توضیحات محصول
China Factory Supply Machinery Machine Tool Spare Parts Hydraulic Cylinder Made in China
محصول مشخصات :
| مورد | مشخصات |
| قطر سوراخ | 50mm~100mm |
| قطر بدنه | 40mm~80mm |
| سکته | 100mm~800mm |
| فشار کاری | 17-40 مگاپاسکال، قابل تنظیم |
| عملیات سطحی میله پیستون | آبکاری کروم سخت، آبکاری کروم سفید شیری آبکاری شده + کروم سخت، آبکاری نیکل + آبکاری کروم سخت، سوخت اکسیژن با سرعت بالا CrC NiC، پوشش سرامیکی، نیتریده کردن، روکش لیزری |
| مواد | لوله با کشش بالا و کشیده شده به روش سرد، با دقت صیقل داده شده برای افزایش طول عمر آببندی |
| نصب | گوشواره، فلنج، Clevis.Foot، سر محور، قابل تنظیم |
| نوع مهر و موم | پارکر، NOK، هالیت GAPI یا به عنوان نیاز مشتری |
| وارنتی | ۱۸ ماه |
| حداقل سفارش | 1 عدد |
| زمان تولید | بر اساس مقدار سفارش. به طور معمول 30-40 روز. |
| صدور گواهینامه | ISO9001، CE، SGS |
| رنگ | گری، زرد، قرمز، سیاه، قابل تنظیم |
| بسته بندی | کیس فلزی، کیس تخته سه لا، کارتن یا به عنوان مورد نیاز |
| خدمات | نصب شده و ODM |
| مزیت قیمت | قیمت رقابتی کارخانه با کیفیت تضمین شده |
| نوع کسب و کار | تولیدکننده |
Product Detail:
روش نصب:
کاربردها: Machine Tool,Lathe.
Other Products:
کارخانه ما:
فرآیند بازرسی:
| نوع بازرسی | استاندارد بازرسی |
| بازرسی مواد اولیه | قبل از انبار کردن، واحد کنترل کیفیت، مواد اولیه را اندازهگیری میکند. |
| بازرسی مواد فرآیندی | در طول تولید، QC ها بازرسی تصادفی انجام می دهند. قبل از اینکه قطعات سیلندر هیدرولیک به فرآیند بعدی منتقل شوند، QC ها بازرسی را انجام می دهند. |
| تست عملکرد نهایی | تمام سیلندرهای هیدرولیک تست عملکرد هیدرولیکی را انجام میدهند |
بازرسی خواص مکانیکی مواد اولیه
Process Inspection
Final Testing
بسته بندی و تحویل:
درباره ما:
گواهی ما
شرکت فناوری هیدرولیک ژجیانگ تیانجیان با مسئولیت محدود است متخصص در تولید انواع سیلندرهای هیدرولیک و همچنین بشکه سیلندر، سیلندر پیستون و سایر لوازم جانبی سیلندر.
تیانجیان، به عنوان یک تولیدکننده بسیار تخصصی سیلندرهای هیدرولیک، راهکارهای بهینهسازی طراحی و محصولات قابل اعتمادی را برای بسیاری از مشتریان در داخل و خارج از کشور ارائه میدهد. تیانجیان میتواند در هر زمینهای از ماشینآلات ساختمانی، ماشینآلات پل راهآهن، ماشینآلات کشتی بندری، ماشینآلات متالورژی و معدن، ماشینآلات صنایع نفت و سبک، وسایل نقلیه ویژه و سایر صنایع، طرحها و محصولات بهینهسازی طراحی سیلندر هیدرولیک استاندارد و غیر استاندارد متنوعی را مطابق با نیاز کاربران ارائه دهد و خدمات یکپارچهای را برای کمال و کیفیت ارائه دهد.
مشتریان ما
در صورت امکان، هنگام تماس با ما، لطفاً اطلاعات زیر را وارد کنید.
|
سوراخ |
راد |
سکته |
فشار کاری |
نصب |
محیط کار |
|
|
|
|
|
|
|
یا میتوانید نمودار یا عکسهای خود را به ما ارائه دهید تا بتوانیم دقیقاً منظور شما را بفهمیم و از اشتباهات جلوگیری کنیم.
و اگر نمونه دارید، میتوانیم پس از ارسال به ما، طبق نمونههای شما تولید کنیم.
اگر وقت دارید، به کارخانه ما خوش آمدید.
رضایت شما بزرگترین انگیزه ماست.
اکنون، میتوانید برای هرگونه سوال یا درخواست با ما تماس بگیرید.
سوالات متداول:
۱، شرکت شما چه کاری انجام میدهد؟
الف) ما تأمینکننده محصولات هیدرولیکی با کیفیت بالا از جمله سیلندر هیدرولیک، موتور هیدرولیک، پاورپک هیدرولیک، ایستگاه هیدرولیک و سایر قطعات هیدرولیک هستیم.
2، آیا شما یک شرکت تولیدی هستید یا یک شرکت بازرگانی؟
الف: ما تولیدکننده هستیم.
3، چه گواهی دارید؟
الف) تمام کارخانههای ما دارای گواهینامه ISO هستند. و تأمینکنندگان اصلی مواد و قطعات ما دارای گواهینامههای CE، RoHS، CSA و UL میباشند.
4، مدت زمان تحویل شما چقدر است؟
الف) زمان تحویل به محصولات و مقدار مختلف بستگی دارد. سیلندر معمولاً حدود 45-60 روز و موتور حدود 30-50 روز زمان نیاز دارد.
5، آیا میتوانید قطعات را طبق نیاز یا نقاشی مشتری بسازید؟
پاسخ: بله، ما میتوانیم طرحهای شما را به صورت OEM برای شما ارسال کنیم. مهندس ما همچنین میتواند برای پیشنهادات فنی به شما پشتیبانی حرفهای ارائه دهد.
6، چه نوع شرایط پرداختی را قبول دارید؟
الف) ما روش T/T از طریق بانک را ترجیح میدهیم. 30% هنگام تأیید سفارش و 70% قبل از ارسال. L/C برای مبالغ بالای 20،000 دلار آمریکا نیز قابل قبول است.
7، سیاست گارانتی شما چیست؟
الف) تمام محصولات ما به مدت ۱ سال کامل از تاریخ تحویل در برابر نقص در مواد و ساخت گارانتی میشوند. این گارانتی شامل قطعاتی که در طول عملیات عادی فرسوده شدهاند یا از طریق سهلانگاری آسیب دیدهاند، نمیشود. به طور جدی یادآوری میکنیم که روغن هیدرولیک کثیف قطعاً به قطعات هیدرولیک شما آسیب میرساند. و این آسیب شامل محدوده گارانتی نمیشود. بنابراین اکیداً پیشنهاد میکنیم هنگام استفاده از قطعات ما از روغن تمیز و نو استفاده کنید یا از تمیز بودن روغن سیستم اطمینان حاصل کنید.
/* ۱۰ مارس ۲۵۷۱، ساعت ۱۷:۵۹:۲۰ */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(",").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| صدور گواهینامه: | GS، RoHS، CE، ISO9001 |
|---|---|
| فشار: | فشار متوسط |
| دمای کار: | دمای بالا |
| شیوه بازیگری: | بازیگری دوگانه |
| روش کار: | سفر مستقیم |
| فرم تعدیل شده: | نوع تنظیمشده |
| نمونهها: |
US$ 200/Set
1 مجموعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
|
|
|---|
سیلندرهای هیدرولیک چگونه با چالشهای به حداقل رساندن اصطکاک و سایش مقابله میکنند؟
سیلندرهای هیدرولیک از چندین مکانیسم و تکنیک برای به حداقل رساندن موثر اصطکاک و سایش استفاده میکنند و عملکرد بهینه و طول عمر را تضمین میکنند. به حداقل رساندن اصطکاک و سایش برای سیلندرهای هیدرولیک بسیار مهم است زیرا به حفظ راندمان، کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از خرابی زودرس کمک میکند. در اینجا توضیح مفصلی در مورد چگونگی برخورد سیلندرهای هیدرولیک با چالشهای به حداقل رساندن اصطکاک و سایش ارائه شده است:
۱. روغن کاری:
– روانکاری مناسب برای به حداقل رساندن اصطکاک و سایش در سیلندرهای هیدرولیک ضروری است. مایعات روان کننده، مانند روغن های هیدرولیک، برای ایجاد یک لایه نازک بین سطوح متحرک استفاده می شوند و تماس مستقیم فلز با فلز را کاهش می دهند. این لایه روان کننده به عنوان یک مانع محافظ عمل می کند و اصطکاک را کاهش داده و از سایش جلوگیری می کند. شیوه های نگهداری منظم شامل نظارت و حفظ سطح مناسب روان کننده برای اطمینان از روانکاری بهینه و به حداقل رساندن تلفات اصطکاکی است.
۲. پرداختهای سطحی:
– پرداخت سطح قطعات در سیلندرهای هیدرولیک نقش حیاتی در به حداقل رساندن اصطکاک و سایش ایفا میکند. پرداختهای سطحی صافتر، که از طریق ماشینکاری دقیق، سنگزنی یا اعمال پوششهای تخصصی حاصل میشوند، زبری سطح و مقاومت اصطکاکی را کاهش میدهند. با به حداقل رساندن ناهمواریهای سطح، خطر سایش و آسیب ناشی از اصطکاک به طور قابل توجهی کاهش مییابد و در نتیجه راندمان بهبود یافته و عمر قطعات افزایش مییابد.
۳. سیستمهای آببندی با کیفیت بالا:
– سیستمهای آببندی با طراحی خوب و کیفیت بالا برای به حداقل رساندن اصطکاک و سایش در سیلندرهای هیدرولیک بسیار مهم هستند. آببندها ضمن حفظ روانکاری مناسب، از نشت و آلودگی سیال جلوگیری میکنند. مواد آببندی پیشرفته، مانند پلی اورتان یا مواد کامپوزیتی، مقاومت سایشی عالی و ویژگیهای اصطکاک کم را ارائه میدهند. طراحی بهینه آببند و نصب مناسب، آببندی مؤثر را تضمین میکند و اصطکاک و سایش بین پیستون و سوراخ سیلندر را به حداقل میرساند.
۴. ترازبندی و فاصلههای مناسب:
– سیلندرهای هیدرولیک باید به درستی تراز شده و دارای لقیهای مناسب باشند تا اصطکاک و سایش به حداقل برسد. عدم تراز یا لقیهای بیش از حد میتواند منجر به افزایش اصطکاک و سایش ناهموار شود و در نتیجه منجر به خرابی زودرس گردد. نصب، تراز و شیوههای صحیح نگهداری، از جمله بازرسی و تنظیم منظم لقیها، به اطمینان از حرکت روان و یکنواخت پیستون در داخل سیلندر کمک میکند و اصطکاک و سایش را کاهش میدهد.
۵. فیلتراسیون و کنترل آلودگی:
– فیلتراسیون موثر و کنترل آلودگی برای به حداقل رساندن اصطکاک و سایش در سیلندرهای هیدرولیک ضروری است. آلایندهها، مانند ذرات یا رطوبت، میتوانند به عنوان عوامل ساینده عمل کنند، سایش را تسریع کرده و اصطکاک را افزایش دهند. با اجرای سیستمهای فیلتراسیون قوی و شیوههای نگهداری مناسب، سیستمهای هیدرولیک میتوانند از ورود آلایندهها جلوگیری کرده و اجزای تمیز و روانکاری شده را تضمین کنند. مایعات هیدرولیک تمیز به کاهش سایش و اصطکاک کمک میکنند و به بهبود عملکرد و طول عمر کمک میکنند.
۶. انتخاب مواد:
– انتخاب مواد مناسب برای اجزای سیلندر هیدرولیک در به حداقل رساندن اصطکاک و سایش بسیار مهم است. اجزایی که در معرض نیروهای اصطکاکی بالا هستند، مانند پیستونها و سوراخهای سیلندر، میتوانند از موادی با مقاومت سایشی عالی، مانند فولاد سخت شده یا مواد کامپوزیتی، ساخته شوند. علاوه بر این، انتخاب موادی با ضرایب اصطکاک پایین به کاهش تلفات اصطکاکی کمک میکند. انتخاب مناسب مواد، دوام و به حداقل رساندن سایش در اجزای حیاتی سیلندرهای هیدرولیک را تضمین میکند.
۷. تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم:
– شیوههای منظم نگهداری و بازرسی برای شناسایی و رسیدگی به مشکلات بالقوهای که میتوانند منجر به افزایش اصطکاک و سایش در سیلندرهای هیدرولیک شوند، حیاتی هستند. نگهداری برنامهریزیشده شامل بررسی روغنکاری، بازرسی آببندها و نظارت بر فواصل مجاز است. با تشخیص و اصلاح سریع هرگونه نشانهای از سایش یا عدم همترازی، سیلندرهای هیدرولیک را میتوان در شرایط بهینه نگه داشت و اصطکاک و سایش را در طول عمر عملیاتی آنها به حداقل رساند.
به طور خلاصه، سیلندرهای هیدرولیک از استراتژیهای مختلفی برای مقابله با چالشهای به حداقل رساندن اصطکاک و سایش استفاده میکنند. این استراتژیها شامل روانکاری مناسب، استفاده از پرداختهای سطحی مناسب، استفاده از سیستمهای آببندی با کیفیت بالا، اطمینان از همترازی و فواصل مناسب، اجرای اقدامات مؤثر فیلتراسیون و کنترل آلودگی، انتخاب مواد مناسب و انجام تعمیر و نگهداری و بازرسیهای منظم است. با اجرای این روشها، سیلندرهای هیدرولیک میتوانند اصطکاک و سایش را به حداقل برسانند و عملکرد روان و کارآمد را تضمین کنند و در عین حال طول عمر کلی سیستم را افزایش دهند.
چه ملاحظاتی هنگام انتخاب سیلندرهای هیدرولیک برای تجهیزات سیار مهم هستند؟
برای انتخاب سیلندرهای هیدرولیک برای تجهیزات متحرک، باید چندین نکته مهم در نظر گرفته شود. در اینجا عوامل کلیدی برای بررسی آورده شده است:
- ظرفیت بار: حداکثر بار یا نیرویی را که سیلندر هیدرولیک باید تحمل کند، تعیین کنید. این شامل بار استاتیک و هرگونه بار دینامیکی یا ضربهای است که ممکن است در حین کار با آن مواجه شوید.
- طول کورس: طول کورس مورد نیاز را در نظر بگیرید، که مسافتی است که سیلندر هیدرولیک میتواند باز و بسته شود. اطمینان حاصل کنید که طول کورس برای کاربرد خاص و دامنه حرکت مورد نیاز کافی است.
- فشار عملیاتی: حداکثر فشار عملیاتی مورد نیاز برای سیستم هیدرولیک را تعیین کنید. این به بار و کاربرد خاص بستگی دارد. برای اطمینان از ایمنی و دوام، سیلندر هیدرولیکی با فشار نامی بالاتر از حداکثر فشار عملیاتی انتخاب کنید.
- سبک نصب: فضای موجود و الزامات نصب تجهیزات متحرک را در نظر بگیرید. سیلندرهای هیدرولیک در سبکهای نصب مختلفی مانند فلنجی، جناغی، شیاری و محوری و غیره عرضه میشوند. سبک نصبی را انتخاب کنید که با تجهیزات سازگار باشد و پشتیبانی و پایداری لازم را فراهم کند.
- اندازه و وزن: ابعاد فیزیکی و وزن سیلندر هیدرولیک را در نظر بگیرید. مطمئن شوید که میتواند در فضای موجود جا شود و تجهیزات میتوانند وزن آن را بدون به خطر انداختن عملکرد یا ایمنی تحمل کنند.
- سرعت و دقت: سرعت و دقت مورد نیاز حرکت سیلندر هیدرولیک را ارزیابی کنید. طرحها و پیکربندیهای مختلف سیلندر میتوانند بر سرعت و دقت حرکت تأثیر بگذارند. عواملی مانند اندازه سوراخ سیلندر، قطر میله و وجود ویژگیهای ضربهگیر یا میراگر را در نظر بگیرید.
- عوامل محیطی: محیط عملیاتی تجهیزات سیار را ارزیابی کنید. عواملی مانند دمای بسیار بالا، قرار گرفتن در معرض رطوبت، گرد و غبار و مواد شیمیایی را در نظر بگیرید. سیلندرهای هیدرولیکی با آببندیها و پوششهای مناسب را انتخاب کنید که بتوانند در برابر شرایط محیطی مقاومت کنند و از خوردگی یا آسیب جلوگیری کنند.
- قابلیت اطمینان و نگهداری: الزامات قابلیت اطمینان و نگهداری سیلندرهای هیدرولیک را در نظر بگیرید. به دنبال تولیدکنندگان معتبری باشید که محصولات با کیفیت بالا و سابقه اثبات شده ارائه میدهند. عواملی مانند طول عمر مورد انتظار، در دسترس بودن قطعات یدکی و سهولت نگهداری را ارزیابی کنید.
- هزینه: در نهایت، هزینه سیلندرهای هیدرولیک، از جمله قیمت اولیه خرید، هزینههای نصب و هزینههای نگهداری بلندمدت را در نظر بگیرید. اگرچه یافتن یک راهحل مقرونبهصرفه ضروری است، اما کیفیت و عملکرد را در اولویت قرار دهید تا از عملکرد ایمن و کارآمد اطمینان حاصل شود.
سیلندرهای هیدرولیک چگونه با استفاده از سیال هیدرولیک نیرو و حرکت تولید میکنند؟
سیلندرهای هیدرولیک با استفاده از اصول مکانیک سیالات، به ویژه قانون پاسکال، در رابطه با خواص سیال هیدرولیک، نیرو و حرکت تولید میکنند. این فرآیند شامل تبدیل انرژی هیدرولیک به نیروی مکانیکی و حرکت خطی است. در اینجا توضیح مفصلی در مورد چگونگی دستیابی سیلندرهای هیدرولیک به این هدف ارائه شده است:
۱. قانون پاسکال:
– سیلندرهای هیدرولیک بر اساس قانون پاسکال عمل میکنند، که بیان میکند وقتی فشار به سیالی در یک فضای محدود اعمال میشود، این فشار به طور مساوی در همه جهات منتقل میشود. در زمینه سیلندرهای هیدرولیک، این بدان معناست که وقتی سیال هیدرولیک تحت فشار قرار میگیرد، نیرو به طور مساوی در سراسر سیال توزیع شده و به تمام سطوح در تماس با سیال منتقل میشود.
۲. سیال هیدرولیک و فشار:
سیستمهای هیدرولیک از یک سیال تخصصی، معمولاً روغن هیدرولیک، به عنوان سیال عامل استفاده میکنند. این سیال در یک مخزن ذخیره شده و توسط یک پمپ هیدرولیک در سیستم به گردش در میآید. پمپ، سیال را تحت فشار قرار میدهد و فشار هیدرولیکی ایجاد میکند که میتواند کنترل شده و به اجزای مختلف، از جمله سیلندرهای هیدرولیک، هدایت شود.
۳. طراحی سیلندر و قطعات:
– سیلندرهای هیدرولیک از چندین جزء کلیدی، از جمله یک بشکه استوانهای، یک پیستون، یک میله پیستون و آببندهای مختلف تشکیل شدهاند. بشکه یک لوله توخالی است که پیستون را در خود جای داده و جریان سیال را ممکن میسازد. پیستون، سیلندر را به دو محفظه تقسیم میکند: سمت میله و سمت درپوش. میله پیستون از پیستون امتداد یافته و نقطه اتصالی برای بارهای خارجی فراهم میکند. آببندها برای جلوگیری از نشت سیال و حفظ فشار هیدرولیک درون سیلندر استفاده میشوند.
۴. ورودی و حرکت سیال:
– برای تولید نیرو و حرکت، سیال هیدرولیک به یک طرف سیلندر هدایت میشود و فشاری را روی سطح متناظر پیستون ایجاد میکند. این فشار از طریق سیال به طرف دیگر پیستون منتقل میشود.
۵. تولید نیرو:
– نیروی تولید شده توسط یک سیلندر هیدرولیک نتیجه فشار اعمال شده بر روی یک سطح خاص از پیستون است. نیروی اعمال شده توسط سیلندر هیدرولیک را میتوان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد: نیرو = فشار × مساحت. مساحت با قطر پیستون یا میله پیستون تعیین میشود، بسته به اینکه سیال بر کدام طرف سیلندر اعمال میشود.
۶. حرکت خطی:
– هنگامی که سیال هیدرولیک تحت فشار بر پیستون عمل میکند، نیرویی تولید میکند که پیستون را در جهت خطی درون سیلندر حرکت میدهد. این حرکت خطی به میله پیستون منتقل میشود که به طور متناسب منبسط یا منقبض میشود. میله پیستون میتواند به قطعات یا ماشینآلات خارجی متصل شود و به نیروی تولید شده اجازه انجام وظایف مختلفی مانند بلند کردن، هل دادن، کشیدن یا کنترل مکانیسمها را بدهد.
۷. کنترل و تنظیم:
– نیرو و حرکت تولید شده توسط سیلندرهای هیدرولیک را میتوان با تنظیم جریان سیال هیدرولیک به داخل سیلندر کنترل و تنظیم کرد. با تنظیم سرعت جریان، فشار و جهت سیال، سرعت، نیرو و جهت حرکت سیلندر را میتوان به طور دقیق کنترل کرد. این کنترل امکان موقعیتیابی دقیق، عملکرد روان و هماهنگسازی چندین سیلندر را در ماشینآلات پیچیده فراهم میکند.
۸. بازگشت و گردش مجدد سیال:
– پس از اینکه سیلندر هیدرولیک کورس خود را کامل کرد، سیال هیدرولیک در طرف مقابل پیستون باید به مخزن بازگردانده شود. این امر معمولاً از طریق شیرهای هیدرولیکی که جهت جریان را کنترل میکنند، محقق میشود و به سیال اجازه میدهد تا برای استفاده بیشتر، بازگردد و در سیستم دوباره به گردش درآید.
به طور خلاصه، سیلندرهای هیدرولیک با استفاده از اصول قانون پاسکال، نیرو و حرکت تولید میکنند. سیال هیدرولیک تحت فشار بر پیستون عمل میکند و نیرویی ایجاد میکند که پیستون را در جهت خطی حرکت میدهد. این حرکت خطی به میله پیستون منتقل میشود و به نیروی تولید شده اجازه میدهد تا وظایف مختلفی را انجام دهد. با کنترل جریان سیال هیدرولیک، نیرو و حرکت سیلندرهای هیدرولیک را میتوان به طور دقیق تنظیم کرد که به تطبیقپذیری و طیف گسترده کاربردهای آنها در ماشینآلات کمک میکند.
ویرایشگر توسط CX 2023-12-22
