Produktbeskrivelse
Teleskopisk sylinder for gruvebil
Produktbeskrivelse:
Mye brukt i utstyr for kull og gruvedrift, ingeniørfag. Løfting/senking av lastebilkroppen for dumping av last.
Spesiell strukturell design, bruk av høyfast materiale og spesielle varmebehandlings- og sveiseprosesser sikrer at oljesylinderen har ekstremt høy utmattingsbestandighet under høyt trykk og tung belastning.
For- og bakhjulsopphengssylindrene kan analyseres og beregnes basert på parameterne som kundene oppgir, og stivhets- og dempningskurvene som kundene krever, kan utformes.
Overflaten på stempelstangen har fått en spesiell overflatebehandling for å sikre utmerket slitasje- og korrosjonsbestandighet.
Velg kraftige tetningsringer som tåler de tøffe arbeidsforholdene i gruveområdet, og sikre utmerket støvtetthet og tetningsevne for oljesylinderen.
Velg en bred serie og integrert føringsring med høy bæreevne, med sterk sideveis kraftmotstand.
Innsiden av løftesylinderen kan utformes med en bufferstruktur for å unngå overdreven støt under løfte- og senkeprosesser.
Styresylinderen kan utstyres med en innebygd forskyvningssensor for å overvåke sylinderslaget i sanntid.
Stempelakkumulatoren har en dobbel stempeldesign, med høyt- og lavtrykkskamre for å møte ulike veiforhold.
Den pålitelige tetningsstrukturen til stempelakkumulatoren sikrer separasjon av olje og gass.
Produktvisning:
Spesifikasjoner:
| Punkt | Spesifikasjoner |
| Produktnavn | Teleskopisk sylinder for gruvebil |
| Sertifikat: | CE, ISO9001 |
| Emballasje | metallkasse; kryssfinerkasse; kartong eller som krav |
| MOQ | I henhold til produkter |
| Merke | TJ eller kundens logo |
| Service | OEM og ODM |
| Stempelstang | Krom- eller nikkelbelagt, slipt og polert stempelstang |
| Tetningstype | Parker, NOK, Hallite eller som kundens krav |
| Rør | Høyfast kaldtrukket rør, presisjonsslipt for lengre tetningslevetid |
| Produksjonstid | Basert på bestillingsmengde. Normalt 15–30 dager. |
| Prisfordel | Konkurransedyktig fabrikkpris med garantert kvalitet |
| Bedriftstype | Produsent og eksportør |
Monteringsmetode:
Vår fabrikk:
Inspeksjonsprosess:
| Inspeksjonstype | Inspeksjonsstandard |
| Inspeksjon av råvarer | Før lagring tar QC målinger av råmaterialene. |
| Inspeksjon av prosessmateriale | Under produksjonen utfører kvalitetskontrollører en tilfeldig inspeksjon. Før de hydrauliske sylinderdelene overføres til neste prosess, foretar QCs inspeksjon. |
| Sluttfunksjonstesting | Alle hydrauliske sylindere gjennomgår hydraulisk funksjonstest |
Pakking og levering:
Applikasjoner:
Søknad: gruvebil
Om oss:
ZheJiang Tianjian Hydraulic Technology Co., Ltd. er spesialiserer seg på produksjon av ulike typer hydrauliske sylindere samt sylindersylinder, stempelsylinder og annet sylindertilbehør.
Som en høyspesialisert produsent av hydrauliske sylindere tilbyr Tianjian designoptimaliseringsløsninger og pålitelige produkter til mange kunder i inn- og utland. Uansett om det gjelder anleggsmaskiner, jernbanebromaskiner, havneskipsmaskiner, metallurgi- og gruvemaskiner, olje- og lettindustrimaskiner, spesialkjøretøy og andre industrier, kan Tianjian tilby ulike standard og ikke-standardiserte designoptimaliseringsordninger og produkter for hydrauliske sylindere i henhold til brukernes krav, og tilby integrerte tjenester for perfeksjon og kvalitet.
Hvis mulig, vennligst bruk informasjonen nedenfor når du kontakter oss
|
Kjede |
Stang |
Slag |
Arbeidspress |
Montering |
Arbeidsmiljø |
|
|
|
|
|
|
|
Eller du kan gi oss skissediagrammet eller bildene dine, slik at vi kan forstå nøyaktig hva du mener, og hjelpe oss med å unngå feil.
Og hvis du har prøver, kan vi produsere i henhold til prøvene dine etter at du har sendt dem til oss.
Velkommen til fabrikken vår hvis du har tid.
Din tilfredshet er vår største motivasjon.
Nå kan du kontakte oss for eventuelle spørsmål eller henvendelser.
Vanlige spørsmål:
1, Hva gjør bedriften din?
A: Vi er en leverandør av hydrauliske produkter av høy kvalitet, inkludert hydrauliske sylindere, hydrauliske motorer, hydrauliske kraftpakker, hydrauliske stasjoner og andre hydrauliske komponenter.
2, Er du en produsent eller et handelsselskap?
A: Vi er en produsent.
3, Hvilket sertifikat har du?
A: Alle fabrikkene våre er ISO-sertifiserte. Og hovedleverandørene våre av materialer og deler har CE-, RoHS-, CSA- og UL-sertifikater.
4, Hvor lang er leveringstiden din?
A: Leveringstiden avhenger av ulike produkter og mengde. Sylinderen trenger vanligvis omtrent 45–60 dager, og motoren trenger omtrent 20–30 dager.
5, Kan du lage deler som kundens krav eller tegning?
A: Ja, vi kan levere OEM-produkter til deg i henhold til tegningene dine. Ingeniøren vår kan også gi deg profesjonell støtte for tekniske forslag.
6, Hvilke betalingsbetingelser godtar dere?
A: Vi foretrekker T/T via bank. 40% når bestillingen er bekreftet og 60% før forsendelse. L/C er også akseptabelt for beløp over 20 000 USD.
7, Hva er garantipolicyen deres?
A: Alle våre produkter har 1 års garanti fra leveringsdato mot material- og produksjonsfeil. Denne garantien dekker ikke deler som er slitt ut under normal drift eller som er skadet på grunn av uaktsomhet. Vi minner på det sterkeste om at uren hydraulikkolje definitivt vil forårsake skade på dine hydrauliske komponenter. Og denne skaden er ikke inkludert i garantien. Derfor anbefaler vi på det sterkeste at du bruker ny, ren olje eller sørger for at systemoljen er ren når du bruker delene våre.
/* 10. mars 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertifisering: | GS, RoHS, CE, ISO9001 |
|---|---|
| Trykk: | Høyt trykk |
| Arbeidstemperatur: | Høy temperatur |
| Skuespillmåte: | Dobbeltvirkende |
| Arbeidsmetode: | Rett tur |
| Justert skjema: | Regulert type |
| Prøver: |
US$ 10/Stykke
1 stk (min. bestilling) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
|
|
|---|
Hvordan håndterer hydrauliske sylindere temperaturvariasjoner og tøffe driftsmiljøer?
Hydrauliske sylindere er konstruert for å håndtere temperaturvariasjoner og tøffe driftsmiljøer ved å bruke spesifikke funksjoner og materialer som sikrer holdbarhet, pålitelighet og ytelse. Hydrauliske sylinderes evne til å tåle ekstreme temperaturer, korrosive miljøer og andre tøffe forhold er avgjørende for at de skal fungere effektivt i en rekke bruksområder. Her er en detaljert forklaring på hvordan hydrauliske sylindere håndterer temperaturvariasjoner og tøffe driftsmiljøer:
1. Temperaturområde:
– Hydrauliske sylindere er konstruert for å operere innenfor et spesifisert temperaturområde. Materialene som brukes i konstruksjonen, som sylindersylindere, stempler, tetninger og smøremidler, er valgt for å tåle de forventede temperaturvariasjonene. Spesialiserte tetninger og O-ringer laget av materialer som nitril, Viton eller polyuretan brukes til å opprettholde tetningsegenskapene over et bredt temperaturområde. Varmebestandige belegg eller termisk isolasjon kan påføres visse komponenter for å beskytte dem mot høye temperaturer.
2. Termisk ekspansjon:
– Hydrauliske sylindere er konstruert for å håndtere termisk utvidelse og sammentrekning som oppstår ved temperaturendringer. Materialene som brukes i konstruksjonen har forskjellige termiske utvidelseskoeffisienter, slik at sylinderkomponentene kan utvide seg eller trekke seg sammen med lignende hastighet. Denne designhensynet forhindrer overdreven belastning, binding eller lekkasje som kan oppstå som følge av termisk utvidelse eller sammentrekning.
3. Varmeavledning:
– I applikasjoner der hydrauliske sylindere utsettes for høye temperaturer, brukes varmeavledningsmekanismer for å forhindre overoppheting. Kjøleribber eller kjøleribber kan innlemmes i sylinderdesignet for å øke overflatearealet for varmeoverføring. I noen tilfeller kan eksterne kjølemetoder som luft- eller væskekjølesystemer brukes for å opprettholde optimale driftstemperaturer.
4. Korrosjonsbestandighet:
– Hydrauliske sylindere som brukes i tøffe driftsmiljøer er konstruert av materialer som har utmerket korrosjonsbestandighet. Rustfritt stål, forkrommet stål eller andre korrosjonsbestandige legeringer brukes ofte til sylinderkomponenter som er utsatt for etsende stoffer eller miljøer. I tillegg kan overflatebehandlinger som belegg, plating eller spesialmaling gi et ekstra lag med beskyttelse mot korrosjon.
5. Tetningssystemer:
– Hydrauliske sylindere bruker tetningssystemer som er spesielt utviklet for å tåle tøffe driftsmiljøer. Tetningene som brukes i hydrauliske sylindere velges basert på deres motstand mot ekstreme temperaturer, kjemikalier, slitasje og andre miljøfaktorer. Spesialiserte tetningsdesign, som viskertetninger, stangtetninger eller høytemperaturtetninger, brukes for å opprettholde effektiv tetting og forhindre forurensning av hydraulikkvæsken.
6. Smøring:
– Riktig smøring er avgjørende for problemfri drift og levetid for hydrauliske sylindere, spesielt i tøffe driftsmiljøer. Smøremidler velges basert på deres evne til å tåle høye temperaturer, motstå oksidasjon og gi effektiv smøring under ekstreme forhold. Regelmessig vedlikehold og smøring sikrer at sylinderkomponentene fortsetter å fungere problemfritt og reduserer effekten av slitasje og friksjon.
7. Robust konstruksjon:
– Hydrauliske sylindere som er konstruert for tøffe driftsmiljøer er bygget med robuste konstruksjonsteknikker for å tåle påkjenningene under slike forhold. Sylindersylindere, stenger og andre komponenter er produsert for å oppfylle strenge kvalitets- og holdbarhetsstandarder. Sveisede eller boltede konstruksjonsmetoder brukes for å sikre sylindernes strukturelle integritet. Forsterkninger, som flenser eller strekkstenger, kan legges til for å forbedre sylinderens styrke og motstand mot ytre krefter.
8. Miljøvern:
– Hydrauliske sylindere kan utstyres med ekstra beskyttelsesfunksjoner for å beskytte dem mot tøffe driftsmiljøer. Beskyttelsesdeksler, støvler eller belger kan brukes for å forhindre at forurensninger, rusk eller fuktighet kommer inn i sylinderen og svekker ytelsen. Disse beskyttelsestiltakene bidrar til å forlenge levetiden til hydrauliske sylindere under krevende forhold.
9. Samsvar med standarder:
– Hydrauliske sylindere produsert for spesifikke bransjer eller bruksområder overholder ofte bransjestandarder eller forskrifter knyttet til driftstemperaturområder, miljøforhold eller sikkerhetskrav. Overholdelse av disse standardene sikrer at hydrauliske sylindere er designet og testet for å oppfylle de spesifikke kravene i de tiltenkte driftsmiljøene.
Oppsummert er hydrauliske sylindere konstruert for å håndtere temperaturvariasjoner og tøffe driftsmiljøer ved å bruke passende materialer, hensyn til termisk ekspansjon, varmespredningsmekanismer, korrosjonsbestandige komponenter, spesialiserte tetningssystemer, riktig smøring, robuste konstruksjonsteknikker, beskyttende funksjoner og samsvar med industristandarder. Disse designhensynene og funksjonene gjør det mulig for hydrauliske sylindere å fungere pålitelig og effektivt i et bredt spekter av krevende applikasjoner og miljøforhold.
Hvilke hensyn er viktige når man velger hydrauliske sylindere til mobilt utstyr?
For å velge hydrauliske sylindere for mobilt utstyr, må flere viktige hensyn tas i betraktning. Her er de viktigste faktorene å vurdere:
- Lastekapasitet: Bestem den maksimale belastningen eller kraften som den hydrauliske sylinderen må tåle. Dette inkluderer både statisk belastning og eventuelle dynamiske belastninger eller sjokkbelastninger som kan oppstå under drift.
- Slaglengde: Vurder den nødvendige slaglengden, som er avstanden den hydrauliske sylinderen kan forlenges og trekkes tilbake. Sørg for at slaglengden er tilstrekkelig for den spesifikke applikasjonen og bevegelsesområdet som trengs.
- Driftstrykk: Bestem det maksimale driftstrykket som kreves for det hydrauliske systemet. Dette vil avhenge av belastningen og den spesifikke applikasjonen. Velg en hydraulisk sylinder med en trykkklassifisering som overstiger det maksimale driftstrykket for å sikre sikkerhet og holdbarhet.
- Monteringsstil: Vurder tilgjengelig plass og monteringskravene til det mobile utstyret. Hydrauliske sylindere finnes i forskjellige monteringsstiler, for eksempel flens, tapp, gaffel og dreiepunkt, blant andre. Velg en monteringsstil som er kompatibel med utstyret og gir nødvendig støtte og stabilitet.
- Størrelse og vekt: Ta hensyn til de fysiske dimensjonene og vekten til den hydrauliske sylinderen. Sørg for at den får plass innenfor den tilgjengelige plassen og at utstyret kan bære vekten uten at det går på bekostning av ytelse eller sikkerhet.
- Hastighet og presisjon: Evaluer den nødvendige hastigheten og presisjonen for den hydrauliske sylinderens bevegelse. Ulike sylinderdesign og -konfigurasjoner kan påvirke bevegelsens hastighet og nøyaktighet. Vurder faktorer som sylinderboringsstørrelse, stangdiameter og tilstedeværelsen av dempende eller dempende egenskaper.
- Miljøfaktorer: Vurder driftsmiljøet til det mobile utstyret. Vurder faktorer som ekstreme temperaturer, eksponering for fuktighet, støv og kjemikalier. Velg hydrauliske sylindere med passende tetninger og belegg som tåler miljøforholdene og forhindrer korrosjon eller skade.
- Pålitelighet og vedlikehold: Vurder påliteligheten og vedlikeholdskravene til de hydrauliske sylindrene. Se etter anerkjente produsenter som tilbyr produkter av høy kvalitet med dokumenterte resultater. Vurder faktorer som forventet levetid, tilgjengelighet av reservedeler og enkelt vedlikehold.
- Kostnad: Til slutt bør du vurdere kostnaden for de hydrauliske sylindrene, inkludert den opprinnelige kjøpesummen, installasjonskostnader og langsiktige vedlikeholdskostnader. Selv om det er viktig å finne en kostnadseffektiv løsning, bør du prioritere kvalitet og ytelse for å sikre sikker og effektiv drift.
Hvordan håndterer hydrauliske sylindere variasjoner i slaglengde og kraftkrav?
Hydrauliske sylindere er konstruert for å imøtekomme variasjoner i slaglengde og kraftkrav, noe som gir fleksibilitet og tilpasningsevne for ulike bruksområder. De kan skreddersys for å møte spesifikke behov ved å ta hensyn til faktorer som stempeldiameter, stangdiameter, hydraulisk trykk og sylinderdesign. Her er en detaljert forklaring på hvordan hydrauliske sylindere imøtekommer variasjoner i slaglengde og kraftkrav:
1. Sylinderstørrelse og design:
– Hydrauliske sylindere finnes i forskjellige størrelser og design for å imøtekomme ulike slaglengder og kraftkrav. Sylinderens diameter, stempelareal og stangdiameter er viktige faktorer som bestemmer kraftuttaket. Større sylinderdiametre og stempelarealer kan generere større kraft, mens mindre diametre er egnet for applikasjoner som krever lavere kraft. Ved å velge riktig sylinderstørrelse og design kan slaglengder og kraftkrav effektivt imøtekommes.
2. Stempel- og stangkonfigurasjoner:
– Hydrauliske sylindere kan utformes med forskjellige stempel- og stangkonfigurasjoner for å imøtekomme variasjoner i slaglengde. Enkeltvirkende sylindere har et enkelt stempel og kan gi et slaglengde i én retning. Dobbeltvirkende sylindere har et stempel på begge sider, noe som tillater slaglengde i begge retninger. Teleskopiske sylindere består av flere trinn som kan forlenges og trekkes tilbake, noe som gir en lengre slaglengde sammenlignet med standardsylindere. Ved å velge riktig stempel- og stangkonfigurasjon kan ønsket slaglengde oppnås.
3. Hydraulisk trykk og strømning:
– Det hydrauliske trykket og strømningshastigheten som tilføres sylinderen spiller en avgjørende rolle i å håndtere variasjoner i kraftkrav. Å øke det hydrauliske trykket øker sylinderens kraftuttak, slik at den kan håndtere høyere kraftkrav. Ved å justere trykk og strømningshastighet gjennom hydrauliske ventiler og pumper, kan kraftuttaket kontrolleres og tilpasses de spesifikke kravene til applikasjonen.
4. Tilpasning og skreddersøm:
– Hydrauliske sylindere kan tilpasses og skreddersys for å møte spesifikke krav til slaglengde og kraft. Produsenter tilbyr et bredt utvalg av sylinderstørrelser, slaglengder og kraftkapasiteter å velge mellom. I tillegg kan spesialdesignede sylindere produseres for å passe til unike applikasjoner med spesifikke krav til slaglengde og kraft. Ved å samarbeide tett med produsenter av hydrauliske sylindere er det mulig å få tak i sylindere som nøyaktig samsvarer med de nødvendige slaglengdene og kraftkravene.
5. Flere sylindere og synkronisering:
– I applikasjoner som krever høy kraft eller lengre slaglengder, kan flere hydrauliske sylindere brukes i kombinasjon. Ved å synkronisere bevegelsen til flere sylindere gjennom det hydrauliske systemet, kan slaglengden og kraftuttaket økes effektivt. Synkronisering kan oppnås ved hjelp av mekaniske koblinger, elektroniske kontroller eller hydrauliske kretser, noe som sikrer koordinert bevegelse og kraftfordeling på tvers av sylindrene.
6. Lastføling og trykkkontroll:
– Hydrauliske systemer kan inneholde lastfølende og trykkkontrollmekanismer for å imøtekomme variasjoner i kraftbehov. Lastfølende systemer overvåker lastbehovet og justerer det hydrauliske trykket deretter, slik at sylinderen leverer den nødvendige kraften uten å utøve for stor kraft. Trykkreguleringsventiler regulerer trykket i det hydrauliske systemet, noe som gir presis kontroll og justering av kraftutgangen basert på applikasjonens behov.
7. Sikkerhetshensyn:
– Når man tar hensyn til variasjoner i slaglengde og kraftkrav, er det viktig å ta hensyn til sikkerhetsfaktorer. Hydrauliske sylindere bør velges og konstrueres med en passende sikkerhetsmargin for å håndtere uventede belastninger eller variasjoner i driftsforhold. Sikkerhetsmekanismer som overbelastningsventiler og trykkavlastningsventiler kan innlemmes for å forhindre skade eller feil i situasjoner der kraftgrensene overskrides.
Ved å vurdere faktorer som sylinderstørrelse og -design, stempel- og stangkonfigurasjoner, hydraulisk trykk og strømning, tilpasningsmuligheter, synkronisering, lastføling, trykkregulering og sikkerhetshensyn, kan hydrauliske sylindere effektivt imøtekomme variasjoner i slaglengde og kraftkrav. Denne fleksibiliteten gjør at hydrauliske sylindere kan skreddersys for å møte de spesifikke kravene til et bredt spekter av applikasjoner, noe som sikrer optimal ytelse og effektivitet.
redaktør av CX 2024-01-24
