Descripción del Producto
CILINDRO DE ACEITE DE MEDIA Y ALTA PRESIÓN PARA MICROEXCAVADORA
Parámetros del producto
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Mainly used for 1 ton ~4 ton micro excavator.
Through strength accounting for cylinder, piston rod and other parts of the material selection, as well as the corresponding welding, electroplating and other special processing technology, to achieve light weight, high strength, high durability.
The sealing system is produced and designed by our company, and the main seal uses the corresponding advantages of the international first-class sealing parts manufacturing company to meet the heavy working conditions and high strength work to ensure a long service life.
WORKING PRESSURE: 21~28MPA
OPERATING TEMPERATURE: -20ºC~100ºC
COLD REGION: -40ºC~90ºC
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MODEL MARKING METHOD
D60 x D35 x 460ST / 770CL
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Additional negotiation based on size excess form
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Cylinder outer diameter DO can be changed according to actual demand
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The high pressure oil pipe needs to be attached for further discussion
Fotos detalladas
Embalaje y envío
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Embalaje convencional en caja de madera; el embalaje se puede personalizar según sus necesidades.
Perfil de la empresa
ZheJiang CHINAMFG Machinery Equipment Co., Ltd. es una filial de ventas internacionales de ZheJiang CHINAMFG Hydraulic Technology Co., Ltd. Nuestra empresa es la fábrica número 1 en producción de piezas de maquinaria en Zhejiang, con 24 años de experiencia en investigación y desarrollo.
Nuestra empresa se especializa en la investigación, el desarrollo y la producción de cilindros hidráulicos, cilindros eléctricos, válvulas hidráulicas, válvulas hidráulicas integradas, tuberías hidráulicas, piezas estructurales, cabinas, contrapesos y otros productos.
Actualmente, el Grupo cuenta con 4 fábricas, que abarcan una superficie total de 864.000 metros cuadrados (CHINAMFG) y dan empleo a más de 2.200 personas.
La empresa ha suministrado productos a más de 50 países y regiones de todo el mundo, y sus productos abarcan maquinaria de construcción, buques, equipos de energías renovables, maquinaria para túneles, sector aeroespacial, fabricación industrial y otros campos de piezas de alta gama.
INDEPENDENT INNOVATION XIHU (WEST LAKE) DIS.S THE FUTURE
There are 120 full-time R&D personnel
R&d center to establish an open and efficient technical cooperation and innovation system, has a strong technology, team spirit of excellent team, the existing full-time R & D personnel 120 people, with domestic universities, research institutes to establish a long-term school-enterprise cooperation relationship, has provincial enterprise technology center engineering research center, industrial design center. Key laboratories and other scientific and technological innovation platforms have participated in the formulation of a number of national standards, undertaken more than 80 innovative research and development projects above the provincial level of the National CHINAMFG Program, and won a number of provincial and municipal scientific and technological progress awards.
Our company to “create quality experience for customers” as the mission, the company has a professional after-sales department, the existing 20 professional after-sales personnel, improve your satisfaction, to solve your technical doubts.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo garantizarán la calidad?
Contamos con un equipo profesional de I+D que se reúne periódicamente con cada responsable de producción para definir el plan de producción antes de iniciar el pedido. Asimismo, disponemos de un equipo profesional de control de calidad para garantizar que el pedido se complete con la calidad y cantidad requeridas. Además, realizaremos pruebas y enviaremos un vídeo de las mismas al comprador para su confirmación antes del envío.
2. ¿Cuándo enviarán el pedido?
Una vez que recibamos la confirmación del pago, haremos todo lo posible por realizar el envío en un plazo de 48 horas.
3. ¿Cómo puedo rastrear mi pedido?
Una vez que su pedido haya sido enviado, le enviaremos por correo electrónico los detalles del envío.
4. Si no estoy satisfecho con los productos, ¿puedo devolverlos?
Sí, ofrecemos servicio de cambio y reparación durante el período de garantía.
5. ¿Cuál es su política de muestras?
Podemos suministrar la muestra si tenemos piezas disponibles en stock, pero los clientes deben pagar el costo de la muestra y
el costo del servicio de mensajería.
6. ¿Cuáles son sus condiciones de embalaje?
R: Generalmente, el embalaje se realiza en palets o cajas de madera resistentes y fumigadas. Si cuenta con una patente registrada legalmente, podemos embalar los productos en cajas con su marca tras recibir su autorización.
| Proceso de dar un título: | CE, ISO9001 |
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| Presión: | Presión alta |
| Temperatura de trabajo: | Temperatura alta |
| Forma de actuar: | Doble acción |
| Método de trabajo: | Viaje directo |
| Formulario ajustado: | Tipo regulado |
| Muestras: |
US$ 399/unidad
1 unidad (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
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¿Es posible integrar los cilindros hidráulicos con la telemática moderna y la monitorización remota?
Sí, los cilindros hidráulicos pueden integrarse con sistemas modernos de telemática y monitorización remota. Esta integración ofrece numerosas ventajas, como una mayor eficiencia operativa, mejores prácticas de mantenimiento y una mayor productividad general. A continuación, se explica detalladamente cómo integrar los cilindros hidráulicos con sistemas modernos de telemática y monitorización remota:
1. Integración de sensores:
Los cilindros hidráulicos pueden equiparse con diversos sensores para recopilar datos en tiempo real sobre su rendimiento y condiciones de funcionamiento. Sensores como transductores de presión, sensores de temperatura, sensores de posición y sensores de carga pueden integrarse directamente en el cilindro o sus componentes asociados. Estos sensores proporcionan información valiosa sobre parámetros como la presión, la temperatura, la posición y la carga, lo que permite la monitorización y el análisis remotos del comportamiento del cilindro.
2. Transmisión de datos:
Los datos recopilados por los sensores en los cilindros hidráulicos pueden transmitirse de forma inalámbrica o mediante conexiones cableadas a un sistema de monitorización central. Para la transmisión de datos en tiempo real, se pueden utilizar tecnologías de comunicación inalámbrica como Bluetooth, Wi-Fi o redes celulares. Alternativamente, se pueden emplear conexiones cableadas como Ethernet o CAN bus. La elección del método de comunicación depende de los requisitos específicos de la aplicación y de la infraestructura disponible.
3. Sistemas de monitoreo remoto:
Los sistemas de monitorización remota reciben y procesan los datos transmitidos desde los cilindros hidráulicos. Estos sistemas pueden estar basados en la nube o alojados en servidores locales, según la implementación. Los sistemas de monitorización remota recopilan y analizan los datos para proporcionar información sobre el rendimiento, el estado y los patrones de uso del cilindro. Los operadores y el personal de mantenimiento pueden acceder al sistema de monitorización mediante interfaces web o aplicaciones de software específicas para visualizar datos en tiempo real, recibir alertas y generar informes.
4. Monitoreo de condición y mantenimiento predictivo:
La integración con la telemática y el monitoreo remoto permite la supervisión del estado y el mantenimiento predictivo de los cilindros hidráulicos. Mediante el análisis de los datos recopilados, se pueden identificar patrones y tendencias, lo que permite detectar posibles problemas o anomalías antes de que se conviertan en problemas mayores. Se pueden aplicar algoritmos de mantenimiento predictivo a los datos para generar programas de mantenimiento, recomendar el reemplazo de componentes y optimizar las actividades de mantenimiento. Este enfoque proactivo ayuda a prevenir paradas inesperadas, reduce los costos de mantenimiento y maximiza la vida útil de los cilindros hidráulicos.
5. Optimización del rendimiento:
Los datos recopilados de los cilindros hidráulicos también pueden utilizarse para optimizar su rendimiento. Al analizar parámetros como la presión, la temperatura y la carga, los operadores pueden identificar oportunidades para mejorar la eficiencia operativa. La información obtenida del sistema de monitorización remota puede guiar los ajustes en la configuración del sistema, la gestión de la carga o las prácticas operativas para optimizar el rendimiento de los cilindros hidráulicos y del sistema hidráulico en general. Esta optimización puede traducirse en ahorro de energía, mayor productividad y menor desgaste.
6. Integración con sistemas de gestión de equipos:
Los sistemas de telemática y monitorización remota pueden integrarse con sistemas de gestión de equipos más amplios. Esta integración permite correlacionar los datos de los cilindros hidráulicos con los de otros componentes o maquinaria relacionada, ofreciendo una visión integral del rendimiento del sistema. Este enfoque holístico permite a los operadores identificar posibles interdependencias, optimizar el rendimiento del sistema y tomar decisiones informadas sobre mantenimiento, reparaciones o actualizaciones.
7. Mayor seguridad y diagnóstico de fallos:
La telemática y la monitorización remota pueden contribuir a mejorar la seguridad y el diagnóstico de fallos en los sistemas hidráulicos. Los datos en tiempo real de los cilindros hidráulicos permiten detectar anomalías, como presiones o temperaturas excesivas, que pueden indicar posibles riesgos para la seguridad. Los algoritmos de diagnóstico de fallos analizan estos datos para identificar problemas o averías específicas, lo que posibilita una intervención rápida y reduce el riesgo de fallos catastróficos o accidentes.
En resumen, los cilindros hidráulicos se pueden integrar eficazmente con los sistemas modernos de telemática y monitorización remota. Esta integración permite la recopilación de datos en tiempo real, la monitorización remota del rendimiento y del estado, el mantenimiento predictivo, la optimización del rendimiento, la integración con sistemas de gestión de equipos y una mayor seguridad. Al aprovechar el potencial de la telemática y la monitorización remota, los usuarios de cilindros hidráulicos pueden lograr una mayor eficiencia, reducir el tiempo de inactividad, optimizar las prácticas de mantenimiento y aumentar la productividad general en diversas aplicaciones e industrias.
Integración de cilindros hidráulicos con equipos que requieren movimientos rápidos y dinámicos.
Los cilindros hidráulicos pueden integrarse con equipos que requieren movimientos rápidos y dinámicos. Si bien los sistemas hidráulicos son conocidos por su capacidad para proporcionar alta fuerza y control preciso, también pueden diseñarse y optimizarse para aplicaciones que exigen movimiento rápido y dinámico. Veamos cómo se pueden integrar los cilindros hidráulicos con este tipo de equipos:
- Sistemas hidráulicos de alta velocidad: Los cilindros hidráulicos pueden formar parte de sistemas hidráulicos de alta velocidad diseñados específicamente para movimientos rápidos y dinámicos. Estos sistemas incorporan características como válvulas de alto caudal, circuitos hidráulicos optimizados y sistemas de control de respuesta rápida. Mediante un diseño preciso de los componentes del sistema y los parámetros hidráulicos, es posible lograr la velocidad y la capacidad de respuesta deseadas, lo que permite que el equipo realice movimientos rápidos.
- Control de válvulas: El control de los cilindros hidráulicos es fundamental para lograr movimientos rápidos y dinámicos. Las válvulas proporcionales o servoválvulas permiten controlar con precisión el flujo de fluido hidráulico dentro y fuera del cilindro. Estas válvulas ofrecen tiempos de respuesta rápidos y un control preciso del flujo, lo que permite una aceleración y desaceleración rápidas del pistón del cilindro. Ajustando la configuración de las válvulas y optimizando los algoritmos de control, se puede diseñar el equipo para ejecutar movimientos dinámicos con alta velocidad y precisión.
- Diseño de cilindros optimizado: El diseño de los cilindros hidráulicos se puede optimizar para facilitar movimientos rápidos y dinámicos. Se pueden utilizar materiales ligeros, como aleaciones de aluminio o materiales compuestos, para reducir la masa móvil del cilindro, lo que permite una aceleración y desaceleración más rápidas. Además, los componentes internos del cilindro, como el pistón y los sellos, se pueden diseñar para minimizar la fricción, reduciendo así las pérdidas de energía y mejorando la capacidad de respuesta. Estas optimizaciones de diseño contribuyen a la velocidad general y al rendimiento dinámico del equipo.
- Integración del acumulador: Los acumuladores hidráulicos pueden integrarse en el sistema para mejorar las capacidades dinámicas de los cilindros hidráulicos. Almacenan fluido hidráulico a presión, que se libera rápidamente para complementar el caudal de la bomba en situaciones de alta demanda. Esta energía almacenada proporciona un impulso adicional de potencia, permitiendo movimientos más rápidos y dinámicos. Mediante el dimensionamiento y la configuración estratégicos del acumulador, el sistema se optimiza para los requisitos específicos de rapidez y dinamismo del equipo.
- Retroalimentación y control del sistema: Para lograr movimientos precisos y dinámicos, los sistemas hidráulicos pueden incorporar sensores de retroalimentación y algoritmos de control avanzados. Los sensores de posición, como los potenciómetros lineales o los sensores magnetostrictivos, proporcionan información en tiempo real sobre la posición del cilindro hidráulico. Esta información se puede utilizar en sistemas de control de lazo cerrado para mantener un posicionamiento preciso y ejecutar movimientos rápidos. Los algoritmos de control avanzados optimizan las señales de control enviadas a las válvulas, garantizando un movimiento suave y dinámico y minimizando las oscilaciones.
En resumen, los cilindros hidráulicos pueden integrarse con equipos que requieren movimientos rápidos y dinámicos mediante sistemas hidráulicos de alta velocidad, control de válvulas de respuesta rápida, optimización del diseño del cilindro, integración de acumuladores e incorporación de sensores de retroalimentación y algoritmos de control avanzados. Estas medidas permiten que los sistemas hidráulicos ofrezcan la velocidad, la capacidad de respuesta y la precisión necesarias para equipos que operan en entornos dinámicos. Aprovechando las capacidades de los cilindros hidráulicos, los fabricantes pueden diseñar e integrar sistemas que satisfagan los requisitos de aplicaciones que exigen movimientos rápidos y dinámicos.
¿Qué prácticas de mantenimiento son esenciales para prolongar la vida útil de los cilindros hidráulicos?
El mantenimiento de los cilindros hidráulicos es fundamental para prolongar su vida útil y garantizar un rendimiento óptimo. El mantenimiento regular ayuda a prevenir el desgaste prematuro, los daños y las fallas, lo que reduce el tiempo de inactividad y ahorra costos. A continuación, se presentan algunas prácticas de mantenimiento esenciales para prolongar la vida útil de los cilindros hidráulicos:
1. Inspecciones periódicas:
Realice inspecciones visuales rutinarias de los cilindros hidráulicos para detectar cualquier signo de daño, fuga o desgaste. Inspeccione el cuerpo del cilindro, el vástago del pistón, los sellos y los puntos de montaje. Busque fugas de fluido, óxido, abolladuras o cualquier patrón de desgaste anormal. La detección temprana de problemas permite realizar reparaciones o reemplazos oportunos, previniendo daños mayores y prolongando la vida útil del cilindro.
2. Limpieza:
Mantenga un entorno limpio alrededor de los cilindros hidráulicos para evitar que entren contaminantes en el sistema. El polvo, la suciedad y los residuos pueden dañar los sellos y otros componentes internos, lo que provoca un desgaste acelerado y una disminución del rendimiento. Limpie periódicamente el cilindro y su entorno para minimizar el riesgo de contaminación.
3. Lubricación adecuada:
Una lubricación adecuada es fundamental para el buen funcionamiento y la durabilidad de los cilindros hidráulicos. Siga las recomendaciones del fabricante sobre los intervalos de lubricación y utilice el lubricante apropiado. Aplique lubricación a las partes móviles del cilindro, como el vástago del pistón, para reducir la fricción y minimizar el desgaste.
4. Mantenimiento de sellos:
Los sellos desempeñan un papel fundamental en la prevención de fugas de fluido hidráulico y en el mantenimiento del rendimiento del cilindro. Inspeccione y reemplace los sellos desgastados o dañados de inmediato. Asegúrese de que los sellos estén correctamente instalados y lubricados. Limpie periódicamente las ranuras de los sellos para eliminar cualquier residuo que pueda comprometer su eficacia.
5. Comprobaciones de presión:
– Compruebe periódicamente la presión del sistema hidráulico para asegurarse de que se encuentra dentro del rango de funcionamiento recomendado. Una presión excesiva puede sobrecargar el cilindro y sus componentes, provocando un desgaste prematuro. Supervise los niveles de presión y realice los ajustes necesarios para evitar la sobrecarga del cilindro.
6. Mantenimiento de la válvula de control:
– Realizar el mantenimiento e inspección de las válvulas de control que regulan el flujo y la dirección del fluido hidráulico. Asegurarse de que las válvulas funcionen correctamente y no provoquen tensiones excesivas ni picos de presión en el cilindro. Limpiar o reemplazar las válvulas de control si están dañadas o presentan fallas.
7. Alineación de cilindros:
La correcta alineación de los cilindros hidráulicos es fundamental para su durabilidad. Una mala alineación puede provocar cargas laterales excesivas, lo que conlleva un desgaste irregular y posibles daños. Asegúrese de que el cilindro esté correctamente alineado con los demás componentes y de que los puntos de fijación estén bien sujetos.
8. Prevención de la sobrecarga:
Evite someter los cilindros hidráulicos a cargas que superen su capacidad nominal. La sobrecarga puede provocar daños internos, fallos en los sellos y una menor vida útil. Asegúrese de que la carga requerida esté dentro de las capacidades del cilindro y considere el uso de dispositivos de seguridad, como sistemas de protección contra sobrecarga, cuando sea necesario.
9. Formación y sensibilización del operador:
– Capacitar adecuadamente a los operadores de equipos sobre el uso y manejo correctos de los cilindros hidráulicos. Los operadores deben conocer las limitaciones del cilindro, los procedimientos operativos seguros y la importancia del mantenimiento regular. Fomentar una cultura de mantenimiento proactivo y alentar a los operadores a reportar cualquier problema potencial de inmediato.
10. Documentación y mantenimiento de registros:
Mantenga documentación detallada de todas las actividades de mantenimiento, incluyendo inspecciones, reparaciones y reemplazos. Conserve registros de los programas de lubricación, comprobaciones de presión y cualquier mantenimiento realizado en los cilindros hidráulicos. Esta documentación ayuda a rastrear el historial del cilindro, identificar problemas recurrentes y planificar el mantenimiento futuro de manera efectiva.
Siguiendo estas prácticas de mantenimiento, se puede prolongar la vida útil de los cilindros hidráulicos, garantizando un rendimiento fiable y reduciendo el riesgo de fallos inesperados. Las inspecciones periódicas, la limpieza, la lubricación adecuada, el mantenimiento de los sellos, las comprobaciones de presión, el mantenimiento de las válvulas de control, la alineación de los cilindros, la prevención de sobrecargas, la formación del operario y la documentación contribuyen a la longevidad y al funcionamiento óptimo de los cilindros hidráulicos.
editor by CX 2023-11-11
