தயாரிப்பு விளக்கம்

HFD180 வெப்ப நூற்பு இயந்திரம் (விட்டம் 89-180 மிமீ)

அ. தயாரிப்பு விளக்கம்
HFD180 வெப்ப நூற்பு இயந்திரத்தில் இடைநிலை அதிர்வெண் வெப்பமூட்டும் உபகரணம், வெப்ப நூற்பு உருவாக்கும் இயந்திரம், கீழ் தள்ளும் இயந்திரம் போன்றவை அடங்கும். முழுமையான உபகரணத்தின் மொத்தத் திறன் சுமார் 200Kw, நிறுவும் பகுதி 13000 x 8000mm, குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

இடைநிலை அதிர்வெண் வெப்பமூட்டும் உபகரண மாதிரி D180-110Kw
அ. முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுரு:

மதிப்பிடப்பட்ட திறன் (கிலோவாட்) மதிப்பிடப்பட்ட அதிர்வெண் (ஹெர்ட்ஸ்) திறன் அதிர்வெண் மின்னழுத்தம் (V)
110 2500 3-380V

பி. உபகரண செயல்திறன் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவை:

மதிப்பிடப்பட்ட திறன் (கிலோவாட்) அதிகபட்ச சக்தி (கிலோவாட்) மதிப்பிடப்பட்ட அதிர்வெண் (ஹெர்ட்ஸ்) திறன் அதிர்வெண் மின்னழுத்தம் (V) வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் (V) பொருத்தமான மின்மாற்றி (KVA)
110 250 2500 3N-380 750 200

1-2, முதன்மைக் கட்டுப்பாட்டுப் பரப்பு:
மாஸ்டர் கண்ட்ரோல் பிராட் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. ரெக்டிஃபையர் ட்ரிக்கர்களுக்கு எந்த சரிசெய்தலும் தேவையில்லை; இது அதிக நம்பகத்தன்மையுடன் மின்சுற்றுக்கு ஏற்ப கட்ட வரிசையை மாற்றியமைக்கும் வசதியைக் கொண்டுள்ளது. இன்வெர்ட்டர், ஸ்வீப்பிங்-ஃபிரீக்வென்சி மற்றும் ஜீரோ பிரஷர் ஸ்டார்ட்-அப் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது; இது அதிக சுமையுடன் தொடங்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. இன்வெர்ட்டரின் ஜாமிங் எதிர்ப்புத் திறனை மேம்படுத்த, ஃபிரீக்வென்சி டிராக்கிங் சர்க்யூட் சராசரி சாம்பிளிங் புரோகிராம்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இன்வெர்ட்டர் சர்க்யூட்டில் இன்வெர்ட்டர் கோணத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் சர்க்யூட்டும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, இது சுமை மின்மறுப்புப் பொருத்தத்தைத் தானாகவே சரிசெய்யும்.

1-3, பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு:
மாஸ்டர் கண்ட்ரோலின் விரிவான உள்ளகச் செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: ரெக்டிஃபையர் ஃபேஸ் ஷிஃப்டிங் ட்ரிகர், ஃபேஸ் செல்ஃப்-அடாப்டேஷன், இன்வெர்ட்டர் ட்ரிகர், ரிவர்ஸ் லீட் ஆங்கிள் லாக், இன்வெர்ட்டர் ரிப்பீட் ஸ்டார்ட், ஓவர்-கரண்ட் பாதுகாப்பு, ஓவர்-வோல்டேஜ் பாதுகாப்பு, ஓப்பன்-ஃபேஸ் பாதுகாப்பு, ஹைட்ராலிக் அண்டர்-வோல்டேஜ் பாதுகாப்பு, கண்ட்ரோல் பேனல் அண்டர்-வோல்டேஜ் பாதுகாப்பு போன்றவை.

1-4, அதிர்வெண் மாற்றியின் தரநிலை:
ZBK46001-87 தூண்டல் வெப்பமாக்கலுக்கான குறைக்கடத்தி அதிர்வெண் மாற்றி
இடைநிலை அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல், தயாரிப்பு தரப் பகுப்பாய்வு மற்றும் பலவற்றிற்கான JB/DQ6367-88 குறைக்கடத்தி அதிர்வெண் மாற்றி
JB4086.85 இடைநிலை அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டலுக்கான மின் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப நிலை
JB/T4280-93 இடைநிலை அதிர்வெண் உள்ளகம் இல்லாத தூண்டல் உலை

1-5, தண்ணீர் தொட்டி:
அதிர்வெண் மாற்றி மற்றும் மின்தேக்கி ஆகிய அனைத்தும் திறந்த திரும்பும் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது கண்காணிப்பிற்குச் சிறந்தது. பெட்டியின் உடல் நீர் அழுத்தப் பாதுகாப்புச் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

1-6, வெளிப்புற மின் கம்பி:
வெளிப்புற அதிர்வெண் மின் கம்பியை, இடைநிலை அதிர்வெண் மின் வழங்கல் பெட்டியின் மேற்புறத்திலிருந்து செருகவும்.

1-7, ஆற்றல் சீராக்கம்:
இடைநிலை அதிர்வெண் மின்வழங்கல் பெட்டியின் பேனலில் மின் திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் குமிழ் உள்ளது, அதன் மூலம் அதிர்வெண் மாற்றியின் வெளியீட்டு மின் திறனைச் சரிசெய்ய முடியும்.

1-8, பிரதான மின்சுற்று இணைப்பு:
மின்வழங்கல் பெட்டியின் பிரதான மின்சுற்றுகள் செம்பினால் ஆனவை.

1-9, அலமாரியின் நிறம்:
கணினி சாம்பல் நிறத் தெளிப்பான்.

சி. குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு

3-1, நுட்பத் தரவுகள்:
குளிரூட்டும் நீர் உள்ளீட்டு வெப்பநிலை: 5-35ºC
குளிரூட்டும் நீர் வெளியேறும் வெப்பநிலை: ≤55ºC
குளிரூட்டும் நீரின் அழுத்தம்: 0.3-0.4Mpa
நீர் வழங்கல்: 0.57135P (P என்பது மதிப்பிடப்பட்ட திறன்) (M³/h)
நீர் திரும்பும் குழாயின் சரிவு: I-0.01

3-2, குளிர்விக்கும் நீரின் தரத் தேவை:
PH:7-8.5
மொத்த கடினத்தன்மை: ≤10 டிகிரி
குளிரூட்டும் நீர் குளத்தின் கொள்ளளவு, வழங்கப்படும் நீரின் அளவை விட 2 முதல் 3 மடங்குக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும்.

D. முழுமையான உபகரணங்களின் வழங்கல் வரம்பு
4-1, அதிர்வெண் மாற்றி 1 தொகுப்பு
4-2,φ180 ஹீட்டர் 1 செட்
4-3, பணிமேசை 1 தொகுப்பு 
4-4, மூடிய குளிரூட்டும் கோபுரம் 1 தொகுப்பு

இ. நிறுவுதல், செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவருதல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல்
5-1, பட்டறை வடிவமைப்பு, குளம் தோண்டுதல் போன்ற கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு வாடிக்கையாளரே பொறுப்பாவார். எங்கள் நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதலின் கீழ், வாடிக்கையாளர் முழுமையான உபகரணத் தொகுப்புகளை நிறுவும் பணியை முடிக்கலாம், அதாவது உபகரணங்களை எடுத்துச் சென்று உரிய இடத்தில் பொருத்துதல், குளிர்விப்பு நீர்க் குழாயை நிறுவுதல், இணைப்பு கேபிளை நிறுவுதல், மின்சார அதிர்வெண் கேபிளை இணைத்தல். (நிறுவுவதற்கான பொருட்களை வாடிக்கையாளரே தயார் செய்ய வேண்டும்)

F. வழங்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத் தரவுகள்
6-1, உபகரணங்கள் நிறுவுவதற்கான அடித்தள வரைபடம், குளிரூட்டும் நீர்க் குழாய்க்கான வரைபடம் (பணிமனையின் தளவமைப்பு பரிமாண வரைபடத்தை வாடிக்கையாளர் வழங்க வேண்டும்)
6-2, KGPS தைரிஸ்டர் அதிர்வெண் மாற்றிக்கான செயல்பாட்டு வழிமுறை (சீரற்ற முறையில் வழங்கப்பட்டது)
6-3, உபகரண ஆய்வுச் சான்றிதழ் மற்றும் தொழிற்சாலை பொதி பட்டியல்

வெப்ப நூற்பு இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
A. சிலிண்டருக்கான அளவுருக்கள்
1-1, சிலிண்டர் பொருள்: 34CrMo4 (35 CrMo),37Mn,30 CrMo,45#
1-2, சிலிண்டரின் விவரக்குறிப்பு:
        அ. விட்டம்: φ89-180மிமீ
        b. நீளம்: 400–1050 மிமீ
        c. தடிமன்: 5–12 மிமீ
        d. எடை: <80 கிலோ

B. சூடான நூற்பு இயந்திரத்தின் செயல்திறன்
2.1, உற்பத்தி விகிதம்: ஒரு புட்டிக்கு 80 வினாடிகளுக்கும் குறைவு (உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு மூலப்பொருட்களின் நேரம் உட்பட)
2.2, உபகரணத்தின் மொத்தத் திறன்: சுமார் 60KW
       முதன்மை மோட்டார்: 30KW–6P
2.3, ஃபிளாப் சுழற்சி முறுக்கு விசை: 20KN.m
2.4, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் பெயரளவு இயக்க அழுத்தம்: 5–8Mpa (குறைந்த அழுத்தம்), 6-15Mpa (அதிக அழுத்தம்)
2.5, பிரதான தண்டின் வேகம்: 400~450 ஆர்/நிமிடம்
2.6, துணை வெப்பமூட்டலுக்கான இரண்டு விருப்பத் தேர்வுகள்: தானியங்கி அல்லது கைமுறை

சி. வெப்ப நூற்பு இயந்திரத்தின் அமைப்பு
3.1, வெப்ப நூற்பு இயந்திரத்தின் பிரதான இயந்திரத்தில் பிரதான இயந்திரச் சட்டகம், பிரதான தண்டு, ஜாக் கேட்ச் இறுக்கும் சாதனம், பிடிப்பு உருளை, எண்ணெய் விநியோகிப்பான் ஆகியவை அடங்கும்.
3.2, பேனல் திருப்புதல் பொறிமுறையானது, திருப்புத் தட்டு, திருப்புத் தட்டு எண்ணெய் உருளை, திருப்புத் தட்டுத் தாங்கி (ஒற்றைக் கை) மற்றும் சரிசெய்யும் பொறிமுறை, பிரதான தண்டு மையத்திலிருந்து 20 மிமீ-க்கும் குறைவான திருப்புத் தட்டு மையம், மெத்தைத் தொகுதி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
3.3, உபகரணத்தில் ஊட்டல் இயங்குமுறை, வெளியேற்றல் இயங்குமுறை, காற்று உருளை, கழற்றக்கூடிய மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய ஊட்டச் சட்டகம் ஆகியவை அடங்கும்.
3.4, எஃகுக் குழாய் நிலைநிறுத்தும் முறை: முன்நிலைப்படுத்தல்
3.5, ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உயர்-தாழ் அழுத்த பம்ப், கட்டுப்பாட்டு வால்வு மற்றும் இணைப்புக் குழாய் ஆகியவை அடங்கும்.
3.6, ஒரு மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டித் தொகுப்பு, ஒரு மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டித் தொகுப்பு.
3.7, அச்சு தூக்கும் சாதனத்தில் இரண்டு வகைகள்: தானியங்கி அல்லது கைமுறை

மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டிக்கான முக்கிய கூறுகள்:

பெயர் உற்பத்தியாளர்
சுழல் அச்சின் பிரதான தாங்கி ஹாங்சோ தாங்கு உருளை தொழிற்சாலை (சீனா)
பிஎல்சி மிட்சுபிஷி(ஜப்பான்)
மோட்டார் கட்டுப்பாட்டு ஏசி காண்டாக்டர் ஷ்னைடர் (மின்சார நிறுவனம்)
காற்று சுவிட்ச், மின்சுற்று உடைப்பான் ஷ்னைடர் (மின்சார நிறுவனம்)
கீழ் சுவிட்ச் ஷ்னைடர் (மின்சார நிறுவனம்)
இடைநிலை ரிலே ஓம்ரான்
நிரலாக்கக் கட்டுப்படுத்தி  மிட்சுபிஷி(ஜப்பான்)
தொடுதிரை TAIDA
குறியாக்கி கோயோ

D100 கீழ் தள்ளும் இயந்திரம்
A. உருளைக்கான அளவுரு:
1.1, உருளைக்கான மூலப்பொருள்: 34CrMo4 (35 CrMo), 37Mn, 30 CrMo,45#
1.2, உருளையின் விவரக்குறிப்பு:
       அ. விட்டம்: φ108-180மிமீ
       b. நீளம்: 400–1050 மிமீ
       c. தடிமன்: 5–12 மிமீ
       d. எடை: <80 கிலோ

B. கீழ் தள்ளும் இயந்திரத்தின் செயல்திறன்
2.1, உற்பத்தி விகிதம்: ஒரு புட்டிக்கு 80 வினாடிகளுக்கும் குறைவு (உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு மூலப்பொருட்களின் நேரம் உட்பட)
2.2, உபகரணத்தின் மொத்தத் திறன்: சுமார் 30KW

சி. கீழ் தள்ளும் இயந்திரத்தின் அமைப்பு
3.1, கீழ்நோக்கித் தள்ளும் இயந்திரமானது பிரதான இயந்திரம், நீரியல் அமைப்பு, உள்ளிடும் மற்றும் வெளியேற்றும் இயங்குமுறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
3.2, கீழ்நோக்கித் தள்ளும் சாதனத்தில் இரண்டு வகைகள்: தானியங்கி அல்லது கைமுறை
3.3, வேகக்குறைப்பு சாதனங்களின் தொகுப்பு

CNC ரோலர் வகை நூற்பு இயந்திரம்
செயலாக்க விட்டம்: 406~920 மிமீ

இயந்திர மாதிரி THG622 THG660 THG720 THG920
செயலாக்க விட்டம் 406-622 மிமீ 406-660மிமீ 559-720மிமீ 559-920மிமீ
செயலாக்க நீளம் 5500-12500 மிமீ 5500-12500 மிமீ 5500-12500 மிமீ 5500-12500 மிமீ
செயலாக்க தடிமன் 10-30 மிமீ 10-30 மிமீ 10-30 மிமீ 10-30 மிமீ
மத்திய உயரம் 1300 மிமீ 1300 மிமீ 1300 மிமீ 1300 மிமீ
பிரதான இயந்திர சக்தி 200 கிலோவாட் 250 கிலோவாட் 280 கிலோவாட் 355 கிலோவாட்
உருளும் சக்கரத்தின் சுழற்சி கோணம் 90 டிகிரி 90 டிகிரி 90 டிகிரி 90 டிகிரி
கட்டுப்பாட்டு முறைகள் சிஎன்சி சிஎன்சி சிஎன்சி சிஎன்சி
இயந்திரத்தின் பரிமாணம் நீளம்*அகலம்*உயரம் 23000*3200*2300மிமீ 23000*3200*2300மிமீ 31000*3200*2500மிமீ 31000*3200*3300மிமீ

CNC ரோலர் வகை நூற்பு இயந்திரம்
செயலாக்க விட்டம்: 219~406 மிமீ

இயந்திர மாதிரி டிஎச்ஜி325 THG406-IV
செயலாக்க விட்டம் 219-325மிமீ 325மிமீ-406மிமீ
செயலாக்க நீளம் 800-2000 மிமீ 800-2000 மிமீ
செயலாக்க தடிமன் 5-15 மிமீ 5-18 மிமீ
மத்திய உயரம் 1100மிமீ 1200 மிமீ
பிரதான இயந்திர சக்தி 90 கிலோவாட் 144 கிலோவாட்
உருளும் சக்கரத்தின் சுழற்சி கோணம் 100 டிகிரி 100 டிகிரி
சுழல் வேகம் 700 ஆர்பிஎம் 700 ஆர்பிஎம்
கட்டுப்பாட்டு முறைகள் சிஎன்சி சிஎன்சி
இயந்திரத்தின் பரிமாணம் நீளம்*அகலம்*உயரம் 16000*2000*1420மிமீ 18000*2000*1600மிமீ

வார்ப்புரு வகை நூற்பு இயந்திரம்
செயலாக்க விட்டம்: 200~406 மிமீ

இயந்திர மாதிரி THM232 THM325 THM406
செயலாக்க விட்டம் 200-232 மிமீ 219-325மிமீ 325-406 மிமீ
செயலாக்க நீளம் 700-1700 மிமீ 800-2000 மிமீ 800-2000 மிமீ
செயலாக்க தடிமன் 3-15மிமீ 5-15 மிமீ 5-18 மிமீ
மத்திய உயரம் 1000மிமீ 1100மிமீ 1200 மிமீ
பிரதான இயந்திர சக்தி 37 கிலோவாட் 90 கிலோவாட் 110 கிலோவாட்
வார்ப்புரு பின்வளைவுக் கோணம் 90 டிகிரி 90 டிகிரி 90 டிகிரி
வார்ப்புரு மைய உயர சரிசெய்தல் +-20 மிமீ +-30 மிமீ +-30 மிமீ
கட்டுப்பாட்டு முறை பிஎல்சி பிஎல்சி பிஎல்சி
இயந்திரத்தின் பரிமாணம் நீளம்*அகலம்*உயரம் 16000*2000*1300மிமீ 16000*2000*1420மிமீ 18000*2000*1600மிமீ

இரட்டை உருளை தொடர் CNC பிளேபேக் பொது நூற்பு ஓட்ட உருவாக்கும் இயந்திரம்
செயலாக்க விட்டம்: 690~3000 மிமீ

மாதிரி அதிகபட்ச தோராயமான விட்டம் (மிமீ) சுழல் தண்டிலிருந்து வால்முனை வரையிலான உயரம் (மிமீ) நீளவாட்டு உந்துவிசை (KN) ரேடியல் டிரஸ்ட் (கேஎன்)
350PCNC 690 1100 24 24
450பிசிஎன்சி 890 1250 65 65
800பிசிஎன்சி 1590 1250 65 65
700பிசிஎன்சி 1400 2300 150 150
900PCNC 1800 2500 200 200
1200PCNC 2400 2500 300 300
1500PCNC 3000 3500 400 400

டிரிபிள் ரோலர் வகை CNC பவர் ஸ்பின்னிங் ஃப்ளோ ஃபார்மிங் இயந்திரம்

பெயர் அலகு QX63-10CNC QX63-20CNC QX63-30CNC
அதிகபட்ச கரடுமுரடான விட்டம் மிமீ 400 600 700
குறைந்தபட்ச கரடுமுரடான விட்டம் மிமீ 60 60 100
பணிப்பொருளின் அதிகபட்ச நீளம் (நேர்மறை சுழற்சி) மிமீ 1200 2000 2500
பணிப்பொருளின் அதிகபட்ச நீளம் (எதிர் சுழற்சி) மிமீ 2200  3000 4000
இரட்டை மைய தூரம் மிமீ 4700 6000 6500
சுழல் வேகம் ஆர்பிஎம் 30-600 30-600 30-500
பிரதான இயந்திர சக்தி கிலோவாட் 37/40 100/110 120
வால் விசை கே.என். 50 75 150
சுழலும் உருளை அடித்தள நீளவாட்டு அசைவு மிமீ 1500 2000/2500 2500/3000
சுழலும் உருளை அடித்தள நீளவாட்டு உந்துவிசை கே.என். 170 250/300 400/450
சுழலும் உருளை அடித்தள கிடைமட்ட நகர்வு மிமீ 170 270 300
சுழலும் உருளை அடித்தள கிடைமட்ட உந்துதல் கே.என். 3*100 3*200 3*300

குழிவான அடிப்பகுதி முத்திரையிடும் இயந்திரம்

இயந்திர மாதிரி 250 சிடி 400சிடி 500 சிடி
உருவாக்கும் விசை 2500KN 4000KN 5000KN
செயலாக்க விட்டம் 219-232மிமீ 219-406மிமீ 219-406மிமீ
செயலாக்க நீளம் 1700 மிமீ 2000 மிமீ 2000 மிமீ
செயலாக்க தடிமன் 18 மிமீ 18 மிமீ 18 மிமீ
மத்திய உயரம் 650 மிமீ 800 மிமீ 800 மிமீ
கட்டுப்பாட்டு முறைகள் பிஎல்சி பிஎல்சி பிஎல்சி

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
நாங்கள் எல்பிஜி தொட்டி உற்பத்தி வரிசையின் ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தியாளர். உங்களுக்குச் சரியான இயந்திரங்களை விலைப்புள்ளி வைக்க, எங்களுக்குப் பின்வரும் தகவல்கள் தேவை:
கே: உங்கள் இயந்திரத்தால் எந்த அளவுள்ள LNG சிலிண்டரை உற்பத்தி செய்ய முடியும்?
அ: 15 கிலோ மற்றும் 50 கிலோ எல்என்ஜி சிலிண்டர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைக்கேற்ப மற்ற அளவுகளும் கிடைக்கும்.
கே: LNG சிலிண்டரின் தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின்படி இயந்திரங்களை வடிவமைக்க முடியுமா?
ப: நிச்சயமாக, உங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடத்தை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்.
கே: உங்கள் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் நன்மைகள் என்ன?
எங்கள் இயந்திரங்கள் நீண்ட கால தொழில்துறை உற்பத்திக்கு வலுவானவை மற்றும் நம்பகமானவை.

சரியான இயந்திரங்களுக்கான சரியான பரிந்துரையை நான் உங்களுக்கு வழங்க, தயவுசெய்து பின்வரும் விவரங்களைத் தெரிவிக்கவும்:
1. நீங்கள் தயாரிக்க விரும்பும் உருளைகளின் தொழில்நுட்ப வரைபடத்தை எனக்கு அனுப்ப முடியுமா?
2. நீங்கள் எந்த அளவு உருளையை உற்பத்தி செய்ய விரும்புகிறீர்கள்? (15 கிலோ, 50 கிலோ)
3. சிலிண்டருக்குள் என்ன வகையான வாயு பயன்படுத்தப்படும்? நைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன், போன்றவை..?
4. என்ன வெப்பநிலை?
5. நீங்கள் என்ன விட்டம் மற்றும் தடிமனில் உருளையை உருவாக்க விரும்புகிறீர்கள்?
6. நீங்கள் எந்த நீளத்திலும், எந்தப் பொருளிலும் உருளையைத் தயாரிக்க விரும்புகிறீர்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகா அல்லது கார்பன் எஃகா?
7. நீங்கள் இந்தத் துறைக்குப் புதியவரா அல்லது உங்கள் பட்டறையில் ஏற்கனவே சில இயந்திரங்கள் இருக்கின்றனவா?
8. உங்களுக்குத் தேவைப்படும் உற்பத்தித் திறன், அதாவது ஒரு நாளைக்கு எத்தனை துண்டுகள் மற்றும் அளவுகளில் தயாரிக்க விரும்புகிறீர்கள்?  

உருளைக்கான மூலப்பொருள்: 34CrMo4 (35 Crmo) 37mn 30 Crmo 45#
உருளையின் விட்டம்: 108-180 மிமீ
உருளையின் நீளம்: 400–1050மிமீ
உருளையின் தடிமன்: 5–12 மிமீ
உருளையின் எடை: <80 கிலோ
உற்பத்தி விகிதம்: <80கள்/பாட்டில்
தனிப்பயனாக்கம்:
கிடைக்கிறது

|

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்

தொழில்துறை செயல்முறைகளின் ஒட்டுமொத்த செலவுத் திறனுக்கு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன?

தொழில்துறை செயல்முறைகளின் ஒட்டுமொத்த செலவுத் திறனை மேம்படுத்துவதில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. அவை பல நன்மைகளை வழங்குவதோடு, அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன், மேம்பட்ட செயல்திறன், குறைந்த பராமரிப்புச் செலவுகள் மற்றும் மேம்பட்ட செயல்பாட்டு செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கும் பங்களிக்கின்றன. தொழில்துறை செயல்முறைகளின் செலவுத் திறனுக்கு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன என்பதற்கான விரிவான விளக்கம் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

1. அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் அதிக சக்தி-எடை விகிதத்தை வழங்குவதால், அவை கச்சிதமான வடிவமைப்பில் கணிசமான விசையை உருவாக்க முடிகிறது. இந்த சக்தி அடர்த்தி, சிறிய மற்றும் இலகுவான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வழிவகுத்து, மூலப்பொருள் மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்து, தொழில்துறை செயல்முறைகளின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

2. துல்லியமான விசை மற்றும் நிலை கட்டுப்பாடு:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் துல்லியமான விசை மற்றும் நிலை கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, இதன் மூலம் இயந்திரங்கள் அல்லது வேலைப் பொருட்களைத் துல்லியமாக நகர்த்தவும் நிலைநிறுத்தவும் முடிகிறது. இந்த அளவிலான கட்டுப்பாடு செயல்முறைத் திறனை மேம்படுத்துகிறது, மூலப்பொருள் விரயத்தைக் குறைக்கிறது, மற்றும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்புத் தரத்தை உயர்த்துகிறது. துல்லியமான விசை கட்டுப்பாடு, உபகரணச் சேதத்தின் அபாயத்தையும் குறைத்து, பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புச் செலவுகளையும் மேலும் குறைக்கிறது.

3. அதிக சுமை தாங்கும் திறன்:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன. அவை கணிசமான விசையைச் செலுத்தக்கூடியவை என்பதால், கனரகத் தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. அதிக சுமைகளைத் திறமையாகக் கையாள்வதன் மூலம், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் உற்பத்தித்திறனையும் செயல் வெளியீட்டையும் அதிகரிக்க உதவுகின்றன; மேலும், கூடுதல் உபகரணங்களின் தேவையைக் குறைத்து, தொழில்துறை செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்துகின்றன.

4. நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பன்முகத்தன்மை:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் தொழில்துறை செயல்முறைகளில் அதிக அளவிலான நெகிழ்வுத்தன்மையையும் பன்முகத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன. அவற்றை பல்வேறு வகையான இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க முடியும், இது பலதரப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த ஏற்புத்திறன், சிறப்பு உபகரணங்களின் தேவையைக் குறைத்து, செலவு சேமிப்பு மற்றும் அதிகரித்த செயல்பாட்டுத் திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது.

5. ஆற்றல் திறன்:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் உள்ளிட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், அதிக ஆற்றல் திறனுடன் செயல்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்படலாம். திறமையான ஹைட்ராலிக் சுற்று வடிவமைப்புகள், மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் ஆற்றல் மீட்பு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் ஆற்றல் விரயத்தைக் குறைத்து, செயல்பாட்டுச் செலவுகளையும் குறைக்கின்றன. ஆற்றல் திறன்மிக்க ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், மேலும் நீடித்த மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தொழில்துறை செயல்பாட்டிற்கும் பங்களிக்கின்றன.

6. நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் ஆயுட்காலம்:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், கடினமான தொழில்துறை சூழல்களையும் அதிகப்படியான பயன்பாட்டையும் தாங்கும் வகையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. அவை உறுதியான பொருட்களைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டு, அவற்றின் நீடித்துழைப்பையும் நீண்ட ஆயுளையும் உறுதி செய்வதற்காகக் கடுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. கடுமையான நிலைமைகளையும் தொடர்ச்சியான இயக்கத்தையும் தாங்கும் அவற்றின் திறன், அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய தேவையைக் குறைத்து, வேலையில்லா நேரத்தையும் பராமரிப்புச் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

7. குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்புத் தேவைகள்:

மற்ற வகை இயக்கிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பராமரிப்பே தேவைப்படுகிறது. திறமையான வடிகட்டுதல் மற்றும் மாசு கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளைக் கொண்ட, முறையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், சிலிண்டர்களுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுத்து, அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்புத் தேவைகள், குறைவான செயல்தடை நேரம், குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் தொழில்துறை செயல்முறைகளின் மேம்பட்ட செலவுத் திறன் ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கின்றன.

8. அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தானியக்கம்:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைத் தானியங்குத் தொழிற்சாலை செயல்முறைகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்க முடியும். தானியங்கு அமைப்புகளில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை இணைப்பதன் மூலம், பணிகளைத் துல்லியமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் வகையிலும் செய்ய முடிகிறது. இது மனிதப் பிழைகளைக் குறைத்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், தானியக்கமானது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுத்து, உற்பத்தித்திறனையும் ஒட்டுமொத்த செலவுத் திறனையும் அதிகரிக்கிறது.

9. செலவு குறைந்த மாற்று:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை மாற்றவோ அல்லது பழுதுபார்க்கவோ தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில், அந்தச் செயல்முறையின் செலவுத் திறன் தொடர்ந்து பேணப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பொதுவாக மாடுலர் வடிவமைப்பில் இருப்பதால், தனிப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது முழு அலகுகளையும் எளிதாக மாற்ற முடிகிறது. முழு அமைப்பையும் மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, பாதிக்கப்பட்ட பாகங்களை மட்டும் மாற்றினால் போதும் என்பதால், இந்த மாடுலர் தன்மை, செயல்பாட்டு நேர இழப்பையும் அதனுடன் தொடர்புடைய செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

சுருக்கமாக, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் அவற்றின் உயர் ஆற்றல் அடர்த்தி, துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுத் திறன்கள், அதிக சுமை தாங்கும் திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆற்றல் திறன், நீடித்துழைக்கும் தன்மை, குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்புத் தேவைகள், அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் செலவு குறைந்த மாற்று வழிகள் ஆகியவற்றின் மூலம் தொழில்துறை செயல்முறைகளின் ஒட்டுமொத்த செலவுத் திறனுக்குப் பங்களிக்கின்றன. பராமரிப்பு மற்றும் செயல்தடை செலவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், உற்பத்தித்திறன், செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தும் அவற்றின் திறன், பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை ஒரு மதிப்புமிக்க அங்கமாக ஆக்குகிறது.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் வெவ்வேறு திரவ பாகுத்தன்மைகளைக் கையாள்வதில் உள்ள சவால்கள்

பல்வேறு திரவப் பாகுத்தன்மைகளுடன் தொடர்புடைய சவால்களைச் சமாளிக்கும் வகையில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் பாகுத்தன்மையானது வெப்பநிலை, பயன்படுத்தப்படும் திரவத்தின் வகை மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். உகந்த செயல்திறனையும் திறனையும் உறுதிசெய்ய, ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் இந்த மாறுபாடுகளுக்கு ஏற்ப தங்களை மாற்றியமைத்துக் கொள்ள வேண்டும். பல்வேறு திரவப் பாகுத்தன்மைகளின் சவால்களை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் எவ்வாறு கையாளுகின்றன என்பதைப் பற்றி விரிவாகப் பார்ப்போம்:

  1. திரவத் தேர்வு: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், ஒவ்வொரு திரவத்திற்கும் அதன் குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை பண்புகளுடன், பலவிதமான ஹைட்ராலிக் திரவங்களுடன் செயல்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உகந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, விரும்பிய பாகுத்தன்மையுடன் கூடிய பொருத்தமான திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தியாளர்கள், குறிப்பிட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மற்றும் சிலிண்டர்களுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட பாகுத்தன்மை வரம்பு குறித்த வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறார்கள். சரியான திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், வெவ்வேறு திரவ பாகுத்தன்மைகளால் ஏற்படும் சவால்களை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களால் திறம்பட கையாள முடியும்.
  2. பாகுத்தன்மை ஈடுசெய்தல்: ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளை ஈடுசெய்வதற்கான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, சில ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், திரவத்தின் பாகுத்தன்மையின் அடிப்படையில் பாய்வு விகிதத்தைச் சரிசெய்யும் அழுத்த ஈடுசெய் வால்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த ஈடுசெய்தல், வெவ்வேறு இயக்க நிலைகள் மற்றும் திரவப் பாகுத்தன்மைகளில் சீரான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், திரவத்தின் பாகுத்தன்மையைப் பொருட்படுத்தாமல், துல்லியத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் பராமரிப்பதற்காக இந்த ஈடுசெய்தல் பொறிமுறைகளுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன.
  3. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: பாய்மத்தின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலையைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. வெப்பநிலையால் தூண்டப்படும் பாகுத்தன்மை மாற்றங்களால் ஏற்படும் சவால்களைச் சமாளிக்க, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பல்வேறு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அமைப்பிற்குள் உள்ள ஹைட்ராலிக் பாய்மத்தின் வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு, வெப்பப் பரிமாற்றிகள், குளிரூட்டிகள் மற்றும் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாய்மத்தின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் விரும்பிய பாகுத்தன்மை வரம்பைப் பராமரித்து, நம்பகமான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
  4. திறமையான வடிகட்டுதல்: ஹைட்ராலிக் திரவத்தில் உள்ள மாசுகள் அதன் பாகுத்தன்மையையும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் பாதிக்கக்கூடும். ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், திரவத்திலிருந்து துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற திறமையான வடிகட்டுதல் அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பொருத்தமான பாகுத்தன்மை கொண்ட சுத்தமான திரவம், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் உகந்த செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. விரும்பிய திரவ பாகுத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும், திரவ மாசுபடுதல் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் வழக்கமான பராமரிப்பும் வடிகட்டி மாற்றங்களும் அவசியமாகும்.
  5. முறையான உயவு: வெவ்வேறு திரவ பாகுத்தன்மைகள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்குள் உள்ள மசகுப் பண்புகளைப் பாதிக்கக்கூடும். நகரும் பாகங்களுக்கு இடையில் ஏற்படும் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கு மசகு இன்றியமையாதது. ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், எதிர்பார்க்கப்படும் திரவ பாகுத்தன்மை வரம்பிற்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. போதுமான மசகு, மாறுபட்ட திரவ பாகுத்தன்மைகள் இருக்கும்போதும் கூட, சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.

சுருக்கமாக, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் வெவ்வேறு திரவ பாகுத்தன்மைகளுடன் தொடர்புடைய சவால்களைச் சமாளிக்க பல்வேறு உத்திகளைக் கையாளுகின்றன. பொருத்தமான திரவங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பாகுத்தன்மை ஈடுசெய் பொறிமுறைகளை இணைப்பது, வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது, திறமையான வடிகட்டுதலைச் செயல்படுத்துவது மற்றும் முறையான உயவுப் பொருளை உறுதி செய்வது ஆகியவற்றின் மூலம், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களால் திரவ பாகுத்தன்மையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைச் சமாளிக்க முடியும். இந்த நடவடிக்கைகள், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் வெவ்வேறு திரவ பாகுத்தன்மை வரம்புகளில் சீரான செயல்திறன், துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை வழங்க உதவுகின்றன.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுடன் பணிபுரியும்போது என்ன பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்?

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுடன் பணிபுரியும்போது விபத்துகள், காயங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் அல்லது சொத்துக்களுக்கு ஏற்படும் சேதங்களைத் தடுக்க, பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும். ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அதிக அழுத்தத்தில் இயங்குகின்றன மற்றும் நகரும் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளன, இவற்றைச் சரியாகக் கையாளாவிட்டால் கடுமையான ஆபத்துகள் ஏற்படக்கூடும். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுடன் பணிபுரியும்போது பின்பற்ற வேண்டிய பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளின் விரிவான விளக்கம் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

1. பயிற்சி மற்றும் அறிவு:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுடன் பணிபுரியும் பணியாளர்கள் போதுமான பயிற்சி பெற்றிருப்பதையும், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் குறித்து முழுமையான புரிதலைக் கொண்டிருப்பதையும் உறுதிசெய்யுங்கள். முறையான பயிற்சியானது ஹைட்ராலிக் கோட்பாடுகள், அழுத்த மதிப்பீடுகள், பாதுகாப்பான பணி நடைமுறைகள் மற்றும் அவசரகால செயல்முறைகள் போன்ற தலைப்புகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். பயிற்சி பெற்ற மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணியாளர்கள் மட்டுமே ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைக் கையாள அனுமதிக்கப்பட வேண்டும்.

2. தனிநபர் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) அணியுங்கள்:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுடன் பணிபுரியும்போது, ​​எப்போதும் பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணியுங்கள். இதில் பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள், கையுறைகள், பாதுகாப்பு உடைகள் மற்றும் எஃகு முனை கொண்ட காலணிகள் ஆகியவை அடங்கும். ஹைட்ராலிக் திரவக் கசிவுகள், சிதறிப் பறக்கும் பொருட்கள் அல்லது நகரும் பாகங்களுடன் தற்செயலாக ஏற்படும் தொடர்பு போன்ற ஏற்படக்கூடிய அபாயங்களிலிருந்து பாதுகாக்க இந்த உபகரணங்கள் உதவுகின்றன.

3. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஆய்வு:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுடன் பணிபுரியும் முன், முழு ஹைட்ராலிக் அமைப்பிலும் ஏதேனும் சேதம், கசிவுகள் அல்லது தளர்வான இணைப்புகள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். ஹைட்ராலிக் குழாய்கள், இணைப்பிகள், வால்வுகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் உறுதியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், அமைப்பு செயல்படுவதற்கு முன்பு பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும் அல்லது சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

4. அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்:

ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் ஏதேனும் பராமரிப்பு அல்லது பிரித்தெடுக்கும் பணிகளைச் செய்வதற்கு முன், அமைப்பில் உள்ள அழுத்தத்தைக் குறைப்பது மிகவும் அவசியம். அழுத்தத்தை முறையாக வெளியிட உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும், மேலும் எந்தவொரு வேலையையும் தொடங்குவதற்கு முன் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் அழுத்தம் குறைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், சிலிண்டர் அல்லது ஹைட்ராலிக் குழாய்களில் திடீர் மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற இயக்கம் ஏற்பட்டு, கடுமையான காயங்கள் உண்டாகக்கூடும்.

5. பூட்டுதல்/குறியிடுதல் நடைமுறைகள்:

பராமரிப்பு அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மேற்கொள்ளப்படும்போது, ​​ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தற்செயலாக ஆற்றலூட்டப்படுவதைத் தடுக்க, லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும். லாக்அவுட்/டேக்அவுட் என்பது, அங்கீகரிக்கப்படாத செயல்பாட்டைத் தடுப்பதற்காக, ஹைட்ராலிக் பம்பை அணைப்பது மற்றும் கட்டுப்பாடுகளைப் பூட்டுவது அல்லது குறியிடுவது போன்ற ஆற்றல் மூலத்தைத் தனிமைப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த நடைமுறை, பராமரிப்புப் பணிகளின் போது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பாதுகாப்பான, செயல்படாத நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

6. சரியான தூக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்:

– கனமான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் அல்லது பாகங்களுடன் பணிபுரியும்போது, ​​சிரமம் அல்லது காயத்தைத் தவிர்க்க, சரியான தூக்கும் நுட்பங்களையும் உபகரணங்களையும் பயன்படுத்தவும். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் கனமாகவும் கையாளுவதற்குச் சிரமமாகவும் இருக்கலாம், எனவே கிரேன்கள் அல்லது ஹாய்ஸ்ட்கள் போன்ற தூக்கும் உபகரணங்கள் சரியான தரமதிப்பீடு பெற்றவையாகவும் முறையாகப் பயன்படுத்தப்படுவதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். சுமையைப் பாதுகாப்பாகக் கட்டுதல் மற்றும் நிலையான தூக்கும் தோரணையைப் பராமரித்தல் உள்ளிட்ட பாதுகாப்பான தூக்கும் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

7. ஹைட்ராலிக் திரவக் கையாளுதல்:

ஹைட்ராலிக் திரவத்தைக் கவனமாகக் கையாளவும், மேலும் திரவத்தை நிரப்புதல், மாற்றுதல் மற்றும் அகற்றுதல் ஆகியவற்றுக்கான சரியான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும். ஹைட்ராலிக் திரவம் அபாயகரமானதாக இருக்கலாம் என்பதால், தோல் அல்லது கண்களுடன் தொடர்பைத் தவிர்க்கவும். கசிவுகள் அல்லது சிதறல்களைத் தடுக்க, பொருத்தமான கொள்கலன்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். ஏதேனும் ஹைட்ராலிக் திரவம் தோல் அல்லது கண்களுடன் தொடர்பு கொண்டால், தண்ணீரில் நன்கு கழுவவும், தேவைப்பட்டால் மருத்துவ உதவியை நாடவும்.

8. வழக்கமான பராமரிப்பு:

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, அவற்றுக்குத் தவறாமல் பராமரிப்பு மற்றும் பரிசோதனைகளை மேற்கொள்ளவும். இதில், கசிவுகளைச் சரிபார்த்தல், சீல்களைப் பரிசோதித்தல், திரவ அளவுகளைக் கண்காணித்தல் மற்றும் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்டபடி குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் பராமரிப்புப் பணிகளை மேற்கொள்வது ஆகியவை அடங்கும். முறையான பராமரிப்பு, எதிர்பாராத பழுதுகளைத் தடுக்க உதவுவதோடு, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பான பயன்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது.

9. உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்:

– பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்கள், அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் பரிந்துரைகளை எப்போதும் பின்பற்றவும். பாதுகாப்பான மற்றும் உகந்த செயல்திறனுக்காகக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டிய முக்கியமான பாதுகாப்புத் தகவல்கள், பராமரிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களை உற்பத்தியாளர்கள் வழங்குகிறார்கள்.

10. அவசரகாலத் தயார்நிலை:

தீயணைப்பான்கள், முதலுதவிப் பெட்டிகள் மற்றும் அவசரக் கண் கழுவும் நிலையங்கள் போன்ற பொருத்தமான பாதுகாப்பு உபகரணங்களை உடனடியாகக் கிடைக்கும்படி வைத்திருப்பதன் மூலம், ஏற்படக்கூடிய அவசரநிலைகளுக்குத் தயாராக இருங்கள். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செயல்பாடுகளின் போது ஏற்படக்கூடிய விபத்துகள், கசிவுகள் அல்லது காயங்களை உடனடியாகக் கையாள்வதற்காக, தெளிவான தகவல் தொடர்பு வழிகளையும் அவசரக்கால பதில் நடவடிக்கைகளையும் ஏற்படுத்துங்கள்.

இந்தப் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுடன் பணிபுரியும் நபர்கள் விபத்துகள், காயங்கள் மற்றும் சொத்து சேதங்கள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம். பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிப்பதும், ஏற்படக்கூடிய அபாயங்கள் குறித்து விழிப்புடன் இருப்பதும், தொடர்புடைய பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் மற்றும் தொழில் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதும் இன்றியமையாதது.

ஏசிக்கான இயந்திர வெற்றிட பம்பில் சீனாவின் சிறந்த விற்பனை உயர் அழுத்த சிலிண்டர் நெக்கிங்	ஏசிக்கான இயந்திர வெற்றிட பம்பில் சீனாவின் சிறந்த விற்பனை உயர் அழுத்த சிலிண்டர் நெக்கிங்
CX ஆல் தொகுக்கப்பட்டது 2023-11-21