Mô tả sản phẩm
Medium Hydraulic Power Unit Heavy Duty Flange Double Acting Hydraulic Cylinder
Data Sheet
| Machine Type | Heavy-duty hydraulic cylinder |
| Loại lắp đặt | Top flange type |
| Code No. | af002 |
| Pressure Range | 21 (Mpa) |
| Cylinder Diameter | 220 (mm) |
| Speed range | 120 (m/s) |
| Thương hiệu | Aofa Machinery |
| Đường kính thanh | 175 (mm) |
| Length | 1000(mm) |
| Max Working Pressure | 25(bar) |
| Velocity ratio | 2 |
| Custom tiles | Đúng |
| Thông số kỹ thuật | Ф250-1000, Ф250-600, Ф220-1000, Ф220-600, Ф200-1000, Ф200-600 (the specific price is subject to the customer service quotation) |
Mô tả sản phẩm
The pile driver cylinder plays a very important role in the field of construction engineering and is an important part to complete the foundation construction. The hydraulic cylinders used by the hydraulic pile driver mainly include outrigger cylinders, walking cylinders, and luffing cylinders. The outrigger cylinders are distributed on the 4 corners of the machine to realize the ups and downs of the main body of the machine, and the cylinders of different heights are used according to different machine models.
Product Characteristics
1.Durable and Reliable Cylinders to Fit Several Models.
2.Rugged and built to last with threaded rod end caps for longer life and better sealing
3.Manufactured with CHINAMFG brand seals for durability, quality and performance
*Plated Chrome Piston Rod
*Automatic Welding
*#45 Steel
*Quality Test
Application Scenarios
——RELATED PRODUCTS——
HangZhou CHINAMFG Machinery Co., LTD., formerly known as HangZhou Xihu (West Lake) Dis.n East CHINAMFG Petrochemical Fitting Corporation, was founded in 1997. CHINAMFG focus on the field of machinery manufacturing, committed to providing cylinder, flange (petrochemical accessories), pin, sheet metal parts and other mechanical products; Heat exchanger, ambient vaporizer, LNG handling arm and other gas engineering products for domestic sales and foreign trade import and export services. CHINAMFG is a leading enterprise who collects production, foreign trade, sales and service. Relying on our technology, taking quality as the core and efficiency as the soul, we aim to bring the best quality mechanical products to our customers, and is committed to becoming a one-stop solution expert of mechanical parts. It is determined to become a one-stop service supplier integrating research and development, production and sales. Enterprises adhere to the “all for the customer” service purpose, implement the “customer first, quality first, service first” business philosophy, the use of omni-channel sales model, to build a global sales network, open CHINAMFG machinery brand development road.
Aofa always follows the purpose of “providing value products for customers, providing development space for employees, and creating outstanding leading brands in the industry”, abides by the enterprise development concept of “creating value by heart”, and adheres to the mission of “manufacturing machinery high-quality products, creating a harmonious society”. The enterprise gathers many young and promising, positive people with lofty ideals, through the perfect management system and competitive incentive mechanism, aims to provide all-round development space for employees, and create a better future with the enterprise. Scientific management mode, intimate service attitude, for the enterprise to win credibility and public praise. In the fierce market competition to establish a good corporate image, and with many enterprises to establish long-term, stable strategic partnership, for the further development of the enterprise has laid a CHINAMFG foundation.
Q1:Can you provide a sample before a big order?
A:Yes, we can .
Q2:Are you able to make Non-standard or customized air cylinders?
A:Yes, we can, we have our own factory, we can satisfy the customers’ demands
Q3:How long is the warranty?
A:We offer 12 months warranty time.
Q4:Can I have my brand on the products?
A:Of course you can.
Q5:What is your delivery time?
A:3-5days if we have stock, 15-25days if we have no stock.
Q6. Do you test all your goods before delivery?
A: Vâng, chúng tôi có bài kiểm tra 100% trước khi giao hàng.
| Chứng nhận: | ISO9001 |
|---|---|
| Áp lực: | 21MPa |
| Nhiệt độ làm việc: | Nhiệt độ bình thường |
| Cách diễn xuất: | Tác động kép |
| Phương pháp làm việc: | Chuyến đi thẳng |
| Dạng điều chỉnh: | Loại được quy định |
Những tiến bộ nào trong công nghệ xi lanh thủy lực đã cải thiện khả năng làm kín và độ tin cậy?
Những tiến bộ trong công nghệ xi lanh thủy lực đã liên tục góp phần cải thiện khả năng làm kín và độ tin cậy trong hệ thống thủy lực. Những tiến bộ này nhằm giải quyết các thách thức thường gặp như rò rỉ, mài mòn và hỏng gioăng, đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ cao. Dưới đây là một số tiến bộ quan trọng đã cải thiện đáng kể khả năng làm kín và độ tin cậy trong xi lanh thủy lực:
1. Vật liệu làm kín hiệu suất cao:
– Sự phát triển của các vật liệu làm kín tiên tiến đã cải thiện đáng kể khả năng làm kín của các xi lanh thủy lực. Các vật liệu làm kín truyền thống như cao su đã được thay thế hoặc nâng cấp bằng các vật liệu hiệu suất cao như polyurethane, PTFE (polytetrafluoroethylene) và nhiều vật liệu composite khác nhau. Những vật liệu này có khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt và phân hủy hóa học vượt trội, dẫn đến hiệu suất làm kín được cải thiện và tuổi thọ của gioăng được kéo dài.
2. Thiết kế gioăng được cải tiến:
– Những tiến bộ trong thiết kế gioăng phớt tập trung vào việc cải thiện hiệu quả và độ tin cậy của quá trình làm kín. Các kiểu gioăng phớt cải tiến, chẳng hạn như gioăng môi, gioăng gạt và gioăng cạo, đã được phát triển để tối ưu hóa khả năng giữ chất lỏng và ngăn ngừa ô nhiễm. Những thiết kế này mang lại hiệu suất làm kín tốt hơn, giảm thiểu nguy cơ rò rỉ chất lỏng và duy trì tính toàn vẹn của hệ thống. Ngoài ra, hình dạng gioăng phớt được cải tiến và các kỹ thuật sản xuất đảm bảo dung sai chặt chẽ hơn, giảm thiểu khả năng hỏng gioăng do lệch trục hoặc biến dạng.
3. Hệ thống vòng bi và phớt tích hợp:
– Các xi lanh thủy lực hiện nay tích hợp hệ thống phớt và ổ trục, trong đó các bộ phận làm kín cũng đóng vai trò là bề mặt ổ trục. Cách thiết kế này giúp giảm số lượng linh kiện và các điểm có thể gây hỏng hóc, cải thiện độ tin cậy tổng thể. Bằng cách tích hợp phớt và ổ trục, nguy cơ hư hỏng hoặc dịch chuyển phớt do tải trọng quá mức hoặc sai lệch được giảm thiểu, dẫn đến hiệu suất làm kín được nâng cao và độ tin cậy được tăng cường.
4. Lớp phủ tiên tiến và xử lý bề mặt:
– Việc ứng dụng các lớp phủ tiên tiến và xử lý bề mặt cho các bộ phận xi lanh thủy lực đã cải thiện đáng kể khả năng làm kín và độ tin cậy. Các lớp phủ như mạ crom hoặc lớp phủ gốm giúp tăng độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý bề mặt này tạo ra bề mặt nhẵn hơn và bền hơn cho các vòng đệm hoạt động, giảm ma sát và cải thiện hiệu suất làm kín. Hơn nữa, các lớp phủ chuyên dụng cũng có thể cung cấp các đặc tính tự bôi trơn, giảm nhu cầu bôi trơn bổ sung và tăng cường độ tin cậy.
5. Công nghệ giám sát và chẩn đoán hệ thống niêm phong:
– Việc tích hợp các công nghệ giám sát và chẩn đoán trong hệ thống thủy lực đã tạo ra bước đột phá trong hiệu suất và độ tin cậy của gioăng. Các cảm biến và hệ thống giám sát có thể phát hiện và cảnh báo người vận hành về các lỗi hoặc rò rỉ tiềm ẩn của gioăng trước khi chúng trở nên nghiêm trọng. Việc giám sát áp suất, nhiệt độ và các thông số hiệu suất gioăng theo thời gian thực cho phép bảo trì chủ động và can thiệp sớm, ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động tốn kém và đảm bảo khả năng làm kín và độ tin cậy tối ưu.
6. Mô hình hóa và mô phỏng tính toán:
– Các kỹ thuật mô hình hóa và mô phỏng bằng máy tính đã đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao khả năng làm kín và độ tin cậy của xi lanh thủy lực. Những công cụ này cho phép các kỹ sư phân tích và tối ưu hóa thiết kế gioăng, động lực học dòng chảy chất lỏng và ứng suất tiếp xúc. Bằng cách mô phỏng các điều kiện hoạt động khác nhau, các vấn đề tiềm ẩn như biến dạng gioăng, mài mòn hoặc rò rỉ có thể được xác định và giảm thiểu ngay từ giai đoạn thiết kế, dẫn đến hiệu suất làm kín được cải thiện và độ tin cậy được nâng cao.
7. Các biện pháp bảo trì có hệ thống:
– Những tiến bộ trong công nghệ xi lanh thủy lực cũng đã nhấn mạnh tầm quan trọng của các quy trình bảo trì có hệ thống để đảm bảo độ kín và độ tin cậy tổng thể của hệ thống. Việc kiểm tra, bôi trơn và thay thế gioăng thường xuyên, cũng như việc súc rửa và lọc hệ thống định kỳ, giúp ngăn ngừa hư hỏng gioăng sớm và tối ưu hóa hiệu suất làm kín. Thực hiện lịch trình bảo trì phòng ngừa và tuân thủ các khoảng thời gian bảo dưỡng được khuyến nghị góp phần kéo dài tuổi thọ gioăng và tăng cường độ tin cậy.
Tóm lại, những tiến bộ trong công nghệ xi lanh thủy lực đã dẫn đến những cải thiện đáng kể về khả năng làm kín và độ tin cậy. Vật liệu làm kín hiệu suất cao, thiết kế gioăng được cải tiến, hệ thống gioăng và ổ trục tích hợp, lớp phủ và xử lý bề mặt tiên tiến, giám sát và chẩn đoán hệ thống làm kín, mô hình hóa và mô phỏng bằng máy tính, và các quy trình bảo trì có hệ thống đều đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được hiệu suất làm kín tối ưu và tăng độ tin cậy. Những tiến bộ này đã tạo ra các hệ thống thủy lực hiệu quả và đáng tin cậy hơn, giảm thiểu rò rỉ, mài mòn và hỏng hóc của gioăng, và cuối cùng cải thiện hiệu suất tổng thể và tuổi thọ của xi lanh thủy lực trong nhiều ứng dụng khác nhau.
Giải quyết các thách thức liên quan đến độ nhớt khác nhau của chất lỏng trong xi lanh thủy lực
Xi lanh thủy lực được thiết kế để xử lý những thách thức liên quan đến độ nhớt khác nhau của chất lỏng. Độ nhớt của chất lỏng thủy lực có thể thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ, loại chất lỏng được sử dụng và các yếu tố khác. Hệ thống thủy lực cần phải thích ứng với những biến đổi này để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tối ưu. Hãy cùng tìm hiểu cách xi lanh thủy lực xử lý những thách thức của độ nhớt chất lỏng khác nhau:
- Lựa chọn chất lỏng: Xi lanh thủy lực được thiết kế để hoạt động với nhiều loại chất lỏng thủy lực khác nhau, mỗi loại có đặc tính độ nhớt riêng. Việc lựa chọn chất lỏng phù hợp với độ nhớt mong muốn là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Các nhà sản xuất cung cấp hướng dẫn về phạm vi độ nhớt được khuyến nghị cho các hệ thống và xi lanh thủy lực cụ thể. Bằng cách chọn đúng chất lỏng, xi lanh thủy lực có thể xử lý hiệu quả các thách thức do độ nhớt khác nhau của chất lỏng gây ra.
- Bù trừ độ nhớt: Hệ thống thủy lực thường tích hợp các tính năng để bù trừ cho sự thay đổi độ nhớt của chất lỏng. Ví dụ, một số hệ thống thủy lực sử dụng van bù áp để điều chỉnh lưu lượng dựa trên độ nhớt của chất lỏng. Sự bù trừ này đảm bảo hiệu suất ổn định trong các điều kiện hoạt động và độ nhớt chất lỏng khác nhau. Xi lanh thủy lực hoạt động cùng với các cơ chế bù trừ này để duy trì độ chính xác và khả năng kiểm soát, bất kể độ nhớt của chất lỏng.
- Kiểm soát nhiệt độ: Độ nhớt của chất lỏng phụ thuộc rất nhiều vào nhiệt độ. Xi lanh thủy lực sử dụng nhiều cơ chế điều khiển nhiệt độ khác nhau để giải quyết những thách thức do sự thay đổi độ nhớt gây ra bởi nhiệt độ. Bộ trao đổi nhiệt, bộ làm mát và van điều nhiệt thường được sử dụng để điều chỉnh nhiệt độ của chất lỏng thủy lực trong hệ thống. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ chất lỏng, xi lanh thủy lực có thể duy trì phạm vi độ nhớt mong muốn, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả.
- Lọc hiệu quả: Các chất gây ô nhiễm trong dầu thủy lực có thể ảnh hưởng đến độ nhớt và hiệu suất tổng thể của nó. Hệ thống thủy lực tích hợp các hệ thống lọc hiệu quả để loại bỏ các hạt và tạp chất khỏi dầu. Dầu sạch với độ nhớt phù hợp đảm bảo hoạt động tối ưu của các xi lanh thủy lực. Bảo trì thường xuyên và thay thế bộ lọc là điều cần thiết để duy trì độ nhớt dầu mong muốn và ngăn ngừa các vấn đề liên quan đến ô nhiễm dầu.
- Bôi trơn đúng cách: Độ nhớt khác nhau của chất lỏng có thể ảnh hưởng đến đặc tính bôi trơn bên trong xi lanh thủy lực. Bôi trơn là điều cần thiết để giảm thiểu ma sát và mài mòn giữa các bộ phận chuyển động. Hệ thống thủy lực sử dụng chất bôi trơn được pha chế đặc biệt cho phạm vi độ nhớt chất lỏng dự kiến. Bôi trơn đầy đủ đảm bảo hoạt động trơn tru và kéo dài tuổi thọ của xi lanh thủy lực, ngay cả khi có sự thay đổi độ nhớt chất lỏng.
Tóm lại, xi lanh thủy lực sử dụng nhiều chiến lược khác nhau để giải quyết những thách thức liên quan đến độ nhớt khác nhau của chất lỏng. Bằng cách lựa chọn chất lỏng phù hợp, tích hợp các cơ chế bù độ nhớt, kiểm soát nhiệt độ, thực hiện lọc hiệu quả và đảm bảo bôi trơn đúng cách, xi lanh thủy lực có thể thích ứng với sự thay đổi độ nhớt của chất lỏng. Những biện pháp này cho phép hệ thống thủy lực mang lại hiệu suất ổn định, điều khiển chính xác và vận hành hiệu quả trên các phạm vi độ nhớt chất lỏng khác nhau.
Xi lanh thủy lực xử lý sự thay đổi về tải trọng và áp suất trong quá trình hoạt động như thế nào?
Xi lanh thủy lực được thiết kế để xử lý các thay đổi về tải trọng và áp suất trong quá trình hoạt động, giúp chúng trở nên linh hoạt và hiệu quả trong nhiều ứng dụng khác nhau. Hệ thống thủy lực sử dụng nguyên lý truyền lực thông qua chất lỏng không nén được để tạo ra chuyển động tuyến tính. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách xi lanh thủy lực xử lý các thay đổi về tải trọng và áp suất:
1. Xử lý hàng hóa:
– Xi lanh thủy lực có khả năng xử lý các tải trọng khác nhau bằng cách sử dụng nguyên lý định luật Pascal. Theo định luật Pascal, khi áp suất được tác dụng lên chất lỏng trong không gian kín, áp suất sẽ được truyền đều theo mọi hướng. Trong xi lanh thủy lực, lực tác dụng lên pít tông tạo ra một lực tương đương ở đầu cần piston của xi lanh. Kích thước của pít tông và áp suất tác dụng quyết định lực do xi lanh tạo ra. Do đó, xi lanh thủy lực có thể xử lý nhiều loại tải trọng khác nhau bằng cách điều chỉnh áp suất tác dụng lên chất lỏng.
2. Bù áp suất:
– Hệ thống thủy lực tích hợp các cơ chế bù áp để xử lý sự thay đổi áp suất trong quá trình hoạt động. Các van hoặc bộ điều chỉnh bù áp thường được sử dụng để duy trì áp suất ổn định trong hệ thống thủy lực, bất kể sự thay đổi tải trọng. Các van này tự động điều chỉnh lưu lượng hoặc áp suất để đảm bảo hoạt động ổn định và được kiểm soát của xi lanh thủy lực. Bằng cách bù trừ sự thay đổi áp suất, xi lanh thủy lực có thể duy trì lực đầu ra ổn định và ngăn ngừa hư hỏng hoặc mất ổn định do áp suất quá cao.
3. Van điều khiển:
– Van điều khiển đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý sự thay đổi áp suất và tải trọng trong quá trình vận hành xi lanh thủy lực. Các van điều khiển hướng, chẳng hạn như van trượt hoặc van poppet, điều khiển dòng chảy của chất lỏng thủy lực vào và ra khỏi xi lanh, cho phép điều khiển chính xác sự giãn nở và thu hồi của xi lanh. Bằng cách điều chỉnh vị trí của van điều khiển, tốc độ và lực tác dụng của xi lanh thủy lực có thể được điều chỉnh để phù hợp với yêu cầu về tải trọng và áp suất của ứng dụng. Van điều khiển cho phép xử lý hiệu quả sự thay đổi về tải trọng và áp suất bằng cách cung cấp khả năng điều khiển chính xác hệ thống thủy lực.
4. Bộ tích điện:
– Bộ tích áp thủy lực thường được sử dụng để xử lý sự dao động về áp suất và tải trọng. Bộ tích áp lưu trữ chất lỏng thủy lực dưới áp suất, có thể được giải phóng hoặc hấp thụ khi cần thiết để bù đắp cho những thay đổi đột ngột về tải trọng hoặc áp suất. Khi tải trọng trên xi lanh thủy lực giảm, bộ tích áp sẽ giải phóng chất lỏng đã lưu trữ để duy trì áp suất và ngăn ngừa hiện tượng tăng áp đột ngột. Ngược lại, khi tải trọng trên xi lanh tăng, bộ tích áp sẽ hấp thụ lượng chất lỏng dư thừa để duy trì sự ổn định của hệ thống. Bằng cách sử dụng bộ tích áp, xi lanh thủy lực có thể xử lý hiệu quả các biến đổi về tải trọng và áp suất, đảm bảo hoạt động trơn tru và được kiểm soát.
5. Hệ thống phản hồi và điều khiển:
– Các hệ thống thủy lực tiên tiến có thể tích hợp các hệ thống phản hồi và điều khiển để giám sát và điều chỉnh hoạt động của các xi lanh thủy lực trong thời gian thực. Cảm biến vị trí hoặc cảm biến áp suất cung cấp phản hồi về vị trí, lực và áp suất của xi lanh, cho phép hệ thống điều khiển thực hiện các điều chỉnh liên tục để tối ưu hóa hiệu suất. Các hệ thống này có thể tự động thích ứng với các thay đổi về tải trọng và áp suất, đảm bảo điều khiển chính xác và hoạt động hiệu quả của xi lanh thủy lực.
6. Các yếu tố cần xem xét trong thiết kế:
– Việc xem xét thiết kế đúng đắn, chẳng hạn như lựa chọn kích thước xi lanh, đường kính piston và đường kính cần piston phù hợp, là rất cần thiết để xử lý các biến đổi về tải trọng và áp suất. Thiết kế cần tính đến các điều kiện tải trọng và áp suất tối đa dự kiến để đảm bảo xi lanh thủy lực hoạt động trong phạm vi quy định. Ngoài ra, việc lựa chọn các gioăng, vật liệu và linh kiện phù hợp có thể chịu được các biến đổi tải trọng và áp suất dự kiến là rất quan trọng để duy trì độ tin cậy và tuổi thọ của xi lanh thủy lực.
Bằng cách ứng dụng các nguyên lý của hệ thống thủy lực, kết hợp các cơ chế bù áp suất, sử dụng van điều khiển và bộ tích áp, cùng với việc triển khai các hệ thống phản hồi và điều khiển, xi lanh thủy lực có thể xử lý hiệu quả các biến đổi về tải trọng và áp suất trong quá trình hoạt động. Những tính năng và cân nhắc thiết kế này cho phép xi lanh thủy lực thích ứng và hoạt động tối ưu trong nhiều ứng dụng và điều kiện vận hành khác nhau.
editor by CX 2023-10-18
