Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
Product Application
ETERNAL company design and manufacture hydraulic cylinders for different applications:
1.Construction machinery
2.Mining machinery
3.Hydraulic press, including Forging press, Die casting machine, Injection Molding Machine, etc.
4.Extrusion press
5.Metallurgical machinery, like Rolling Mill Servo
6.Hoisting machinery, including marine jib crane,marine crane,hydraulic knuckle boom marine crane,etc.
7.Excavating machinery, used in telescopic boms, knuckle booms, fixed double taper booms,etc.
8.Petroleum drilling machinery
9.Hydraulic lifting platform
10.Marine equipment
11.Hydro power project
Design
Not only we could manufacture all kinds of heavy duty hydraulic cylinder on hydraulic press according to the drawing from customers,but also we could make a design according to customers’requirements. If you require our engineer to make a design, please advise us thefollowing specification :
1. Rated pressure
2. Working pressure
3. Test pressure
4. Working condition and environment ,for example ,temperature ,working frequency
5. Pulling force ,and return stroke force
6. Pulling and return speed
7. Assembly size
8. Seal ring requirements .For example , brand ,seal material etc .
9. Tube and piston rod raw material requirements
10. Piston rod surface treatment requirements, for example chromating film thickness , Surface hardness etc .
11. Painting and other spare parts requirements .
Manufacturing capability and cylinder size range
Max bore diameter: Ø1600mm
Max stroke: 12Meter
Max text pressure: 50MPa
Detailed Images
1.Cylinder tube
According to the cylinder pressure and inside diameter size, different steel tube Would be choosed.
ID ≤300mm, choose cold rolled precision seamless tube
300mm≤ID ≤500mm, choose hot rolled seamless tube
500mm≤ID ≤1000mm, choose forged tube
Steel grade : SAE1571, SAE1045, 27SiMn , S355JR, S355J2G3, St52-3, SUS304, SUS316L etc .
Inside boring and honing , roughness R0.2-R0.3
Inside chromating : if necessary ,tube inside chromating could be applied
2Piston rod
steel grade : SAE1045, 42CrMo4, SUS410 ,SUS420, SUS304, SUS316L
Eternal company ensure that every piece piston rod would be surface hardened before chromating, surface hardness is HRC55~60 , Chromating film thickness is 0.03~0.04mm if there is no other specific requirements.
3.Seal ring and O ring
According to the customers’ requirements and working condition, CHINAMFG company would choose suitable
seal ring kit, seal ring brand include: Parker, Merkel, NOK, HangZhou Rubber institute, ZheJiang brand etc. CHINAMFG company would supply suitable seal solution for their customer so that hydraulic cylinder has more lifetime, easy maintenance and simple repairing.
4.Tube and flange welding
The welding on cylinder tube and flange would be Ultrasonic tested every time, the welding seam would be
cleaned before machining. CHINAMFG company ensure that every welding seam has no any leak during lifetime.
5.Assembly and pressure test
Before hydraulic cylinder is assemblied, every spare parts would be measured and cleaned. After hydraulic cylinder is assemblied, pressure test would be carried out 1 By one, CHINAMFG company ensure that testingpressure is higher 30%-50% than working pressure, and pressure holding time 30~60 minutes is necessary. Every piece hydraulic cylinder must be tested completely without any leak
Our Company
Profil Perusahaan
HangZhou CHINAMFG Heavy Industry Co., Ltd was established in 22, Apr. 2008. Our products mainly including: hydraulic baler, hydraulic shear, hydraulic cylinder and metallurgical Equipment. We could manufacture all kinds of hydraulic baler and hydraulic shear, pressure up to 1000 tons, and our machines have been exported to many countries.
Our hydraulic cylinders are widely used in construction machinery, mining machinery, hydro power project, offshore drilling platform, steel plant equipment, marine machinery, hydraulic lifting system, metallurgical equipment, forging equipment etc. Max cylinder bore size reach 1,000 mm, max cylinder stroke reach 12 meter, max test pressure could reach 50Mpa. Our cylinder has passed through BV certification.
We could also manufacture all kinds of metal extrusion press, pipe upsetting machine, including all kinds of steel plant spare parts.
Our factory has 15,000 square CHINAMFG and have heavy duty workshop with area 8,000 square meters. There is double layer crane in the work shop. The lifting height could reach 16 meter while lifting capacity could reach 75 tons.
Our company passed the ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007, BV marine certification, API certification etc. Till now, our products have been exported to nearly 50 countries and own good reputation from our customers.
You are welcome to visit our company.
| Sertifikasi: | CE, ISO9001 |
|---|---|
| Tekanan: | Tekanan Tinggi |
| Suhu Kerja: | Suhu Rendah |
| Cara Bertindak: | Akting Ganda |
| Metode Kerja: | Perjalanan Lurus |
| Bentuk yang Disesuaikan: | Tipe yang Diatur |
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Bisakah silinder hidrolik digunakan untuk operasi presisi seperti pemesinan CNC atau pencetakan?
Ya, silinder hidrolik dapat digunakan untuk operasi presisi seperti pemesinan CNC atau pencetakan. Meskipun sistem hidrolik umumnya dikaitkan dengan aplikasi tugas berat, sistem ini juga dapat memberikan presisi dan kontrol yang diperlukan untuk operasi presisi dalam proses pemesinan CNC dan pencetakan. Berikut penjelasan rinci tentang bagaimana silinder hidrolik dapat dimanfaatkan untuk operasi presisi tersebut:
1. Kekuatan dan Kontrol:
– Silinder hidrolik mampu menghasilkan gaya yang besar, yang sangat penting untuk operasi presisi dalam permesinan CNC dan pencetakan. Dengan menggunakan tekanan hidrolik, silinder dapat memberikan gaya yang dibutuhkan untuk memotong atau membentuk material secara akurat atau memberikan tekanan untuk operasi pencetakan. Sistem hidrolik memungkinkan kontrol yang tepat atas gaya yang diterapkan, memastikan kinerja yang konsisten dan andal.
2. Kecepatan dan Posisi yang Dapat Diatur:
– Silinder hidrolik menawarkan kecepatan yang dapat disesuaikan dan kemampuan pemosisian yang presisi, sehingga cocok untuk operasi yang membutuhkan ketelitian. Dengan mengontrol aliran fluida hidrolik, kecepatan pergerakan silinder dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik. Kemampuan adaptasi ini memungkinkan penyempurnaan proses pemesinan atau pencetakan, mencapai presisi yang diinginkan dalam penghilangan material atau pembentukan. Sistem hidrolik juga memungkinkan pemosisian alat atau cetakan yang akurat, memastikan operasi yang presisi.
3. Sistem Umpan Balik Terintegrasi:
– Sistem hidrolik canggih dapat menggabungkan sensor umpan balik dan mekanisme kontrol untuk meningkatkan presisi dalam pemesinan dan pencetakan CNC. Sensor-sensor ini memberikan informasi waktu nyata tentang posisi, kecepatan, dan gaya yang diberikan oleh silinder hidrolik. Sistem kontrol memproses data ini dan menyesuaikan aliran fluida hidrolik sesuai kebutuhan, memungkinkan kontrol yang tepat dan akurat atas operasi. Sistem umpan balik membantu menjaga kinerja yang konsisten dan mengkompensasi setiap penyimpangan, memastikan presisi tinggi.
4. Peredaman dan Pengendalian Getaran:
– Silinder hidrolik dapat dilengkapi dengan mekanisme peredam untuk meminimalkan getaran dan memastikan stabilitas selama operasi pemesinan CNC atau pencetakan. Getaran dapat berdampak negatif pada presisi dengan menyebabkan getaran alat atau deformasi material. Dengan menggabungkan fitur peredam atau penahan guncangan, silinder hidrolik membantu menyerap guncangan dan menekan getaran, sehingga menghasilkan operasi yang lebih lancar dan akurat.
5. Kustomisasi dan Kemampuan Beradaptasi:
– Silinder hidrolik dapat dikustomisasi dan diadaptasi untuk memenuhi persyaratan khusus dari proses permesinan CNC atau pencetakan. Para insinyur dapat merancang silinder dengan dimensi unik, panjang langkah, opsi pemasangan, dan susunan penyegelan agar sesuai dengan peralatan atau sistem dengan spesifikasi yang tepat. Silinder hidrolik yang dikustomisasi memastikan kinerja dan kompatibilitas optimal untuk operasi yang presisi, memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam mesin CNC atau peralatan pencetakan.
6. Efisiensi Energi:
– Sistem hidrolik dapat dirancang agar hemat energi, sehingga berkontribusi pada penghematan biaya dalam operasi permesinan CNC atau pencetakan. Dengan memanfaatkan pompa kecepatan variabel, katup kontrol yang efisien, dan sirkuit hidrolik yang dirancang dengan baik, konsumsi energi dapat dioptimalkan. Efisiensi ini mengurangi pembangkitan panas, sehingga meningkatkan stabilitas dan presisi dalam operasi sekaligus meminimalkan biaya energi.
7. Perawatan dan Kalibrasi:
– Perawatan dan kalibrasi rutin sistem hidrolik sangat penting untuk menjaga presisinya dalam aplikasi pemesinan CNC atau pencetakan. Pelumasan yang tepat, pemeriksaan segel, dan penggantian komponen yang aus membantu memastikan kinerja optimal. Kalibrasi rutin sistem kontrol dan sensor umpan balik memastikan pembacaan yang akurat dan pengoperasian yang andal, berkontribusi pada presisi dalam proses pemesinan atau pencetakan.
Singkatnya, silinder hidrolik dapat digunakan secara efektif untuk operasi presisi seperti pemesinan CNC atau pencetakan. Kemampuannya untuk menghasilkan gaya yang besar, kecepatan dan posisi yang dapat disesuaikan, integrasi dengan sistem umpan balik, peredaman dan pengendalian getaran, kustomisasi dan adaptabilitas, efisiensi energi, dan perawatan yang tepat berkontribusi untuk mencapai presisi yang dibutuhkan dalam operasi ini. Dengan memanfaatkan kekuatan sistem hidrolik, produsen dapat meningkatkan akurasi dan keandalan proses pemesinan CNC atau pencetakan, sehingga menghasilkan produk berkualitas tinggi dan peningkatan produktivitas.
Kontribusi Silinder Hidrolik terhadap Efisiensi Tugas Pertanian seperti Pembajakan
Silinder hidrolik memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi tugas-tugas pertanian, termasuk membajak. Dengan menyediakan tenaga, kendali, dan fleksibilitas, silinder hidrolik memungkinkan mesin pertanian untuk melakukan tugas-tugas secara lebih efektif dan dengan presisi yang lebih tinggi. Mari kita jelajahi bagaimana silinder hidrolik berkontribusi pada efisiensi pembajakan dan tugas-tugas pertanian lainnya:
- Pembangkitan Kekuatan Dahsyat: Silinder hidrolik mampu menghasilkan gaya yang tinggi, sehingga ideal untuk tugas-tugas yang membutuhkan daya besar, seperti membajak. Sistem hidrolik menyediakan cairan bertekanan ke silinder, yang mengubah energi hidrolik ini menjadi gaya mekanik. Gaya ini kemudian digunakan untuk menggerakkan mata bajak menembus tanah, mengatasi hambatan dan memfasilitasi penetrasi tanah yang efisien.
- Kedalaman Kerja yang Dapat Diatur: Silinder hidrolik memungkinkan penyesuaian kedalaman kerja bajak yang mudah dan tepat. Dengan mengendalikan perpanjangan atau penarikan silinder hidrolik, kedalaman mata bajak dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi tanah, kebutuhan tanaman, atau preferensi petani. Kemampuan penyesuaian ini meningkatkan efisiensi dengan memastikan pengolahan tanah yang optimal dan meminimalkan pengeluaran energi yang tidak perlu.
- Kontrol Responsif: Sistem hidrolik menawarkan kontrol yang sangat responsif, memungkinkan petani untuk melakukan penyesuaian cepat selama operasi pembajakan. Silinder hidrolik merespons dengan cepat terhadap perubahan tekanan hidrolik dan pengaturan katup, memungkinkan modifikasi langsung pada posisi, kedalaman, atau sudut bajak. Responsivitas ini meningkatkan efisiensi dengan memfasilitasi penyesuaian saat beroperasi berdasarkan variasi tanah, hambatan, atau perubahan kondisi lahan.
- Menerapkan Fleksibilitas: Silinder hidrolik memungkinkan pemasangan berbagai alat pada mesin pertanian, memperluas fungsionalitas dan fleksibilitasnya. Dalam hal membajak, silinder hidrolik memungkinkan pemasangan dan pelepasan mata bajak atau alat pengolahan tanah lainnya. Fleksibilitas ini memungkinkan petani untuk menyesuaikan peralatan mereka dengan berbagai jenis tanah, ukuran lahan, atau kebutuhan pembajakan tertentu, meningkatkan efisiensi dengan memaksimalkan kegunaan mesin.
- Manajemen Waktu yang Efisien: Silinder hidrolik berkontribusi pada efisiensi waktu dalam tugas-tugas pertanian seperti membajak. Dengan sistem hidrolik, petani dapat mengoperasikan bajak dengan kecepatan lebih tinggi sambil mempertahankan kendali dan presisi. Sifat responsif silinder hidrolik memungkinkan pembelokan, manuver, dan penempatan ulang bajak yang efisien, meminimalkan waktu henti dan mengoptimalkan cakupan lahan. Efisiensi waktu ini diterjemahkan menjadi peningkatan produktivitas dan pengurangan biaya operasional secara keseluruhan.
Singkatnya, silinder hidrolik memberikan kontribusi signifikan terhadap efisiensi tugas-tugas pertanian seperti membajak. Melalui pembangkitan gaya yang kuat, kedalaman kerja yang dapat disesuaikan, kontrol yang responsif, fleksibilitas alat, dan manajemen waktu yang efisien, sistem hidrolik yang dilengkapi dengan silinder meningkatkan kinerja dan produktivitas mesin pertanian. Kontribusi ini memungkinkan petani untuk menyelesaikan tugas membajak dengan lebih efektif, mengoptimalkan operasi lapangan, dan mencapai peningkatan efisiensi keseluruhan dalam praktik pertanian mereka.
Faktor apa saja yang perlu dipertimbangkan saat memilih silinder hidrolik yang tepat untuk suatu aplikasi?
Saat memilih silinder hidrolik yang tepat untuk suatu aplikasi, beberapa faktor penting perlu dipertimbangkan. Faktor-faktor ini membantu memastikan bahwa silinder hidrolik yang dipilih sesuai dengan kebutuhan spesifik aplikasi dan akan bekerja dengan andal. Berikut adalah faktor-faktor kunci yang perlu dipertimbangkan:
1. Persyaratan Beban:
– Salah satu faktor penting yang perlu dipertimbangkan adalah kebutuhan beban aplikasi. Tentukan beban maksimum yang perlu ditangani oleh silinder hidrolik. Pertimbangkan beban statis (saat silinder diam) dan beban dinamis (saat silinder bergerak). Kebutuhan beban akan memengaruhi ukuran lubang silinder, diameter batang, dan kekuatan keseluruhan. Pilih silinder hidrolik dengan kapasitas beban yang melebihi beban maksimum aplikasi untuk memastikan keamanan dan umur pakai yang panjang.
2. Panjang Langkah:
– Panjang langkah mengacu pada jarak yang dibutuhkan silinder hidrolik untuk memanjang dan menarik kembali guna melakukan gerakan yang diinginkan. Ukur panjang langkah yang dibutuhkan berdasarkan persyaratan operasional aplikasi. Sangat penting untuk memilih silinder hidrolik dengan panjang langkah yang sesuai atau melebihi jarak yang dibutuhkan. Pertimbangkan setiap potensi variasi atau penyesuaian panjang langkah yang mungkin diperlukan di masa mendatang.
3. Tekanan Operasi:
– Pertimbangkan tekanan operasi yang dibutuhkan untuk aplikasi tersebut. Silinder hidrolik harus mampu menahan tekanan maksimum dalam sistem hidrolik. Pastikan silinder yang dipilih memiliki peringkat tekanan yang melebihi tekanan operasi maksimum aplikasi. Hal ini menjamin keamanan dan mencegah kegagalan dini.
4. Persyaratan Kecepatan:
– Tentukan kecepatan pergerakan silinder hidrolik yang dibutuhkan untuk aplikasi tersebut. Pertimbangkan kecepatan ekstensi dan retraksi. Pilih silinder yang dapat mencapai kecepatan yang diinginkan sambil mempertahankan kontrol dan stabilitas yang tepat. Penting untuk memilih silinder yang dapat menangani kecepatan yang dibutuhkan tanpa mengorbankan kinerja atau keselamatan.
5. Pemasangan:
– Evaluasi ruang yang tersedia dan persyaratan pemasangan untuk silinder hidrolik. Pertimbangkan jenis pemasangan (seperti flensa, kaki, poros, atau klem), titik pemasangan yang tersedia, dan batasan pemasangan khusus apa pun. Pastikan silinder yang dipilih dapat dipasang dengan mudah dan aman di lokasi yang diinginkan.
6. Faktor Lingkungan:
– Kaji kondisi lingkungan tempat silinder hidrolik akan beroperasi. Pertimbangkan faktor-faktor seperti suhu ekstrem, kelembapan, paparan bahan kimia, debu, atau zat korosif. Pilih silinder yang dirancang untuk tahan terhadap kondisi lingkungan spesifik aplikasi tersebut. Hal ini mungkin melibatkan pemilihan material, pelapis, atau segel yang sesuai untuk memastikan umur panjang dan kinerja silinder.
7. Konfigurasi Silinder:
– Tentukan konfigurasi silinder yang sesuai berdasarkan kebutuhan aplikasi. Pertimbangkan faktor-faktor seperti silinder kerja tunggal atau kerja ganda, silinder teleskopik untuk ruang terbatas, atau konfigurasi khusus untuk aplikasi unik. Evaluasi kebutuhan spesifik aplikasi untuk memilih konfigurasi silinder yang paling sesuai.
8. Pemeliharaan dan Kemudahan Servis:
– Pertimbangkan persyaratan perawatan dan servis silinder hidrolik. Evaluasi faktor-faktor seperti kemudahan akses untuk perawatan, ketersediaan suku cadang, dan reputasi produsen atau pemasok dalam hal dukungan pelanggan dan layanan purna jual. Memilih merek yang andal dan bereputasi dapat memastikan dukungan berkelanjutan dan ketersediaan suku cadang saat dibutuhkan.
9. Kepatuhan dan Standar:
– Tergantung pada industri dan aplikasinya, standar kepatuhan tertentu mungkin perlu dipenuhi. Pertimbangkan peraturan khusus industri, standar keselamatan, atau sertifikasi apa pun yang harus dipatuhi oleh silinder hidrolik. Pastikan silinder yang dipilih memenuhi standar dan sertifikasi yang dibutuhkan untuk aplikasi tersebut.
10. Biaya dan Anggaran:
– Terakhir, pertimbangkan biaya dan anggaran untuk silinder hidrolik. Meskipun penting untuk memilih silinder yang memenuhi persyaratan aplikasi, perlu juga mempertimbangkan efektivitas biaya secara keseluruhan. Evaluasi biaya pembelian awal, biaya perawatan jangka panjang, dan perkiraan umur pakai silinder. Menyeimbangkan biaya dan kualitas akan membantu dalam memilih silinder hidrolik yang memberikan nilai terbaik untuk aplikasi tersebut.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dalam proses pemilihan, dimungkinkan untuk memilih silinder hidrolik yang tepat yang memenuhi persyaratan spesifik aplikasi dalam hal kapasitas beban, panjang langkah, tekanan operasi, kecepatan, pemasangan, kondisi lingkungan, kebutuhan perawatan, kepatuhan, dan efektivitas biaya. Pemilihan yang tepat memastikan kinerja optimal, keandalan, dan umur panjang silinder hidrolik dalam aplikasi yang dimaksud.
editor by CX 2023-10-28
