje to zarówno obciążenie statyczne, jak i wszelkie obciążenia dynamiczne lub udarowe, które mogą wystąpić podczas pracy.
- Długość skoku: Należy wziąć pod uwagę wymaganą długość skoku, czyli odległość, na jaką siłownik hydrauliczny może się wysunąć i cofnąć. Należy upewnić się, że długość skoku jest wystarczająca do konkretnego zastosowania i wymaganego zakresu ruchu.
- Ciśnienie robocze: Określ maksymalne ciśnienie robocze wymagane dla układu hydraulicznego. Będzie ono zależeć od obciążenia i konkretnego zastosowania. Wybierz siłownik hydrauliczny o ciśnieniu znamionowym przekraczającym maksymalne ciśnienie robocze, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość.
- Sposób montażu: Należy wziąć pod uwagę dostępną przestrzeń i wymagania montażowe urządzenia mobilnego. Siłowniki hydrauliczne są dostępne w różnych stylach montażu, takich jak kołnierz, czop, widełki i sworzeń. Wybierz styl montażu, który jest kompatybilny z urządzeniem i zapewnia niezbędne wsparcie i stabilność.
- Rozmiar i waga: Należy wziąć pod uwagę wymiary fizyczne i wagę siłownika hydraulicznego. Należy upewnić się, że zmieści się on w dostępnej przestrzeni i że sprzęt utrzyma jego ciężar bez uszczerbku dla wydajności lub bezpieczeństwa.
- Prędkość i precyzja: Oceń wymaganą prędkość i precyzję ruchu cylindra hydraulicznego. Różne konstrukcje i konfiguracje cylindrów mogą wpływać na prędkość i dokładność ruchu. Weź pod uwagę takie czynniki, jak średnica otworu cylindra, średnica tłoczyska oraz obecność elementów amortyzujących lub tłumiących.
- Czynniki środowiskowe: Oceń środowisko pracy sprzętu mobilnego. Weź pod uwagę takie czynniki, jak ekstremalne temperatury, narażenie na wilgoć, kurz i chemikalia. Wybierz siłowniki hydrauliczne z odpowiednimi uszczelnieniami i powłokami, które będą odporne na warunki środowiskowe i zapobiegną korozji lub uszkodzeniom.
- Niezawodność i konserwacja: Weź pod uwagę niezawodność i wymagania konserwacyjne cylindrów hydraulicznych. Szukaj renomowanych producentów, którzy oferują wysokiej jakości produkty o udokumentowanej historii. Oceń takie czynniki, jak przewidywana żywotność, dostępność części zamiennych i łatwość konserwacji.
- Koszt: Na koniec należy wziąć pod uwagę koszt siłowników hydraulicznych, w tym początkową cenę zakupu, koszty instalacji oraz długoterminowe wydatki na konserwację. Chociaż znalezienie ekonomicznego rozwiązania jest kluczowe, priorytetem jest jakość i wydajność, aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę.
W jaki sposób siłowniki hydrauliczne radzą sobie ze zmianami obciążenia i ciśnienia podczas pracy?
Siłowniki hydrauliczne są zaprojektowane tak, aby radzić sobie ze zmianami obciążenia i ciśnienia podczas pracy, co czyni je wszechstronnymi i wydajnymi w różnych zastosowaniach. Układy hydrauliczne wykorzystują zasadę przenoszenia siły przez nieściśliwy płyn do generowania ruchu liniowego. Oto szczegółowe wyjaśnienie, jak siłowniki hydrauliczne radzą sobie ze zmianami obciążenia i ciśnienia:
1. Obsługa ładunków:
– Siłowniki hydrauliczne są w stanie przenosić różne obciążenia, wykorzystując zasadę prawa Pascala. Zgodnie z prawem Pascala, gdy ciśnienie jest przyłożone do cieczy w ograniczonej przestrzeni, jest ono przenoszone równomiernie we wszystkich kierunkach. W siłowniku hydraulicznym siła przyłożona do tłoczyska powoduje równą siłę wyjściową na końcu tłoczyska siłownika. Rozmiar tłoka i wywierane ciśnienie określają siłę generowaną przez siłownik. Dlatego siłowniki hydrauliczne mogą przenosić szeroki zakres obciążeń poprzez regulację ciśnienia przyłożonego do cieczy.
2. Kompensacja ciśnienia:
– Układy hydrauliczne zawierają mechanizmy kompensacji ciśnienia, które kompensują wahania ciśnienia podczas pracy. Zawory kompensujące ciśnienie lub regulatory są często stosowane w celu utrzymania stałego ciśnienia w układzie hydraulicznym, niezależnie od zmian obciążenia. Zawory te automatycznie regulują natężenie przepływu lub ciśnienie, aby zapewnić stabilną i kontrolowaną pracę siłownika hydraulicznego. Kompensując wahania ciśnienia, siłowniki hydrauliczne mogą utrzymywać stałą siłę wyjściową i zapobiegać uszkodzeniom lub niestabilności spowodowanym nadmiernym ciśnieniem.
3. Zawory sterujące:
– Zawory sterujące odgrywają kluczową rolę w zarządzaniu zmianami ciśnienia i obciążenia podczas pracy cylindra hydraulicznego. Kierunkowe zawory sterujące, takie jak zawory suwakowe lub grzybkowe, regulują przepływ płynu hydraulicznego do i z cylindra, umożliwiając precyzyjne sterowanie wysuwaniem i wsuwaniem cylindra. Poprzez regulację położenia zaworu sterującego można regulować prędkość i siłę wywieraną przez cylinder hydrauliczny, dostosowując je do wymagań obciążenia i ciśnienia danego zastosowania. Zawory sterujące umożliwiają efektywne radzenie sobie ze zmianami obciążenia i ciśnienia, zapewniając precyzyjną kontrolę nad układem hydraulicznym.
4. Akumulatory:
– Akumulatory hydrauliczne są często używane do kompensacji wahań ciśnienia i obciążenia. Akumulatory przechowują płyn hydrauliczny pod ciśnieniem, który może być uwalniany lub absorbowany w razie potrzeby, aby skompensować nagłe zmiany obciążenia lub ciśnienia. Gdy obciążenie cylindra hydraulicznego maleje, akumulator uwalnia zmagazynowany płyn, aby utrzymać ciśnienie i zapobiec jego skokom. I odwrotnie, gdy obciążenie cylindra rośnie, akumulator absorbuje nadmiar płynu, aby utrzymać stabilność systemu. Dzięki zastosowaniu akumulatorów, cylindry hydrauliczne mogą skutecznie kompensować wahania obciążenia i ciśnienia, zapewniając płynną i kontrolowaną pracę.
5. Systemy sprzężenia zwrotnego i sterowania:
– Zaawansowane układy hydrauliczne mogą zawierać systemy sprzężenia zwrotnego i sterowania, które monitorują i regulują działanie cylindrów hydraulicznych w czasie rzeczywistym. Czujniki położenia lub czujniki ciśnienia dostarczają informacji zwrotnej o położeniu, sile i ciśnieniu cylindra, umożliwiając układowi sterowania ciągłe dostosowywanie się do zmian obciążenia i ciśnienia, zapewniając precyzyjną kontrolę i wydajną pracę cylindra hydraulicznego.
6. Zagadnienia projektowe:
– Właściwe rozważania projektowe, takie jak dobór odpowiedniego rozmiaru cylindra, średnicy tłoka i średnicy tłoczyska, są kluczowe dla zapewnienia obsługi wahań obciążenia i ciśnienia. Projekt powinien uwzględniać maksymalne przewidywane warunki obciążenia i ciśnienia, aby zapewnić pracę cylindra hydraulicznego w określonym zakresie. Ponadto, dobór odpowiednich uszczelnień, materiałów i komponentów, które wytrzymają przewidywane wahania obciążenia i ciśnienia, ma kluczowe znaczenie dla utrzymania niezawodności i trwałości cylindra hydraulicznego.
Wykorzystując zasady działania układów hydraulicznych, mechanizmy kompensacji ciśnienia, zawory regulacyjne i akumulatory oraz systemy sprzężenia zwrotnego i sterowania, siłowniki hydrauliczne mogą skutecznie radzić sobie ze zmianami obciążenia i ciśnienia podczas pracy. Te cechy i względy konstrukcyjne pozwalają siłownikom hydraulicznym na adaptację i optymalną pracę w szerokim zakresie zastosowań i warunków pracy.
editor by CX 2023-11-08
