Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
| Đường kính lỗ xi lanh giai đoạn đầu tiên | Đột quỵ | Giá đỡ phía trên | Giá đỡ phía trên | Kích thước lắp đặt | Áp suất làm việc | ||
| Đường kính của lỗ | Sâu | Đường kính của lỗ | Sâu | ||||
| 5 | 84.00 | 1.63 | 1.50 | 2.00 | 7.00 | 41.09 | 2500 |
| 6 | 120.06 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 7.00 | 52.62 | 2500 |
| 7 | 120.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 8.25 | 53.12 | 2500 |
| 8.125 | 234.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 9.50 | 64.62 | 2500 |
| 9.375 | 235.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 10.88 | 65.44 | 2500 |
| L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | ØA | Fitting | Workable container length | Rear suspension length | Lift angle | Lift capacity | Oil tank volume |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1585 | Ø60 | G1 | 4700-5300 | 800 | 47-52° | 43 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1270 | Ø60 | G1 | 4700-5300 | 800 | 47-52° | 31 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1390 | Ø60 | G1 | 5300-6000 | 800 | 47-52° | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1510 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | G1 | 5300-5800 | 800 | 47-52° | 53 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1505 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 53 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1580 | Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1655 | Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1125 | Ø60 | G1 | 5000-5500 | 800 | 47-52° | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1165 | Ø60 | G1 | 5300-6000 | 800 | 47-52° | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1265 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1340 | Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1455 | Ø60 | G1 | 5600-6300 | 800 | 47-52° | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1505 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1580 | Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1655 | Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1750 | Ø60 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 70 | 135 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1270 | Ø60 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 49 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1675 | Ø65 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 92 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 96 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1870 | Ø65 | G1 | 8000-8500 | 1000 | 47-52° | 96 | 185 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | G1 | 8700-9500 | 1000 | 47-52° | 88 | 185 |
Hồ sơ công ty
Chứng chỉ
Đóng gói & Vận chuyển
Câu hỏi thường gặp
Q1: Can your cylinders with HYVA ones ?
Yes, our cylinders can replace HYVA ones well, with same technical details and mounting sizes
Câu 2: Xi lanh của bạn có những ưu điểm gì?
The cylinders are made under strictly quality control processing.
All the raw materials and seals we used are all from world famous companies.
Cost effective
Câu 3: Công ty của bạn được thành lập khi nào?
Our company be established in 1996, and we are professional for hydraulic cylinders for more than 25 years.
And we had passed IATF 16949:2016 Quality control system.
Câu 4: Thời gian giao hàng thì sao?
For samples about 20 days. And 15 to 30 days about mass orders.
Câu 5: Chế độ bảo hành chất lượng của xi lanh như thế nào?
We have 1 year quality grantee of the cylinders.
| Chứng nhận: | ISO9001, IATF 16949:2016 |
|---|---|
| Áp lực: | Áp suất cao |
| Nhiệt độ làm việc: | Nhiệt độ bình thường |
| Cách diễn xuất: | Tác động kép |
| Phương pháp làm việc: | Chuyến đi thẳng |
| Dạng điều chỉnh: | Loại được quy định |
| Mẫu: |
US$ 1000/Miếng
1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|
|---|
Xi lanh thủy lực xử lý sự thay đổi nhiệt độ và môi trường hoạt động khắc nghiệt như thế nào?
Xi lanh thủy lực được thiết kế để xử lý các biến đổi về nhiệt độ và môi trường hoạt động khắc nghiệt bằng cách tích hợp các tính năng và vật liệu đặc biệt nhằm đảm bảo độ bền, độ tin cậy và hiệu suất của chúng. Khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, môi trường ăn mòn và các điều kiện khắc nghiệt khác của xi lanh thủy lực là rất quan trọng đối với hoạt động thành công của chúng trong nhiều ứng dụng. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách xi lanh thủy lực xử lý các biến đổi về nhiệt độ và môi trường hoạt động khắc nghiệt:
1. Phạm vi nhiệt độ:
– Xi lanh thủy lực được thiết kế để hoạt động trong một phạm vi nhiệt độ nhất định. Các vật liệu được sử dụng trong cấu tạo của chúng, chẳng hạn như thân xi lanh, piston, gioăng và chất bôi trơn, được lựa chọn để chịu được sự thay đổi nhiệt độ dự kiến. Các loại gioăng và vòng chữ O chuyên dụng được làm từ các vật liệu như nitrile, Viton hoặc polyurethane được sử dụng để duy trì khả năng làm kín của chúng trong phạm vi nhiệt độ rộng. Lớp phủ chịu nhiệt hoặc vật liệu cách nhiệt có thể được áp dụng cho một số bộ phận để bảo vệ chúng khỏi nhiệt độ cao.
2. Sự giãn nở nhiệt:
– Xi lanh thủy lực được thiết kế để thích ứng với sự giãn nở và co lại do thay đổi nhiệt độ. Các vật liệu được sử dụng trong cấu tạo của chúng có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau, cho phép các bộ phận của xi lanh giãn nở hoặc co lại với tốc độ tương tự. Thiết kế này giúp ngăn ngừa ứng suất quá mức, kẹt hoặc rò rỉ có thể xảy ra do sự giãn nở hoặc co lại do nhiệt.
3. Tản nhiệt:
– Trong các ứng dụng mà xi lanh thủy lực phải chịu nhiệt độ cao, các cơ chế tản nhiệt được sử dụng để ngăn ngừa quá nhiệt. Các cánh tản nhiệt hoặc bộ tản nhiệt có thể được tích hợp vào thiết kế xi lanh để tăng diện tích bề mặt truyền nhiệt. Trong một số trường hợp, các phương pháp làm mát bên ngoài như hệ thống làm mát bằng không khí hoặc chất lỏng có thể được sử dụng để duy trì nhiệt độ hoạt động tối ưu.
4. Khả năng chống ăn mòn:
– Xi lanh thủy lực được sử dụng trong môi trường hoạt động khắc nghiệt được chế tạo từ các vật liệu có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Thép không gỉ, thép mạ crom hoặc các hợp kim chống ăn mòn khác thường được sử dụng cho các bộ phận xi lanh tiếp xúc với các chất hoặc môi trường ăn mòn. Ngoài ra, các phương pháp xử lý bề mặt như phủ, mạ hoặc sơn chuyên dụng có thể cung cấp thêm một lớp bảo vệ chống ăn mòn.
5. Hệ thống làm kín:
– Xi lanh thủy lực sử dụng hệ thống làm kín được thiết kế đặc biệt để chịu được môi trường hoạt động khắc nghiệt. Các loại gioăng được sử dụng trong xi lanh thủy lực được lựa chọn dựa trên khả năng chịu đựng nhiệt độ khắc nghiệt, hóa chất, mài mòn và các yếu tố môi trường khác. Các thiết kế gioăng chuyên dụng, chẳng hạn như gioăng gạt, gioăng cần piston hoặc gioăng chịu nhiệt độ cao, được sử dụng để duy trì khả năng làm kín hiệu quả và ngăn ngừa sự nhiễm bẩn của chất lỏng thủy lực.
6. Bôi trơn:
– Bôi trơn đúng cách là yếu tố thiết yếu cho hoạt động trơn tru và tuổi thọ của xi lanh thủy lực, đặc biệt là trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Chất bôi trơn được lựa chọn dựa trên khả năng chịu được nhiệt độ cao, chống oxy hóa và cung cấp khả năng bôi trơn hiệu quả trong điều kiện khắc nghiệt. Thực hiện bảo trì và bôi trơn thường xuyên đảm bảo các bộ phận của xi lanh tiếp tục hoạt động trơn tru và giảm thiểu tác động của mài mòn và ma sát.
7. Kết cấu chắc chắn:
– Các xi lanh thủy lực được thiết kế cho môi trường hoạt động khắc nghiệt được chế tạo bằng các kỹ thuật kết cấu chắc chắn để chịu được những điều kiện khắc nghiệt đó. Thân xi lanh, cần piston và các bộ phận khác được sản xuất để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và độ bền nghiêm ngặt. Các phương pháp kết cấu hàn hoặc bắt vít được sử dụng để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của xi lanh. Các bộ phận gia cường, chẳng hạn như mặt bích hoặc thanh giằng, có thể được thêm vào để tăng cường sức mạnh và khả năng chống lại các lực tác động từ bên ngoài của xi lanh.
8. Bảo vệ môi trường:
– Xi lanh thủy lực có thể được trang bị thêm các tính năng bảo vệ để chống lại môi trường hoạt động khắc nghiệt. Vỏ bảo vệ, ống bọc hoặc ống xếp có thể được sử dụng để ngăn chặn chất gây ô nhiễm, mảnh vụn hoặc hơi ẩm xâm nhập vào xi lanh và làm ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Các biện pháp bảo vệ này giúp kéo dài tuổi thọ của xi lanh thủy lực trong điều kiện khắc nghiệt.
9. Tuân thủ các tiêu chuẩn:
– Các xi lanh thủy lực được sản xuất cho các ngành công nghiệp hoặc ứng dụng cụ thể thường tuân thủ các tiêu chuẩn hoặc quy định của ngành liên quan đến phạm vi nhiệt độ hoạt động, điều kiện môi trường hoặc yêu cầu an toàn. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này đảm bảo rằng các xi lanh thủy lực được thiết kế và thử nghiệm để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của môi trường hoạt động dự định.
Tóm lại, xi lanh thủy lực được thiết kế để xử lý các biến đổi về nhiệt độ và môi trường hoạt động khắc nghiệt bằng cách kết hợp các vật liệu phù hợp, xem xét đến sự giãn nở nhiệt, cơ chế tản nhiệt, các bộ phận chống ăn mòn, hệ thống làm kín chuyên dụng, bôi trơn thích hợp, kỹ thuật chế tạo chắc chắn, các tính năng bảo vệ và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành. Những cân nhắc và tính năng thiết kế này cho phép xi lanh thủy lực hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả trong nhiều ứng dụng đòi hỏi cao và điều kiện môi trường khác nhau.
Những tiến bộ trong công nghệ xi lanh thủy lực giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn
Những tiến bộ trong công nghệ xi lanh thủy lực đã dẫn đến những cải thiện đáng kể về khả năng chống ăn mòn. Ăn mòn là một mối quan ngại lớn trong các hệ thống thủy lực, đặc biệt là trong môi trường mà xi lanh tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc các tác nhân ăn mòn. Những tiến bộ này nhằm mục đích nâng cao độ bền và tuổi thọ của xi lanh thủy lực. Hãy cùng tìm hiểu một số tiến bộ quan trọng trong công nghệ xi lanh thủy lực đã cải thiện khả năng chống ăn mòn:
- Vật liệu chống ăn mòn: Việc sử dụng vật liệu chống ăn mòn là một bước tiến cơ bản trong công nghệ xi lanh thủy lực. Ví dụ, thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, trở thành lựa chọn phổ biến trong môi trường hàng hải, ngoài khơi và các môi trường ăn mòn khác. Ngoài ra, những tiến bộ trong luyện kim đã dẫn đến sự phát triển của các hợp kim và lớp phủ chuyên dụng giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của xi lanh thủy lực.
- Xử lý bề mặt và lớp phủ: Nhiều phương pháp xử lý bề mặt và lớp phủ đã được phát triển để bảo vệ xi lanh thủy lực khỏi bị ăn mòn. Các phương pháp xử lý này có thể bao gồm mạ điện, mạ kẽm, sơn tĩnh điện và các lớp phủ chống ăn mòn chuyên dụng. Các lớp phủ này tạo ra một lớp chắn giữa bề mặt xi lanh và các tác nhân ăn mòn, ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp và ức chế sự bắt đầu của quá trình ăn mòn. Việc lựa chọn lớp phủ phù hợp phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể và điều kiện môi trường.
- Công nghệ niêm phong: Hệ thống làm kín hiệu quả đóng vai trò rất quan trọng trong việc ngăn nước, hơi ẩm và chất gây ô nhiễm xâm nhập vào xi lanh và gây ăn mòn. Những tiến bộ trong công nghệ làm kín đã dẫn đến sự phát triển của các loại gioăng chất lượng cao và các thiết kế gioăng tiên tiến, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội. Các loại gioăng này thường được làm từ các vật liệu được thiết kế đặc biệt để chịu được môi trường ăn mòn, đảm bảo hiệu suất làm kín lâu dài và giảm thiểu rủi ro liên quan đến ăn mòn.
- Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt: Bề mặt hoàn thiện của xi lanh thủy lực đóng vai trò quan trọng trong khả năng chống ăn mòn của chúng. Những tiến bộ trong kỹ thuật gia công và đánh bóng đã cho phép tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn hơn và đồng đều hơn. Bề mặt mịn hơn làm giảm khả năng bắt đầu ăn mòn và giúp việc làm sạch và bảo trì xi lanh thủy lực dễ dàng hơn. Ngoài ra, các phương pháp hoàn thiện chuyên biệt, chẳng hạn như thụ động hóa hoặc xử lý hóa học, có thể được áp dụng để tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn.
- Đặc điểm bảo vệ môi trường: Xi lanh thủy lực có thể được trang bị thêm các tính năng bảo vệ chống ăn mòn. Các tính năng này có thể bao gồm các lớp bọc bảo vệ, ống xếp hoặc tấm chắn giúp bảo vệ các khu vực dễ bị tổn thương khỏi tác nhân ăn mòn. Bằng cách tích hợp các yếu tố bảo vệ này vào thiết kế, xi lanh thủy lực có thể chịu được môi trường khắc nghiệt và giảm thiểu nguy cơ hư hỏng do ăn mòn.
Tóm lại, những tiến bộ trong công nghệ xi lanh thủy lực đã cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn. Việc sử dụng vật liệu chống ăn mòn, các phương pháp xử lý bề mặt và lớp phủ tiên tiến, công nghệ làm kín cải tiến, lớp hoàn thiện bề mặt được nâng cao và việc tích hợp các tính năng bảo vệ môi trường đều góp phần tăng cường độ bền và tuổi thọ của xi lanh thủy lực trong môi trường ăn mòn. Những tiến bộ này đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và giảm chi phí bảo trì và thay thế liên quan đến các vấn đề ăn mòn.
Xi lanh thủy lực đảm bảo chuyển động chính xác và được kiểm soát trong thiết bị như thế nào?
Xi lanh thủy lực được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại thiết bị và máy móc để cung cấp chuyển động chính xác và được kiểm soát. Chúng sử dụng chất lỏng thủy lực và các bộ phận cơ khí để đạt được định vị chính xác, hoạt động trơn tru và điều khiển đáng tin cậy. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách xi lanh thủy lực đảm bảo chuyển động chính xác và được kiểm soát trong thiết bị:
1. Nguyên lý thủy lực:
– Xi lanh thủy lực hoạt động dựa trên định luật Pascal, trong đó nêu rõ rằng áp suất tác dụng lên chất lỏng được truyền đều theo mọi hướng. Chất lỏng thủy lực được chứa bên trong xi lanh, và khi có áp suất tác dụng, nó sẽ tác động lên pít tông, tạo ra lực. Bằng cách kiểm soát áp suất và lưu lượng chất lỏng thủy lực, chuyển động của xi lanh có thể được điều chỉnh chính xác, cho phép chuyển động chính xác và có kiểm soát.
2. Quản lý lực và tải trọng:
– Xi lanh thủy lực được thiết kế để xử lý các tải trọng và lực cụ thể. Lực do xi lanh thủy lực tạo ra phụ thuộc vào áp suất thủy lực và diện tích bề mặt của piston. Bằng cách điều chỉnh áp suất, lực đầu ra có thể được kiểm soát. Điều này cho phép quản lý tải trọng một cách chính xác và đảm bảo rằng xi lanh có thể xử lý lực cần thiết mà không tạo ra lực quá mức hoặc không đủ. Quản lý tải trọng hợp lý góp phần vào sự chuyển động chính xác và có kiểm soát của thiết bị.
3. Van điều khiển:
– Các van điều khiển đóng vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh lưu lượng và hướng của chất lỏng thủy lực bên trong xi lanh. Các van này cho phép người vận hành điều khiển sự giãn nở và thu hồi của xi lanh, điều chỉnh tốc độ chuyển động, và dừng hoặc giữ xi lanh ở bất kỳ vị trí mong muốn nào. Bằng cách thao tác các van điều khiển, có thể đạt được chuyển động chính xác và có kiểm soát, cho phép người vận hành định vị thiết bị chính xác và thực hiện các nhiệm vụ cụ thể với độ chính xác cao.
4. Điều khiển lưu lượng:
– Xi lanh thủy lực tích hợp các van điều khiển lưu lượng để quản lý tốc độ dòng chảy của chất lỏng thủy lực. Các van này kiểm soát tốc độ giãn nở và thu hồi của xi lanh, cho phép chuyển động trơn tru và được kiểm soát. Bằng cách điều chỉnh tốc độ dòng chảy, người vận hành có thể kiểm soát chính xác tốc độ của xi lanh, đảm bảo rằng nó di chuyển với tốc độ mong muốn mà không có chuyển động đột ngột hoặc bất thường. Việc điều khiển lưu lượng góp phần vào độ chính xác và khả năng kiểm soát tổng thể chuyển động của thiết bị.
5. Cảm biến vị trí:
– Để đảm bảo chuyển động chính xác, xi lanh thủy lực có thể được trang bị các thiết bị cảm biến vị trí như bộ chuyển đổi tuyến tính hoặc cảm biến tiệm cận. Các cảm biến này cung cấp phản hồi về vị trí của xi lanh, cho phép điều khiển vị trí chính xác và hệ thống điều khiển vòng kín. Bằng cách liên tục giám sát vị trí, chuyển động của thiết bị có thể được điều khiển với độ chính xác cao, cho phép định vị và vận hành chính xác.
6. Điều khiển theo tỷ lệ:
– Các hệ thống thủy lực tiên tiến sử dụng công nghệ điều khiển tỷ lệ, cho phép điều khiển chính xác và tinh chỉnh chuyển động của xi lanh thủy lực. Các van tỷ lệ, thường được vận hành bởi hệ thống điều khiển điện tử, cung cấp lưu lượng thay đổi và điều chỉnh áp suất. Công nghệ này cho phép kiểm soát chính xác tốc độ, lực và vị trí, dẫn đến chuyển động của thiết bị có độ chính xác và được kiểm soát cao.
7. Đệm và giảm chấn:
– Xi lanh thủy lực có thể tích hợp các cơ chế giảm chấn để đảm bảo chuyển động mượt mà và được kiểm soát ở cuối hành trình. Các tính năng giảm chấn, chẳng hạn như đệm điều chỉnh hoặc bộ giảm xóc, làm giảm tác động và làm chậm xi lanh trước khi đạt đến cuối hành trình. Điều này ngăn ngừa việc dừng đột ngột và giảm thiểu rung động, góp phần vào chuyển động chính xác và được kiểm soát.
8. Bù tải:
– Một số hệ thống thủy lực sử dụng cơ chế bù tải để duy trì chuyển động chính xác ngay cả khi tải trọng thay đổi. Hệ thống cảm biến tải giám sát nhu cầu tải và điều chỉnh áp suất và lưu lượng thủy lực cho phù hợp để đáp ứng nhu cầu đó. Sự bù tải này đảm bảo chuyển động của thiết bị vẫn chính xác và được kiểm soát, bất kể sự thay đổi của tải trọng tác dụng.
Tóm lại, xi lanh thủy lực đảm bảo chuyển động chính xác và được kiểm soát trong thiết bị thông qua việc áp dụng các nguyên lý thủy lực, quản lý lực và tải trọng, van điều khiển, điều khiển lưu lượng, cảm biến vị trí, điều khiển tỷ lệ, cơ chế giảm chấn và bù tải. Những tính năng và công nghệ này cho phép người vận hành đạt được định vị chính xác, vận hành trơn tru và điều khiển đáng tin cậy, giúp thiết bị thực hiện các nhiệm vụ với độ chính xác và hiệu quả cao. Sự kết hợp giữa năng lượng thủy lực và các cân nhắc thiết kế cẩn thận đảm bảo rằng xi lanh thủy lực mang lại chuyển động chính xác và được kiểm soát trong nhiều ứng dụng công nghiệp.
editor by CX 2023-10-14
