Description du produit
ENFILEUR DE BALLES
L'enrubanneuse est une machine servant à enrubanner les balles de foin ou de paille. Elle utilise généralement un vérin hydraulique pour soulever et faire pivoter la balle. Ce vérin est un élément essentiel de l'enrubanneuse, car il fournit la force nécessaire pour déplacer et manipuler la balle. Il permet également un contrôle précis de la position et de la rotation de la balle pendant l'enrubannage. Le vérin hydraulique est relié au mécanisme de levage de l'enrubanneuse, qui soulève la balle du sol et la positionne pour l'enrubannage. Une fois la balle enrubanneée, le vérin hydraulique la repose au sol.
TRACTEUR
Le tracteur est un élément essentiel du matériel agricole, qui révolutionne les pratiques agricoles grâce à sa puissance. Conçu pour la polyvalence, il peut effectuer diverses tâches, du labourage des champs aux semis et aux récoltes. Le vérin hydraulique, partie intégrante du tracteur et relié au système hydraulique, convertit l'énergie mécanique du tracteur en énergie hydraulique, indispensable à la manipulation des différents outils et accessoires. Le vérin permet aux agriculteurs de contrôler ces outils avec précision et facilité, garantissant ainsi la réalisation efficace et efficiente des travaux agricoles.
CULTIVATEUR
Le cultivateur est un engin agricole conçu pour labourer et travailler le sol, le préparant ainsi aux semis. Il ameublit et mélange la terre, éliminant les mauvaises herbes et les pierres, et prépare généralement le terrain pour une croissance optimale des plantes. Au cœur du cultivateur se trouve le vérin hydraulique. Ce vérin est relié au système hydraulique du tracteur et convertit l'énergie mécanique de ce dernier en énergie hydraulique. Le vérin hydraulique actionne les différentes pièces mobiles du cultivateur, telles que les dents ou les lames qui labourent le sol. Il permet aux agriculteurs de contrôler la profondeur et l'intensité du travail du sol, garantissant ainsi une préparation optimale du sol avant les semis.
PULVÉRISATEUR
Le pulvérisateur est utilisé pour pulvériser des engrais liquides, des pesticides ou des herbicides sur les cultures agricoles. Il est équipé d'un grand réservoir contenant le liquide à pulvériser et d'un ensemble de buses qui atomisent le produit et le répartissent sur les cultures. Au cœur du pulvérisateur se trouve le vérin hydraulique, relié au système hydraulique du tracteur, qui convertit l'énergie mécanique de ce dernier en énergie hydraulique. Ce vérin actionne les différents éléments mobiles du pulvérisateur, notamment la rampe qui se déploie depuis le tracteur et porte les buses. Il permet aux agriculteurs de contrôler la hauteur et la largeur de pulvérisation, garantissant ainsi une application uniforme du produit sur l'ensemble du champ.
À propos de nous
Établi en 1988Hangzhou LD Machinery Co., Ltd. (ci-après dénommée « LD ») est un fabricant leader spécialisé dans la conception, la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation de produits hydrauliques. Comptant parmi les principaux fournisseurs de composants et de vérins sur mesure pour des fabricants du monde entier, l'entreprise s'engage à offrir des produits de haute qualité à des prix compétitifs, ainsi qu'un service d'excellence à l'échelle internationale.
Basée à Hangzhou, dans la province de Zhangzhou, la société possède intégralement une usine de production filiale nommée « Hangzhou YUEWEI Hydraulic Technology Co., Ltd », qui couvre une superficie de plus de 380 000 mètres carrés, possède une solide expertise technique et un système de gestion de production performant, des équipements de production d'usinage de qualité supérieure, un système de contrôle qualité rigoureux et efficace, ainsi que des instruments d'inspection de pointe.
Plus que 35 années d'expérience dans l'industrie de l'usinage, avec plus de 10 ingénieurs techniques expérimentés et 150 Grâce à ses ouvriers qualifiés, LD dispose d'une équipe technique d'ingénierie de haut niveau possédant des compétences particulières et une riche expérience en conception de produits, fonderie, forgeage et usinage CNC, capable de gérer des matériaux, des structures, des défauts et des procédés spéciaux, de répondre aux besoins évolutifs et de fournir une solution optimale et un véritable service clé en main à ses clients.
Processus de production des vérins hydrauliques
Étape 1 : Contrôle de la qualité des matières premières
Nous disposons de notre propre laboratoire au sein de l'usine, où nous inspectons et testons les matières premières. Pour chaque lot reçu, nous demandons au fournisseur de nous fournir son certificat, puis nous procédons à un nouveau test afin de vérifier la conformité des résultats avec la certification. De plus, chaque lot est découpé en morceaux pour contrôler la présence de bulles d'air. Une fois tous les lots conformes, nous les réceptionnons et toutes les informations détaillées sont enregistrées dans notre système ERP. Nous accordons également une grande importance au test de brouillard salin pour les barres chromées. Chaque mois, nous découpons des échantillons et les soumettons à un test en machine afin de vérifier leur conformité aux exigences. Tous les résultats sont enregistrés par notre service de contrôle qualité. Nous pouvons les fournir au client sur demande.
Étape 2 : Contrôle qualité de l'usinage
Nous usinons des composants depuis 1988 et, forts de 36 ans d'expérience, nous appliquons systématiquement la norme d'inspection 100%. Nous investissons massivement dans des robots et des machines automatisées. Aujourd'hui, la moitié de notre ligne de production est automatisée, ce qui nous permet de garantir une qualité constante et optimale. Chaque composant du cylindre fait l'objet de trois inspections. Premièrement, les opérateurs effectuent un autocontrôle. Deuxièmement, des inspections sont réalisées par roulement, deux fois le matin et deux fois l'après-midi, afin de garantir le bon déroulement de chaque étape de la production. Une fois tous les produits terminés, nous procédons à l'inspection 100%. Filetage, tolérances : tout est vérifié deux fois. De plus, nous disposons d'un entrepôt dédié aux instruments de mesure. Chaque inspecteur possède son propre instrument, et nous les contrôlons régulièrement afin de garantir leur bon état et, par conséquent, la fiabilité des mesures.
Étape 3 : Contrôle qualité des soudures
Nous sommes certifiés AWS, une certification très répandue sur le marché nord-américain. Tout d'abord, lors du contrôle visuel, nous vérifions la qualité des soudures de chaque composant, pour un résultat esthétique optimal. Ensuite, nous contrôlons la pénétration. Forts de plus de 15 ans d'expérience, nous maîtrisons les angles de conception qui garantissent la solidité des soudures cylindriques. Une fois le premier article terminé, nous le découpons et analysons la soudure afin de vérifier son étanchéité. Nous effectuons ensuite un contrôle radiographique pour nous assurer de l'absence de défauts internes. De plus, nous réalisons un contrôle par ultrasons pour valider la programmation du robot. Actuellement, les soudures 80% sont effectuées par un robot. Une fois la programmation validée, seul le responsable soudage, autorisé à effectuer les soudures 5%, peut la modifier.
Étape 4 : Contrôle qualité lors de l'assemblage
Pour l'assemblage, notre processus diffère légèrement de celui de nos concurrents. Nous utilisons des joints de marques renommées telles qu'Aston, Parker et Hallite. Le cylindre que nous livrons à nos clients est garanti 2 ans. Notre entreprise grave la référence et la date de fabrication comme gage de qualité. Ainsi, qu'il s'agisse des joints ou de toute autre pièce du cylindre, nous en assumons la responsabilité pendant la période de garantie de 2 ans. De plus, chaque cylindre est testé sous pression après l'assemblage.
Étape 5 : Contrôle qualité de la peinture
Nous disposons d'une ligne de peinture semi-automatique. Actuellement, nous pouvons peindre environ 1 500 cylindres par jour, soit l'équivalent d'un conteneur. Avant la peinture, nous procédons au lavage de chaque cylindre. Nous testons ensuite la dureté, l'épaisseur et l'adhérence de la peinture afin de garantir une qualité optimale. Ces résultats sont consignés dans un rapport de contrôle qualité (OQC), imprimé et apposé sur le carton, puis expédié avec vos produits.
Étape 6 : Garniture du vérin hydraulique
Pour chaque cylindre, nous fournissons une étiquette indiquant les informations détaillées telles que le diamètre d'alésage, la course et la pression de service. L'emballage se fait par sachet plastique individuel. Sur demande, nous pouvons également utiliser des cartons individuels. Les étages sont fixés les uns après les autres à l'aide de plaques, permettant ainsi au client de découper uniquement la partie nécessaire, les autres étages restant bien en place. De plus, le client peut choisir entre une palette ou une caisse en contreplaqué. Nous envoyons également une photo du chargement au client après l'expédition afin de nous assurer que tout est correctement chargé en Chine.
Référence d'emballage
Processus de commande
Fonctionnalités d'entreprise
FAQ
Q1. Quelle est l'assurance qualité des produits LD ?
Inspection 100% pour chaque produit avant expédition avec rapport d'inspection pour le suivi.
Q2 : Quelle est la durée de la garantie des produits LD ?
La garantie est de 2 ans pour les produits en général à compter de la date d'expédition.
Q3 : Comment LD gère-t-il les problèmes de qualité pendant la période de garantie ?
1. LD prendra en charge les frais correspondants occasionnés par la réparation locale effectuée par le client.
2. LD fournira le produit gratuitement si le coût de la réparation est supérieur à la valeur du produit, mais les frais de transport seront à la charge du client.
Q4 : Comment s'assurer que la commande puisse être expédiée à temps ?
LD enverra le planning de production chaque semaine après réception des commandes clients. En cas de retard, LD informera les clients trois semaines à l'avance afin de leur permettre d'organiser leur planning.
Q5 : LD propose-t-il un service de livraison ?
Oui. LD collabore étroitement avec des entreprises de logistique du monde entier afin d'offrir à ses clients des services « porte-à-porte » rapides et pratiques, incluant le transport maritime, aérien et express.
Q6 : Comment LD contrôle-t-il la qualité du produit ?
1. Matières premières : Nous testons systématiquement chaque lot de matières premières reçu, et la tige de piston est soumise à un test au brouillard salin. Ceci afin de garantir que les matériaux de nos produits répondent aux exigences dès le départ.
2. Traitement : Nous disposons d'équipements d'usinage de pointe et avons obtenu la certification ISO9001.
3. Soudage : Notre usine est équipée de robots de soudage et a obtenu la certification AWS.
4. Test de pression d'assemblage : test 100% avec rapport OQC pour Hangzhou. Les joints utilisés sont : Hallite, Aston et Gapi.
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| Garantie: | Garantie de 2 ans |
|---|---|
| Scellés: | Packer/Hallite/Gapi |
| Structure: | Type de piston |
| Traitement de surface : | Chrome dur, zinc, cuivre |
| Port pétrolier : | NPT/SAE/BSPP |
| Matériel: | 20#Steel/45#Steel |
| Exemples : |
US$ 75/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
Est-il possible d'installer des vérins hydrauliques sur des équipements existants pour en améliorer le fonctionnement ?
Oui, il est possible d'installer des vérins hydrauliques sur des équipements existants afin d'en améliorer la fonctionnalité et les performances. Cette installation offre plusieurs avantages, notamment une puissance accrue, un meilleur contrôle, une précision améliorée et une plus grande polyvalence. Voici une explication détaillée de la procédure d'installation de vérins hydrauliques sur des équipements existants pour en optimiser la fonctionnalité :
1. Puissance accrue :
L'ajout de vérins hydrauliques permet d'accroître la puissance hydraulique des équipements existants. Grâce à ces vérins, l'équipement peut générer des forces supérieures et supporter des charges plus importantes. Cette puissance accrue lui permet d'accomplir des tâches auparavant difficiles, voire impossibles. Par exemple, l'ajout d'un vérin hydraulique sur une grue peut augmenter sa capacité de levage et lui permettre de manipuler des charges plus lourdes avec une plus grande efficacité.
2. Contrôle amélioré :
Les vérins hydrauliques permettent un contrôle précis du mouvement et du positionnement des équipements. Leur installation offre aux opérateurs un meilleur contrôle de la vitesse, de la force et de la direction du mouvement. L'ajout de distributeurs hydrauliques et d'une centrale hydraulique permet un réglage fin du fonctionnement de l'équipement. Ce contrôle amélioré garantit un fonctionnement plus sûr et plus efficace, réduisant les risques de dommages et améliorant la productivité globale.
3. Précision accrue :
L'installation de vérins hydrauliques sur des équipements existants permet d'améliorer considérablement leur précision. Les systèmes hydrauliques offrent un contrôle précis des mouvements, garantissant ainsi des déplacements fluides et maîtrisés. Cette précision accrue est particulièrement avantageuse pour les applications exigeant un positionnement précis ou des mouvements répétitifs. Par exemple, l'ajout de vérins hydrauliques à un bras robotisé peut améliorer sa précision et sa répétabilité, le rendant plus adapté aux tâches nécessitant une haute précision.
4. Polyvalence et adaptabilité :
La modernisation des équipements existants grâce à des vérins hydrauliques accroît leur polyvalence et leur adaptabilité. Les systèmes hydrauliques s'intègrent facilement à différents types de machines, permettant ainsi d'exploiter la puissance hydraulique dans diverses applications. La modularité des composants hydrauliques facilite la modernisation et permet aux équipements d'effectuer un plus large éventail de tâches. Cette polyvalence est particulièrement avantageuse dans les secteurs où les équipements doivent s'adapter à l'évolution des besoins opérationnels.
5. Kits de modernisation et personnalisation :
Les fabricants proposent souvent des kits de modernisation comprenant tous les composants nécessaires à l'intégration de vérins hydrauliques sur les équipements existants. Ces kits incluent généralement des vérins hydrauliques, des supports de montage, des flexibles, des raccords, des distributeurs et autres accessoires requis. Ils simplifient la modernisation et garantissent la compatibilité entre les composants hydrauliques et l'équipement existant. De plus, les fabricants peuvent proposer des options de personnalisation afin d'adapter la solution de modernisation aux besoins spécifiques de chaque équipement et application.
6. Solution rentable :
L'adaptation de vérins hydrauliques à des équipements existants peut s'avérer une solution rentable par rapport à l'achat de machines neuves. En tirant parti de la structure et des composants mécaniques des équipements existants, le coût global de la modernisation peut être réduit. Cette solution minimise également les temps d'arrêt, car il n'est pas nécessaire de remplacer intégralement l'équipement. De plus, l'amélioration des fonctionnalités et des performances qui en résulte peut se traduire par une productivité accrue et des économies à long terme.
7. Installation professionnelle et expertise :
L'installation de vérins hydrauliques sur des équipements existants requiert souvent l'expertise de professionnels. Collaborer avec des intégrateurs ou des fabricants de systèmes hydrauliques expérimentés garantit une installation correcte, la compatibilité des composants et des performances optimales de la solution. Ces professionnels sont en mesure d'évaluer l'équipement existant, de recommander les composants hydrauliques adaptés et de mener à bien le processus de modernisation. Leur savoir-faire contribue à la réussite de l'intégration des vérins hydrauliques et à l'amélioration globale du fonctionnement de l'équipement.
En résumé, il est tout à fait possible d'installer des vérins hydrauliques sur des équipements existants afin d'en améliorer le fonctionnement. Cette modernisation offre de nombreux avantages : puissance accrue, contrôle amélioré, précision renforcée, polyvalence, rentabilité et accès à des kits de modernisation et des options de personnalisation. Grâce à l'installation de vérins hydrauliques, les équipements existants peuvent être mis à niveau pour répondre à l'évolution des besoins opérationnels, prolonger leur durée de vie et optimiser leurs performances globales.
Quels sont les critères importants à prendre en compte lors du choix des vérins hydrauliques pour les équipements mobiles ?
Pour choisir des vérins hydrauliques pour engins mobiles, plusieurs points importants doivent être pris en compte. Voici les principaux facteurs à considérer :
- Capacité de charge : Déterminez la charge ou la force maximale que le vérin hydraulique devra supporter. Ceci inclut la charge statique ainsi que les charges dynamiques ou les chocs pouvant survenir en cours de fonctionnement.
- Course du vérin : Déterminez la course requise, c’est-à-dire la distance sur laquelle le vérin hydraulique peut s’étendre et se rétracter. Assurez-vous que cette course est suffisante pour l’application et l’amplitude de mouvement nécessaires.
- Pression de service : Déterminez la pression de service maximale requise pour le système hydraulique. Celle-ci dépend de la charge et de l’application. Choisissez un vérin hydraulique dont la pression nominale est supérieure à la pression de service maximale afin de garantir la sécurité et la durabilité.
- Mode de montage : Tenez compte de l’espace disponible et des exigences de montage de l’équipement mobile. Les vérins hydrauliques existent en différents modes de montage, tels que bride, tourillon, chape et pivot, entre autres. Choisissez un mode de montage compatible avec l’équipement et assurant le support et la stabilité nécessaires.
- Dimensions et poids : Tenez compte des dimensions et du poids du vérin hydraulique. Assurez-vous qu’il puisse être installé dans l’espace disponible et que l’équipement puisse supporter son poids sans compromettre les performances ni la sécurité.
- Vitesse et précision : Évaluez la vitesse et la précision requises pour le mouvement du vérin hydraulique. Différents modèles et configurations de vérins peuvent influer sur la vitesse et la précision du mouvement. Tenez compte de facteurs tels que le diamètre de l’alésage du vérin, le diamètre de la tige et la présence de dispositifs d’amortissement.
- Facteurs environnementaux : Évaluer l’environnement d’exploitation de l’équipement mobile. Prendre en compte des facteurs tels que les températures extrêmes, l’exposition à l’humidité, à la poussière et aux produits chimiques. Sélectionner des vérins hydrauliques dotés de joints et de revêtements adaptés, capables de résister aux conditions environnementales et de prévenir la corrosion ou les dommages.
- Fiabilité et maintenance : Tenez compte des exigences de fiabilité et de maintenance des vérins hydrauliques. Privilégiez les fabricants réputés qui proposent des produits de haute qualité et dont la fiabilité est éprouvée. Évaluez des facteurs tels que la durée de vie prévue, la disponibilité des pièces détachées et la facilité d’entretien.
- Coût : Enfin, tenez compte du coût des vérins hydrauliques, incluant le prix d’achat initial, les frais d’installation et les coûts d’entretien à long terme. S’il est essentiel de trouver une solution économique, privilégiez la qualité et la performance pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.
Comment les vérins hydrauliques contribuent-ils à l'efficacité des engins lourds comme les excavatrices ?
Les vérins hydrauliques jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité et des performances des engins lourds, tels que les pelles hydrauliques. Ces puissants actionneurs hydrauliques permettent aux pelles hydrauliques d'effectuer diverses tâches avec efficacité. Voici une explication détaillée de la manière dont les vérins hydrauliques contribuent à l'efficacité des engins lourds comme les pelles hydrauliques :
1. Force et puissance :
Les vérins hydrauliques fournissent la force et la puissance nécessaires aux travaux d'excavation. Ils convertissent l'énergie hydraulique du fluide en force mécanique linéaire, permettant à la pelle mécanique d'exercer d'importantes forces de poussée et de traction. La force générée par les vérins hydrauliques permet au bras de terrassement de pénétrer et de briser facilement et efficacement des matériaux résistants tels que la terre, la roche ou le béton.
2. Contrôle précis :
Les vérins hydrauliques offrent un contrôle précis des mouvements des composants de l'excavatrice. En régulant le débit d'huile hydraulique vers les vérins, les opérateurs peuvent contrôler la vitesse, la direction et le positionnement du bras, de la flèche, du godet et des autres accessoires de l'excavatrice. Ce contrôle précis leur permet d'effectuer des opérations délicates, telles que le nivellement fin ou le placement précis de matériaux, avec exactitude et efficacité.
3. Polyvalence et adaptabilité :
Les vérins hydrauliques permettent aux pelles hydrauliques d'effectuer une grande variété de tâches grâce à un changement rapide et facile des accessoires. Elles peuvent être équipées de divers accessoires spécialisés, tels que des godets, des brise-roches, des grappins et des tarières, qui se connectent et se déconnectent aisément grâce aux vérins hydrauliques. Cette polyvalence et cette adaptabilité améliorent l'efficacité des pelles hydrauliques en leur permettant de réaliser différentes tâches sans nécessiter de réglages manuels complexes ni d'interruptions de production.
4. Productivité accrue :
La puissance et la précision des vérins hydrauliques augmentent considérablement la productivité des pelles hydrauliques. Celles-ci peuvent réaliser les tâches plus rapidement et plus efficacement que les engins à commande manuelle ou mécanique. Le contrôle précis des mouvements permet des cycles de travail plus courts, une réduction des temps d'arrêt et une productivité globale accrue sur le chantier.
5. Capacités de creusement et de levage améliorées :
Les vérins hydrauliques permettent aux pelles hydrauliques d'effectuer des opérations d'excavation et de levage avec des capacités accrues. La force générée par ces vérins leur permet de creuser plus profondément et de soulever des charges plus lourdes que d'autres types d'engins. Cette capacité d'excavation et de levage accrue contribue à l'efficacité des pelles hydrauliques en réduisant le nombre de passages nécessaires à la réalisation d'une tâche et en améliorant la productivité globale.
6. Durabilité et fiabilité :
Les vérins hydrauliques sont conçus pour résister à des charges importantes, à des conditions d'utilisation difficiles et à une utilisation fréquente. Fabriqués avec des matériaux robustes, comme l'acier à haute résistance, ils font l'objet de contrôles qualité rigoureux tout au long de leur production. Leur durabilité et leur fiabilité garantissent le fonctionnement optimal des excavatrices, même dans des environnements exigeants, minimisant ainsi les temps d'arrêt et maximisant la productivité.
7. Efficacité énergétique :
Les systèmes hydrauliques, notamment les vérins hydrauliques, sont reconnus pour leur efficacité énergétique. Ces vérins peuvent fournir une force importante tout en consommant relativement peu de fluide hydraulique. Cette efficacité énergétique se traduit par une consommation de carburant réduite et des coûts d'exploitation moindres pour les excavatrices. L'utilisation efficiente de l'énergie hydraulique contribue à l'efficacité globale et à la durabilité des opérations des engins lourds.
8. Sécurité :
Les vérins hydrauliques jouent un rôle essentiel dans la sécurité des opérations d'excavation. Ils assurent des mouvements contrôlés et prévisibles, réduisant ainsi les risques de mouvements brusques ou incontrôlés. La précision du contrôle offert par les vérins hydrauliques permet aux opérateurs d'effectuer leurs tâches en toute sécurité et avec exactitude, minimisant les risques d'accidents ou de dommages matériels ou environnementaux.
De manière générale, les vérins hydrauliques sont des composants essentiels qui contribuent grandement à l'efficacité des engins lourds tels que les pelles hydrauliques. En fournissant force, précision de contrôle, polyvalence, productivité accrue, capacités améliorées, durabilité, efficacité énergétique et sécurité, les vérins hydrauliques permettent aux pelles hydrauliques d'effectuer une vaste gamme de tâches de manière efficace dans divers secteurs, notamment la construction, l'exploitation minière et l'aménagement paysager.
Édité par CX le 19/01/2024
