Productbeschrijving
OLIECILINDER VOOR MIDDEL- EN HOGE DRUK VOOR MICROGRAAFMACHINE
Productparameters
-
Mainly used for 1 ton ~4 ton micro excavator.
Through strength accounting for cylinder, piston rod and other parts of the material selection, as well as the corresponding welding, electroplating and other special processing technology, to achieve light weight, high strength, high durability.
The sealing system is produced and designed by our company, and the main seal uses the corresponding advantages of the international first-class sealing parts manufacturing company to meet the heavy working conditions and high strength work to ensure a long service life.
WORKING PRESSURE: 21~28MPA
OPERATING TEMPERATURE: -20ºC~100ºC
COLD REGION: -40ºC~90ºC
-
MODEL MARKING METHOD
D60 x D35 x 460ST / 770CL
-
Additional negotiation based on size excess form
-
Cylinder outer diameter DO can be changed according to actual demand
-
The high pressure oil pipe needs to be attached for further discussion
Gedetailleerde foto's
Verpakking en verzending
-
Standaard houten kistverpakking, verpakking kan worden aangepast aan uw wensen.
Bedrijfsprofiel
ZheJiang CHINAMFG Machinery Equipment Co., Ltd. is een internationale verkoopdochteronderneming van ZheJiang CHINAMFG Hydraulic Technology Co., Ltd. Ons bedrijf is de nummer 1 fabrikant van machineonderdelen in Zhejiang, met 24 jaar productie- en ontwikkelingservaring.
Ons bedrijf is gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling en productie van hydraulische cilinders, elektrische cilinders, hydraulische kleppen, geïntegreerde hydraulische kleppen, hydraulische leidingen, constructieonderdelen, cabines, balansijzers en andere producten.
De groep beschikt momenteel over 4 fabrieken met een totale oppervlakte van 864.000 vierkante meter (CHINAMFG) en biedt werk aan meer dan 2.200 mensen.
Het bedrijf levert aan meer dan 50 landen en regio's wereldwijd, en de producten omvatten bouwmachines, schepen, apparatuur voor nieuwe energiebronnen, tunnelbouwmachines, ruimtevaart, industriële productie en andere hoogwaardige onderdelen.
INDEPENDENT INNOVATION XIHU (WEST LAKE) DIS.S THE FUTURE
There are 120 full-time R&D personnel
R&d center to establish an open and efficient technical cooperation and innovation system, has a strong technology, team spirit of excellent team, the existing full-time R & D personnel 120 people, with domestic universities, research institutes to establish a long-term school-enterprise cooperation relationship, has provincial enterprise technology center engineering research center, industrial design center. Key laboratories and other scientific and technological innovation platforms have participated in the formulation of a number of national standards, undertaken more than 80 innovative research and development projects above the provincial level of the National CHINAMFG Program, and won a number of provincial and municipal scientific and technological progress awards.
Our company to “create quality experience for customers” as the mission, the company has a professional after-sales department, the existing 20 professional after-sales personnel, improve your satisfaction, to solve your technical doubts.
|
|
|
|
|
|
Veelgestelde vragen
1. Hoe garandeert u de kwaliteit?
We beschikken over een professioneel R&D-team en overleggen herhaaldelijk met elke productieminister om het productieplan vast te stellen vóór de orderproductie van start gaat. We hebben ook een professioneel kwaliteitscontroleteam om ervoor te zorgen dat de order qua kwaliteit en kwantiteit wordt voltooid. Daarnaast testen we de bestelling en sturen we een testvideo naar de koper ter bevestiging vóór verzending.
2. Wanneer wordt de bestelling verzonden?
Zodra we de betalingsbevestiging hebben ontvangen, doen we ons best om binnen 48 uur te verzenden.
3. Hoe kan ik mijn bestelling volgen?
Zodra uw bestelling is verzonden, ontvangt u van ons een e-mail met de verzendgegevens.
4. Als ik niet tevreden ben met de producten, kan ik ze dan retourneren?
Ja, we bieden omruil- en reparatieservice aan binnen de garantieperiode.
5. Wat is uw beleid met betrekking tot proefmonsters?
We kunnen een monster leveren als we de onderdelen op voorraad hebben, maar de klant moet de kosten van het monster betalen.
de koerierskosten.
6. Wat zijn uw inpakvoorwaarden?
A: Over het algemeen verpakken we de goederen op stevige, gefumigeerde houten pallets of in kisten. Als u een wettelijk geregistreerd patent heeft, kunnen we de goederen in uw merkdozen verpakken nadat we uw toestemmingsbrieven hebben ontvangen.
| Certificering: | CE, ISO9001 |
|---|---|
| Druk: | Hoge druk |
| Werktemperatuur: | Hoge temperatuur |
| Handelingswijze: | Dubbelspel |
| Werkwijze: | Rechte reis |
| Aangepaste vorm: | Gereguleerd type |
| Voorbeelden: |
US$ 399/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen hydraulische cilinders worden geïntegreerd met moderne telematica en bewaking op afstand?
Ja, hydraulische cilinders kunnen wel degelijk worden geïntegreerd met moderne telematica- en bewakingssystemen. De integratie van hydraulische cilinders met telematica- en bewakingstechnologie biedt talrijke voordelen, waaronder een hogere operationele efficiëntie, verbeterde onderhoudspraktijken en een verhoogde algehele productiviteit. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders kunnen worden geïntegreerd met moderne telematica- en bewakingssystemen:
1. Sensorintegratie:
Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met diverse sensoren om realtime gegevens te verzamelen over hun prestaties en bedrijfsomstandigheden. Sensoren zoals druksensoren, temperatuursensoren, positiesensoren en lastsensoren kunnen direct in de cilinder of de bijbehorende componenten worden geïntegreerd. Deze sensoren leveren waardevolle informatie over parameters zoals druk, temperatuur, positie en belasting, waardoor bewaking en analyse van het gedrag van de cilinder op afstand mogelijk is.
2. Gegevensoverdracht:
De gegevens die door de sensoren in hydraulische cilinders worden verzameld, kunnen draadloos of via bekabelde verbindingen naar een centraal bewakingssysteem worden verzonden. Draadloze communicatietechnologieën zoals Bluetooth, Wi-Fi of mobiele netwerken kunnen worden gebruikt om gegevens in realtime te verzenden. Als alternatief kunnen bekabelde verbindingen zoals Ethernet of CAN-bus worden gebruikt voor gegevensoverdracht. De keuze van de communicatiemethode hangt af van de specifieke eisen van de toepassing en de beschikbare infrastructuur.
3. Systemen voor bewaking op afstand:
– Systemen voor bewaking op afstand ontvangen en verwerken de gegevens die door hydraulische cilinders worden verzonden. Deze systemen kunnen, afhankelijk van de implementatie, in de cloud worden gehost of op lokale servers. Systemen voor bewaking op afstand verzamelen en analyseren de gegevens om inzicht te geven in de prestaties, de conditie en het gebruikspatroon van de cilinder. Operators en onderhoudspersoneel kunnen via webinterfaces of speciale softwaretoepassingen toegang krijgen tot het bewakingssysteem om realtime gegevens te bekijken, waarschuwingen te ontvangen en rapporten te genereren.
4. Conditiebewaking en voorspellend onderhoud:
– Integratie met telematica en bewaking op afstand maakt conditiebewaking en voorspellend onderhoud van hydraulische cilinders mogelijk. Door de verzamelde gegevens te analyseren, kunnen patronen en trends worden geïdentificeerd, waardoor potentiële problemen of afwijkingen kunnen worden opgespoord voordat ze escaleren tot grote problemen. Algoritmen voor voorspellend onderhoud kunnen op de gegevens worden toegepast om onderhoudsschema's te genereren, componentvervangingen aan te bevelen en onderhoudsactiviteiten te optimaliseren. Deze proactieve aanpak helpt onverwachte stilstand te voorkomen, verlaagt de onderhoudskosten en maximaliseert de levensduur van hydraulische cilinders.
5. Prestatieoptimalisatie:
De gegevens die van hydraulische cilinders worden verzameld, kunnen ook worden gebruikt om hun prestaties te optimaliseren. Door parameters zoals druk, temperatuur en belasting te analyseren, kunnen operators mogelijkheden identificeren om de operationele efficiëntie te verbeteren. Inzichten verkregen uit het bewakingssysteem op afstand kunnen leiden tot aanpassingen in systeeminstellingen, belastingbeheer of operationele procedures om de prestaties van hydraulische cilinders en het gehele hydraulische systeem te optimaliseren. Deze optimalisatie kan resulteren in energiebesparing, verbeterde productiviteit en minder slijtage.
6. Integratie met apparatuurbeheersystemen:
– Telematica- en bewakingssystemen op afstand kunnen worden geïntegreerd met bredere systemen voor apparatuurbeheer. Deze integratie maakt het mogelijk om gegevens van hydraulische cilinders te correleren met gegevens van andere componenten of gerelateerde machines, waardoor een compleet beeld ontstaat van de prestaties van het gehele systeem. Deze holistische aanpak stelt operators in staat om potentiële onderlinge afhankelijkheden te identificeren, de systeemprestaties te optimaliseren en weloverwogen beslissingen te nemen met betrekking tot onderhoud, reparaties of upgrades.
7. Verbeterde veiligheid en foutdiagnose:
– Telematica en bewaking op afstand kunnen bijdragen aan een verbeterde veiligheid en foutdiagnose in hydraulische systemen. Realtime data van hydraulische cilinders kan worden gebruikt om abnormale omstandigheden te detecteren, zoals overmatige druk of temperatuur, die kunnen wijzen op potentiële veiligheidsrisico's. Foutdiagnose-algoritmen kunnen de data analyseren om specifieke problemen of storingen te identificeren, waardoor snel kan worden ingegrepen en het risico op catastrofale storingen of ongelukken wordt verminderd.
Samenvattend kunnen hydraulische cilinders effectief worden geïntegreerd met moderne telematica- en bewakingssystemen op afstand. Deze integratie maakt het mogelijk om realtime gegevens te verzamelen, de prestaties op afstand te bewaken, de conditie te controleren, voorspellend onderhoud uit te voeren, de prestaties te optimaliseren, te integreren met systemen voor apparatuurbeheer en de veiligheid te verbeteren. Door de kracht van telematica en bewaking op afstand te benutten, kunnen gebruikers van hydraulische cilinders een hogere efficiëntie, minder stilstand, geoptimaliseerde onderhoudsprocessen en een hogere algehele productiviteit realiseren in diverse toepassingen en industrieën.
Integratie van hydraulische cilinders met apparatuur die snelle en dynamische bewegingen vereist.
Hydraulische cilinders kunnen inderdaad worden geïntegreerd in apparatuur die snelle en dynamische bewegingen vereist. Hoewel hydraulische systemen over het algemeen bekend staan om hun vermogen om hoge krachten en nauwkeurige controle te leveren, kunnen ze ook worden ontworpen en geoptimaliseerd voor toepassingen die snelle en dynamische bewegingen vereisen. Laten we eens bekijken hoe hydraulische cilinders in dergelijke apparatuur kunnen worden geïntegreerd:
- Hogesnelheidshydraulische systemen: Hydraulische cilinders kunnen deel uitmaken van hogesnelheidshydraulische systemen die specifiek zijn ontworpen voor snelle en dynamische bewegingen. Deze systemen bevatten kenmerken zoals kleppen met een hoge doorstroming, geoptimaliseerde hydraulische circuits en responsieve besturingssystemen. Door de systeemcomponenten en hydraulische parameters zorgvuldig te ontwerpen, is het mogelijk de gewenste snelheid en responsiviteit te bereiken, waardoor de apparatuur snelle bewegingen kan uitvoeren.
- Klepbediening: De aansturing van hydraulische cilinders speelt een cruciale rol bij het realiseren van snelle en dynamische bewegingen. Proportionele of servokleppen kunnen worden gebruikt om de stroom hydraulische vloeistof in en uit de cilinder nauwkeurig te regelen. Deze kleppen bieden snelle reactietijden en precieze stroomregeling, waardoor de zuiger van de cilinder snel kan accelereren en decelereren. Door de klepinstellingen aan te passen en de besturingsalgoritmes te optimaliseren, kan apparatuur worden ontworpen om dynamische bewegingen met hoge snelheid en nauwkeurigheid uit te voeren.
- Geoptimaliseerd cilinderontwerp: Het ontwerp van hydraulische cilinders kan worden geoptimaliseerd om snelle en dynamische bewegingen mogelijk te maken. Lichtgewicht materialen, zoals aluminiumlegeringen of composietmaterialen, kunnen worden gebruikt om de bewegende massa van de cilinder te verminderen, waardoor snellere acceleratie en deceleratie mogelijk is. Bovendien kunnen de interne componenten van de cilinder, zoals de zuiger en afdichtingen, worden ontworpen met lage wrijving om energieverliezen te minimaliseren en de responsiviteit te verbeteren. Deze ontwerpoptimalisaties dragen bij aan de algehele snelheid en dynamische prestaties van de apparatuur.
- Accumulatorintegratie: Hydraulische accumulatoren kunnen in het systeem worden geïntegreerd om de dynamische mogelijkheden van hydraulische cilinders te verbeteren. Accumulatoren slaan hydraulische vloeistof onder druk op, die snel kan worden vrijgegeven om de doorstroming van de pomp aan te vullen in situaties met een hoge vraag. Deze opgeslagen energie kan een extra vermogensboost leveren, waardoor snellere en dynamischere bewegingen mogelijk zijn. Door de accumulator strategisch te dimensioneren en te configureren, kan het systeem worden geoptimaliseerd voor de specifieke snelle en dynamische eisen van de apparatuur.
- Systeemfeedback en -regeling: Om precieze en dynamische bewegingen te realiseren, kunnen hydraulische systemen gebruikmaken van feedbacksensoren en geavanceerde besturingsalgoritmen. Positiesensoren, zoals lineaire potentiometers of magnetostrictieve sensoren, leveren realtime positiefeedback van de hydraulische cilinder. Deze informatie kan worden gebruikt in gesloten-lusregelsystemen om een nauwkeurige positionering te handhaven en snelle bewegingen uit te voeren. Geavanceerde besturingsalgoritmen kunnen de stuursignalen naar de kleppen optimaliseren, waardoor een soepele en dynamische beweging wordt gegarandeerd en overschrijding of oscillatie wordt geminimaliseerd.
Samenvattend kunnen hydraulische cilinders worden geïntegreerd met apparatuur die snelle en dynamische bewegingen vereist door gebruik te maken van hogesnelheidshydraulische systemen, responsieve klepbesturing, geoptimaliseerd cilinderontwerp, de integratie van accumulatoren en de toepassing van feedbacksensoren en geavanceerde besturingsalgoritmen. Deze maatregelen stellen hydraulische systemen in staat de snelheid, responsiviteit en precisie te leveren die nodig zijn voor apparatuur die in dynamische omgevingen werkt. Door de mogelijkheden van hydraulische cilinders te benutten, kunnen fabrikanten systemen ontwerpen en integreren die voldoen aan de eisen van toepassingen die snelle en dynamische bewegingen vereisen.
Welke onderhoudsprocedures zijn essentieel voor het verlengen van de levensduur van hydraulische cilinders?
Het onderhouden van hydraulische cilinders is cruciaal voor het verlengen van hun levensduur en het garanderen van optimale prestaties. Regelmatig onderhoud helpt vroegtijdige slijtage, schade en storingen te voorkomen, waardoor uiteindelijk de stilstandtijd wordt verminderd en kosten worden bespaard. Hieronder volgen enkele essentiële onderhoudsmaatregelen om de levensduur van hydraulische cilinders te verlengen:
1. Regelmatige inspecties:
– Voer routinematige visuele inspecties uit van hydraulische cilinders om eventuele schade, lekkages of slijtage te signaleren. Inspecteer de cilinderbehuizing, de zuigerstang, de afdichtingen en de bevestigingspunten. Let op vloeistoflekkages, roest, deuken of afwijkende slijtagepatronen. Vroegtijdige detectie van problemen maakt tijdige reparaties of vervangingen mogelijk, waardoor verdere schade wordt voorkomen en de levensduur van de cilinder wordt verlengd.
2. Netheid:
– Zorg voor een schone omgeving rond hydraulische cilinders om te voorkomen dat er verontreinigingen in het systeem terechtkomen. Stof, vuil en ander afval kunnen afdichtingen en andere interne onderdelen beschadigen, wat leidt tot versnelde slijtage en verminderde prestaties. Reinig de cilinder en de omgeving regelmatig om het risico op verontreiniging te minimaliseren.
3. Juiste smering:
Voldoende smering is cruciaal voor een soepele werking en een lange levensduur van hydraulische cilinders. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor de smeerintervallen en gebruik het juiste smeermiddel. Breng smeermiddel aan op de bewegende delen van de cilinder, zoals de zuigerstang, om wrijving te verminderen en slijtage te minimaliseren.
4. Onderhoud van de afdichting:
– Afdichtingen spelen een cruciale rol bij het voorkomen van lekkage van hydraulische vloeistof en het behoud van de prestaties van de cilinder. Controleer en vervang versleten of beschadigde afdichtingen onmiddellijk. Zorg ervoor dat de afdichtingen correct zijn gemonteerd en gesmeerd. Reinig de groeven van de afdichtingen regelmatig om vuil te verwijderen dat de effectiviteit van de afdichting kan verminderen.
5. Drukcontroles:
– Controleer periodiek de druk in het hydraulische systeem om er zeker van te zijn dat deze binnen het aanbevolen werkingsbereik ligt. Overmatige druk kan de cilinder en de onderdelen ervan belasten, wat leidt tot voortijdige slijtage. Houd de drukniveaus in de gaten en pas deze indien nodig aan om overbelasting van de cilinder te voorkomen.
6. Onderhoud van de regelklep:
– Onderhoud en inspecteer de regelkleppen die de stroom en richting van de hydraulische vloeistof regelen. Zorg ervoor dat de kleppen correct functioneren en geen overmatige spanning of drukpieken in de cilinder veroorzaken. Reinig of vervang de regelkleppen indien ze beschadigd of defect zijn.
7. Cilinderuitlijning:
– Een correcte uitlijning van hydraulische cilinders is essentieel voor hun levensduur. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot overmatige zijdelingse belasting, waardoor ongelijkmatige slijtage en mogelijke schade ontstaan. Zorg ervoor dat de cilinder correct is uitgelijnd met andere componenten en dat de bevestigingspunten goed vastzitten.
8. Overbelasting voorkomen:
– Vermijd het belasten van hydraulische cilinders met een belasting die hun nominale capaciteit overschrijdt. Overbelasting kan interne schade, defecten aan de afdichtingen en een kortere levensduur veroorzaken. Zorg ervoor dat de belasting binnen de mogelijkheden van de cilinder ligt en overweeg indien nodig het gebruik van veiligheidsvoorzieningen zoals overbelastingsbeveiligingssystemen.
9. Training en bewustwording bij de operator:
– Zorg voor een gedegen training van de operators over het correcte gebruik en de juiste hantering van hydraulische cilinders. Operators moeten op de hoogte zijn van de beperkingen van de cilinder, de veilige bedieningsprocedures en het belang van regelmatig onderhoud. Stimuleer een cultuur van proactief onderhoud en moedig operators aan om eventuele problemen direct te melden.
10. Documentatie en archivering:
– Houd gedetailleerde documentatie bij van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief inspecties, reparaties en vervangingen. Registreer smeerschema's, drukmetingen en al het uitgevoerde onderhoud aan de hydraulische cilinders. Deze documentatie helpt bij het bijhouden van de geschiedenis van de cilinder, het identificeren van terugkerende problemen en het effectief plannen van toekomstig onderhoud.
Door deze onderhoudsprocedures te volgen, kan de levensduur van hydraulische cilinders worden verlengd, waardoor betrouwbare prestaties worden gegarandeerd en het risico op onverwachte storingen wordt verminderd. Regelmatige inspecties, reiniging, juiste smering, onderhoud van afdichtingen, drukcontroles, onderhoud van regelkleppen, uitlijning van cilinders, voorkomen van overbelasting, training van de operator en documentatie dragen bij aan de algehele levensduur en optimale werking van hydraulische cilinders.
editor by CX 2023-11-11
