Mô tả sản phẩm
1. Xi lanh thủy lực có thể được sử dụng với trạm thủy lực.
2. Quy trình lựa chọn như sau.
3. Đầu xi lanh trước và sau của dòng xi lanh thủy lực này được làm bằng thép carbon.
4. Cấu trúc vững chắc.
5. Trục được làm bằng thanh thép cacbon trung bình S45C. Bề mặt được mạ cứng và đánh bóng đến độ sáng như gương. Nó có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn.
6. Thành trong của xi lanh thủy lực được làm bằng ống thép cacbon màu vàng nhạt, còn loại cảm ứng được làm bằng ống xi lanh thép không gỉ màu vàng nhạt.
7. Điểm cuối có thể chọn thiết lập thiết bị bộ đệm.
Thông số kỹ thuật
| Khoan | Φ20,Φ25,Φ32,Φ40,Φ50,Φ60,Φ70,Φ80,Φ90,Φ100 |
| Đột quỵ toàn phần | 40,50,60,80,90,100,100 |
| Dầu truyền động | iso vg68 |
| Áp suất sử dụng tối đa | 210kgf/cm |
| phạm vi nhiệt độ hoạt động | -10~+60°C |
Cách đặt hàng
| Khoan | Φ20,Φ25,Φ30,Φ40,Φ50,Φ60,Φ70,Φ80,Φ90,Φ100 |
| Đột quỵ | 20-2000mm |
| Loại thanh | sợi chỉ cái, sợi chỉ đực |
| số lượng thanh | thanh một đầu, thanh hai đầu |
Đóng gói & Giao hàng
Về chúng tôi
Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Hàng Châu You Jia Xin được thành lập năm 2006, là một trong những nhà sản xuất xi lanh thủy lực hàng đầu tại Trung Quốc, chuyên sản xuất xi lanh thủy lực cho nhiều loại thiết bị khác nhau. Sản phẩm của chúng tôi bao gồm cả xi lanh tiêu chuẩn (tác động kép và tác động đơn), xi lanh thanh giằng, xi lanh siêu mỏng, xi lanh thanh hàn và xi lanh đặt làm theo yêu cầu của khách hàng. Chúng tôi hợp tác với các công ty nhà nước uy tín như Zijin Mining và được công nhận rộng rãi trong ngành công nghiệp xi lanh nhờ chất lượng dịch vụ cao.
Hiện tại, công ty có 135 nhân viên, trong đó có 8 người là nhân viên nghiên cứu và phát triển, kỹ thuật viên, sở hữu 35 bằng sáng chế và thương hiệu “yozece”. Hiện nay, nhà máy đã thành lập 3 cơ sở sản xuất, với diện tích 12.000 m2. Doanh thu hàng năm năm 2071 đạt hơn 100 triệu nhân dân tệ.
Trước khi bán hàng: Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi kết hợp kinh nghiệm hàng chục năm với công nghệ hỗ trợ máy tính. Bất kể ứng dụng, thách thức thiết kế hay vị trí địa lý của bạn, các kỹ sư của chúng tôi đều có thể hợp tác với bạn để phát triển các giải pháp thủy lực tùy chỉnh phù hợp.
Trong quá trình sản xuất, chúng tôi sử dụng thiết bị bán tự động và tự động hoàn toàn để sản xuất từ 1 sản phẩm đến số lượng lớn. Hơn nữa, hệ thống ERP độc quyền và được phát triển riêng của chúng tôi giúp báo giá nhanh chóng và đồng bộ hóa hiệu quả lịch trình quy trình sản xuất. Công cụ này cung cấp cho khách hàng thời gian giao hàng ngắn trong khi vẫn đảm bảo giao hàng đúng hạn.
Dịch vụ hậu mãi: Tất cả các xi lanh thủy lực do chúng tôi sản xuất đều được bảo hành có giới hạn 3 năm. Chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và tư vấn trọn đời.
Mọi thắc mắc hoặc yêu cầu về xi lanh thủy lực, CHINAMFG luôn sẵn sàng phục vụ bạn.
Câu hỏi thường gặp
- Bạn có nhận sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM) không?
Vâng! Chúng tôi nhận sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM), vì vậy chúng tôi có thể cung cấp giá tốt nhất cũng như dịch vụ hạng nhất.
- Chúng tôi có thể lấy mẫu với số lượng nhỏ được không?
Vâng! Chúng tôi hiểu rằng kiểm tra chất lượng rất quan trọng và chúng tôi rất vui được làm mẫu cho bạn. Số lượng đặt hàng tối thiểu có thể là 1 chiếc.
- Bạn có thể cung cấp mẫu miễn phí không? Chúng tôi có thể nhận được mẫu trong vòng bao lâu?
Mẫu có thể được miễn phí nếu nhận được tiền đặt cọc cho đơn hàng tương lai. Mẫu cần 5-10 ngày nếu cần làm theo yêu cầu riêng. Sản phẩm tiêu chuẩn có thể được giao trong 2 ngày.
- Thời gian sản xuất là bao lâu?
Thông thường khoảng 30 ngày.
- Chế độ bảo hành là gì?
Thời hạn 1 năm kể từ ngày giao hàng (B/L).
| Chứng nhận: | ISO9001 |
|---|---|
| Áp lực: | Áp suất thấp |
| Nhiệt độ làm việc: | Nhiệt độ cao |
| Cách diễn xuất: | Tác động kép |
| Phương pháp làm việc: | Chuyến đi thẳng |
| Dạng điều chỉnh: | Loại được quy định |
| Mẫu: |
US$ 100/Miếng
1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|
|---|
Liệu xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với các hệ thống điều khiển và tự động hóa tiên tiến không?
Đúng vậy, xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với các hệ thống điều khiển tiên tiến và công nghệ tự động hóa để nâng cao chức năng, độ chính xác và hiệu suất tổng thể. Việc tích hợp xi lanh thủy lực với các hệ thống điều khiển tiên tiến cho phép kiểm soát hoạt động của chúng một cách tinh vi và chính xác hơn, từ đó tạo điều kiện cho tự động hóa và điều khiển thông minh. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với các hệ thống điều khiển tiên tiến và tự động hóa:
1. Điều khiển điện tử:
– Xi lanh thủy lực có thể được trang bị các cảm biến và bộ chuyển đổi điện tử để cung cấp phản hồi theo thời gian thực về vị trí, lực, áp suất hoặc vận tốc của chúng. Các cảm biến này có thể được tích hợp với các hệ thống điều khiển tiên tiến, chẳng hạn như bộ điều khiển logic lập trình (PLC) hoặc hệ thống điều khiển phân tán (DCS), để giám sát và điều khiển hoạt động của xi lanh thủy lực. Bằng cách tích hợp điều khiển điện tử, vị trí, tốc độ và lực của xi lanh thủy lực có thể được giám sát và điều chỉnh chính xác, cho phép điều khiển chính xác và tự động hơn.
2. Điều khiển vòng kín:
– Hệ thống điều khiển vòng kín sử dụng phản hồi từ các cảm biến để liên tục giám sát và điều chỉnh hoạt động của các xi lanh thủy lực. Bằng cách tích hợp các xi lanh thủy lực với hệ thống điều khiển vòng kín, có thể đạt được khả năng điều khiển chính xác về vị trí, vận tốc và lực. Điều khiển vòng kín cho phép hệ thống tự động bù trừ cho các biến đổi, nhiễu loạn bên ngoài hoặc thay đổi trong điều kiện hoạt động, đảm bảo hiệu suất chính xác và ổn định. Sự tích hợp này đặc biệt có lợi trong các ứng dụng yêu cầu định vị chính xác, đồng bộ hóa hoặc điều khiển lực.
3. Điều khiển tỷ lệ và điều khiển servo:
– Xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với hệ thống điều khiển tỷ lệ và điều khiển servo để đạt được khả năng điều khiển chính xác hơn đối với hoạt động của chúng. Hệ thống điều khiển tỷ lệ sử dụng van tỷ lệ để điều chỉnh lưu lượng và áp suất của chất lỏng thủy lực, cho phép điều chỉnh chính xác tốc độ và lực của xi lanh. Mặt khác, hệ thống điều khiển servo kết hợp các cảm biến phản hồi, van hiệu suất cao và các thuật toán điều khiển tiên tiến để đạt được khả năng điều khiển cực kỳ chính xác đối với xi lanh thủy lực. Việc tích hợp điều khiển tỷ lệ và servo giúp tăng cường khả năng phản hồi, độ chính xác và hiệu suất động của xi lanh thủy lực.
4. Giao diện người-máy (HMI):
– Các xi lanh thủy lực tích hợp với hệ thống điều khiển tiên tiến có thể được vận hành và giám sát thông qua các thiết bị giao diện người-máy (HMI). HMI cung cấp giao diện người dùng đồ họa cho phép người vận hành tương tác với hệ thống điều khiển, giám sát hiệu suất xi lanh và điều chỉnh các thông số. HMI cho phép người vận hành thiết lập các vị trí, lực hoặc vận tốc mong muốn và trực quan hóa phản hồi thời gian thực từ các cảm biến. Sự tích hợp này đơn giản hóa việc vận hành và giám sát các xi lanh thủy lực, làm cho chúng thân thiện hơn với người dùng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tích hợp liền mạch vào các hệ thống tự động hóa.
5. Giao tiếp và kết nối:
– Xi lanh thủy lực có thể được tích hợp vào các hệ thống truyền thông và mạng, cho phép chúng trở thành một phần của hệ thống tự động hóa lớn hơn. Việc tích hợp với các giao thức truyền thông công nghiệp, chẳng hạn như Ethernet/IP, Profibus hoặc Modbus, cho phép trao đổi thông tin liền mạch giữa các xi lanh thủy lực và các thành phần hệ thống khác. Sự tích hợp này cho phép điều khiển tập trung, ghi nhật ký dữ liệu, giám sát từ xa và phối hợp với các quy trình tự động hóa khác. Việc tích hợp truyền thông và mạng giúp nâng cao hiệu quả tổng thể, sự phối hợp và tích hợp của các xi lanh thủy lực trong các hệ thống tự động hóa phức tạp.
6. Tự động hóa và điều khiển tuần tự:
– Bằng cách tích hợp xi lanh thủy lực với các hệ thống điều khiển tiên tiến, chúng có thể được kết hợp liền mạch vào các quy trình tự động hóa và các hoạt động điều khiển tuần tự. Hệ thống điều khiển có thể thực hiện các trình tự được xác định trước hoặc logic được lập trình để điều khiển hoạt động của xi lanh thủy lực dựa trên các điều kiện, đầu vào hoặc thời gian cụ thể. Sự tích hợp này cho phép tự động hóa các nhiệm vụ phức tạp, chẳng hạn như xử lý vật liệu, các hoạt động lắp ráp hoặc các chuyển động lặp đi lặp lại. Xi lanh thủy lực có thể được đồng bộ hóa với các bộ truyền động, cảm biến hoặc thiết bị khác, cho phép hoạt động phối hợp và tự động trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.
7. Bảo trì dự đoán và giám sát tình trạng:
– Các hệ thống điều khiển tiên tiến cũng có thể cho phép bảo trì dự đoán và giám sát tình trạng của các xi lanh thủy lực. Bằng cách tích hợp các cảm biến và khả năng giám sát, hệ thống điều khiển có thể liên tục theo dõi hiệu suất, tình trạng và điều kiện của các xi lanh thủy lực. Sự tích hợp này cho phép phát hiện các bất thường, hao mòn hoặc các lỗi tiềm ẩn trong thời gian thực. Các chiến lược bảo trì dự đoán có thể được thực hiện dựa trên dữ liệu thu thập được, tối ưu hóa lịch trình bảo trì, giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao độ tin cậy tổng thể của hệ thống thủy lực.
Tóm lại, xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với các hệ thống điều khiển tiên tiến và công nghệ tự động hóa để nâng cao chức năng, độ chính xác và hiệu suất của chúng. Việc tích hợp này cho phép điều khiển điện tử, điều khiển vòng kín, điều khiển tỷ lệ và servo, tương tác giao diện người máy (HMI), truyền thông và kết nối mạng, tự động hóa và điều khiển tuần tự, cũng như bảo trì dự đoán và giám sát tình trạng. Những sự tích hợp này cho phép điều khiển chính xác hơn, tự động hóa, cải thiện hiệu quả và tối ưu hóa hiệu suất của xi lanh thủy lực trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Adaptation of Hydraulic Cylinders for Medical Equipment and Aerospace Applications
Hydraulic cylinders have the potential to be adapted for use in medical equipment and aerospace applications, offering unique advantages in these industries. Let’s explore how hydraulic cylinders can be adapted for these specialized fields:
- Medical Equipment: Hydraulic cylinders can be adapted for various medical equipment applications, including hospital beds, patient lifts, surgical tables, and rehabilitation devices. Here’s how hydraulic cylinders are beneficial in medical equipment:
- Positioning and Adjustability: Hydraulic cylinders provide precise and smooth movement, allowing for accurate positioning and adjustments of medical equipment. This is crucial for ensuring patient comfort, proper alignment, and ease of use.
- Load Handling: Hydraulic cylinders offer high force capabilities, enabling the safe handling of heavy loads in medical equipment. They can support the weight of patients, facilitate smooth transitions, and provide stability during procedures.
- Controlled Motion: Hydraulic cylinders provide controlled and stable motion, which is essential for delicate medical procedures. The ability to adjust speed, position, and force allows for precise and controlled movements, minimizing patient discomfort and ensuring accurate treatment.
- Durability and Reliability: Hydraulic cylinders are designed to withstand rigorous use and demanding environments, making them suitable for medical equipment applications. Their durability and reliability contribute to the long-term performance and safety of medical devices.
- Aerospace Applications: Hydraulic cylinders can also be adapted for aerospace applications, where lightweight yet robust systems are essential. Here’s how hydraulic cylinders are advantageous in aerospace:
- Flight Control Systems: Hydraulic cylinders play a critical role in aircraft flight control systems, including ailerons, elevators, rudders, and landing gear. They provide precise and reliable actuation, allowing pilots to control the aircraft’s movements with accuracy and responsiveness.
- Weight Optimization: Hydraulic cylinders can be designed using lightweight materials, such as aluminum alloys or composite materials, to reduce overall weight. This weight optimization is crucial in aerospace applications to enhance fuel efficiency, payload capacity, and aircraft performance.
- Shock and Vibration Resistance: Aerospace environments involve significant shock and vibration forces. Hydraulic cylinders can be engineered to withstand these dynamic loads while maintaining performance and reliability, ensuring consistent operation even under extreme conditions.
- Space Constraints: Hydraulic cylinders can be designed to fit within the space constraints of aircraft or spacecraft. Their compact size and flexible mounting options allow for efficient integration into the limited available space.
In summary, hydraulic cylinders can be adapted for use in medical equipment and aerospace applications, leveraging their precise positioning, load handling capabilities, controlled motion, durability, and reliability. In medical equipment, hydraulic cylinders enable comfortable patient positioning, smooth transitions, and controlled movements during procedures. In aerospace, hydraulic cylinders provide precise actuation, weight optimization, shock and vibration resistance, and space-efficient solutions. By adapting hydraulic cylinders to these specialized fields, manufacturers can meet the unique requirements and enhance the performance of medical equipment and aerospace systems.
Can you explain the role and significance of hydraulic cylinders in machinery?
Hydraulic cylinders play a crucial role in machinery across various industries. They are essential components that provide controlled and powerful linear motion, enabling the operation of heavy equipment and facilitating numerous tasks. The role and significance of hydraulic cylinders in machinery can be explained in detail as follows:
Role of Hydraulic Cylinders:
– Conversion of Hydraulic Energy: Hydraulic cylinders convert hydraulic energy, typically in the form of pressurized hydraulic fluid, into linear force and motion. This conversion allows machinery to perform tasks such as lifting, pushing, pulling, clamping, tilting, and controlling various mechanisms.
– Generation of Linear Motion: Hydraulic cylinders generate linear motion by utilizing the principles of Pascal’s law. When hydraulic fluid is directed into one side of the cylinder, it applies pressure on the piston, resulting in linear movement of the piston and the attached piston rod. This linear motion can be used to actuate other components within the machinery or directly perform the required task.
– Force Generation: Hydraulic cylinders are capable of generating high forces due to the hydraulic pressure applied to the piston. The force output of a hydraulic cylinder depends on the surface area of the piston and the pressure of the hydraulic fluid. This force allows machinery to exert significant power for lifting heavy loads, applying pressure, or overcoming resistance.
– Precise Control: Hydraulic cylinders offer precise control over the linear motion and force exerted. By regulating the flow of hydraulic fluid, the speed and direction of the cylinder’s movement can be accurately adjusted. This level of control is crucial in machinery that requires precise positioning, delicate movements, or synchronization of multiple cylinders.
– Integration with Hydraulic Systems: Hydraulic cylinders are integral parts of hydraulic systems used in machinery. They work in conjunction with hydraulic pumps, valves, and actuators to create a complete hydraulic circuit. This integration allows for efficient power transmission, control, and coordination of various machine functions.
Significance of Hydraulic Cylinders:
– Heavy Equipment Operation: Hydraulic cylinders are vital in heavy machinery used in construction, mining, agriculture, material handling, and other industries. They enable the lifting and movement of heavy loads, the operation of attachments, and the performance of tasks that require high force and precision.
– Versatility and Adaptability: Hydraulic cylinders are versatile components that can be designed and tailored to meet specific machinery requirements. They can be integrated into various types of equipment and customized based on factors such as force capacity, stroke length, speed, and mounting options. This adaptability makes hydraulic cylinders suitable for diverse applications.
– Durability and Reliability: Hydraulic cylinders are built to withstand rigorous operating conditions, including high pressures, heavy loads, and continuous use. They are designed with robust materials, precise machining, and effective sealing systems to ensure durability and reliability over extended periods of operation.
– Safety and Load Control: Hydraulic cylinders provide safe and controlled operation in machinery. They offer overload protection mechanisms, such as relief valves, to prevent damage caused by excessive force or pressure. Additionally, hydraulic cylinders allow for precise load control, minimizing the risk of accidents during lifting, lowering, or positioning of heavy loads.
– Compact Design: Hydraulic cylinders offer a high power-to-size ratio, allowing for compact machinery design. Their relatively small size compared to the forces they can generate makes them suitable for applications where space is limited or weight restrictions apply.
– Energy Efficiency: Hydraulic cylinders contribute to energy efficiency in machinery. The use of hydraulic systems allows for the transfer of power over long distances without significant power losses. Additionally, hydraulic cylinders can incorporate energy-saving features such as load-sensing technology and regenerative circuits, reducing energy consumption.
Overall, hydraulic cylinders play a vital role in machinery by providing controlled and powerful linear motion. Their significance lies in their ability to convert hydraulic energy, generate high forces, offer precise control, integrate with hydraulic systems, and facilitate the operation of heavy equipment across various industries. Hydraulic cylinders contribute to increased productivity, safety, and efficiency in machinery applications, making them indispensable components in modern-day engineering.
Biên tập bởi CX 2023-12-02
