Productbeschrijving
Telescopische cilinder voor mijnbouwvrachtwagen
Productbeschrijving:
Veel gebruikt in machines voor de kolen- en mijnbouw, en in de machinebouw. Voor het heffen/laten zakken van de laadbak van een vrachtwagen bij het lossen van de lading.
Dankzij een speciaal constructief ontwerp, het gebruik van zeer sterke materialen en speciale warmtebehandelings- en lasprocessen heeft de oliecilinder een extreem hoge vermoeiingsbestendigheid onder hoge druk en zware belasting.
De voor- en achterwielophangingscilinders kunnen worden geanalyseerd en berekend op basis van de door de klant verstrekte parameters, en de door de klant gewenste stijfheids- en dempingscurves kunnen worden ontworpen.
Het oppervlak van de zuigerstang is speciaal behandeld om een uitstekende slijtage- en corrosiebestendigheid te garanderen.
Kies voor robuuste afdichtingsringen die bestand zijn tegen de zware werkomstandigheden in de mijnbouw, waardoor een uitstekende stof- en afdichtingswerking van de oliecilinder gegarandeerd is.
Selecteer een brede serie geïntegreerde geleidingsringen met een hoog draagvermogen en een sterke weerstand tegen zijdelingse krachten.
De binnenzijde van de hefcilinder kan worden voorzien van een bufferconstructie om overmatige schokken tijdens het heffen en dalen te voorkomen.
De stuurcilinder kan worden uitgerust met een ingebouwde slagsensor om de cilinderslag in realtime te bewaken.
De zuigeraccumulator heeft een ontwerp met dubbele zuiger, met hoge- en lagedrukkamers om aan diverse wegomstandigheden te voldoen.
Het betrouwbare afdichtingsontwerp van de zuigeraccumulator zorgt voor de scheiding van olie en gas.
Productweergave:
Specificaties:
| Item | Specificaties |
| Productnaam | Telescopische cilinder voor mijnbouwvrachtwagen |
| Certificaat: | CE, ISO9001 |
| Verpakking | metalen kist; multiplex kist; kartonnen doos of naar wens |
| MOQ | Volgens producten |
| Merk | TJ-logo of logo van de klant |
| Dienst | OEM & ODM |
| Zuigerstang | Verchroomde of vernikkelde, geslepen en gepolijste zuigerstang |
| Afdichtingstype | Parker, NOK, Hallite of volgens de wensen van de klant. |
| Buis | Koudgetrokken buis met hoge treksterkte, nauwkeurig geslepen voor een langere levensduur van de afdichting. |
| Productietijd | Afhankelijk van de bestelhoeveelheid. Normaal gesproken 15-30 dagen. |
| Prijsvoordeel | Concurrerende fabrieksprijs met gegarandeerde kwaliteit. |
| Bedrijfstype | Fabrikant en exporteur |
Montagemethode:
Onze fabriek:
Inspectieproces:
| Inspectietype | Inspectienorm |
| Grondstoffeninspectie | Voordat de grondstoffen worden opgeslagen, meet de kwaliteitscontrole (QC) de afmetingen ervan. |
| Procesmateriaalinspectie | Tijdens de productie voeren kwaliteitscontroleurs steekproefsgewijs inspecties uit. Voordat de onderdelen van de hydraulische cilinder naar het volgende proces worden overgebracht, voert de kwaliteitscontrole een inspectie uit. |
| Eindfunctie testen | Alle hydraulische cilinders ondergaan een hydraulische functietest. |
Verpakking en levering:
Toepassingen:
Toepassing: mijnbouwvrachtwagen
Over ons:
ZheJiang Tianjian hydraulische technologie Co., Ltd. is Wij zijn gespecialiseerd in de productie van diverse soorten hydraulische cilinders, evenals cilinderbussen, zuigercilinders en andere cilinderaccessoires.
Als specialist in de productie van hydraulische cilinders biedt Tianjian oplossingen voor ontwerpoptimalisatie en betrouwbare producten aan vele klanten in binnen- en buitenland. Of het nu gaat om bouwmachines, spoorbrugmachines, havenmachines, metaal- en mijnbouwmachines, olie- en lichte industriemachines, speciale voertuigen of andere sectoren, Tianjian kan diverse standaard en niet-standaard ontwerpoptimalisaties voor hydraulische cilinders en producten leveren op basis van de eisen van de gebruiker, en geïntegreerde diensten bieden voor perfectie en kwaliteit.
Indien mogelijk, verzoeken wij u bij contact met ons de onderstaande gegevens te verstrekken.
|
Boring |
Hengel |
Hartinfarct |
Werkdruk |
Montage |
Werkomgeving |
|
|
|
|
|
|
|
Of u kunt ons een schets of foto's sturen, zodat we uw bedoeling precies begrijpen en fouten kunnen voorkomen.
En als u monsters heeft, kunnen we produceren volgens uw monsters nadat u ze naar ons heeft opgestuurd.
U bent van harte welkom in onze fabriek als u tijd heeft.
Uw tevredenheid is onze grootste drijfveer.
U kunt nu contact met ons opnemen voor al uw vragen of opmerkingen.
Veelgestelde vragen:
1. Wat doet uw bedrijf?
A: Wij zijn een leverancier van hoogwaardige hydraulische producten, waaronder hydraulische cilinders, hydraulische motoren, hydraulische aggregaten, hydraulische stations en andere hydraulische componenten.
2. Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
A: Wij zijn een fabrikant.
3. Welk certificaat heb je?
A: Al onze fabrieken zijn ISO-gecertificeerd. En onze belangrijkste leveranciers van materialen en onderdelen beschikken over CE-, RoHS-, CSA- en UL-certificaten.
4. Hoe lang is jullie levertijd?
A: De levertijd is afhankelijk van de verschillende producten en de hoeveelheid. Een cilinder heeft doorgaans 45-60 dagen nodig en een motor 20-30 dagen.
5. Kunt u onderdelen maken volgens de specificaties of tekening van de klant?
A: Ja, we kunnen producten voor u produceren volgens uw tekeningen. Onze technici kunnen u ook professionele ondersteuning bieden met technisch advies.
6. Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?
A: Wij geven de voorkeur aan T/T via de bank. 40% bij orderbevestiging en 60% vóór verzending. L/C is ook acceptabel voor bedragen boven de 20.000 USD.
7. Wat is uw garantiebeleid?
A: Al onze producten hebben een garantie van 1 jaar vanaf de leveringsdatum tegen materiaal- en fabricagefouten. Deze garantie dekt geen onderdelen die door normaal gebruik versleten zijn of door nalatigheid beschadigd zijn. We willen u er nadrukkelijk op wijzen dat vervuilde hydraulische olie uw hydraulische componenten zeker zal beschadigen. Deze schade valt niet onder de garantie. Daarom raden we u ten zeerste aan om nieuwe, schone olie te gebruiken of ervoor te zorgen dat de systeemolie schoon is wanneer u onze onderdelen gebruikt.
/* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Certificering: | GS, RoHS, CE, ISO9001 |
|---|---|
| Druk: | Hoge druk |
| Werktemperatuur: | Hoge temperatuur |
| Handelingswijze: | Dubbelspel |
| Werkwijze: | Rechte reis |
| Aangepaste vorm: | Gereguleerd type |
| Voorbeelden: |
US$ 10/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Hoe gaan hydraulische cilinders om met temperatuurschommelingen en zware bedrijfsomstandigheden?
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om temperatuurschommelingen en zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan door specifieke eigenschappen en materialen te gebruiken die hun duurzaamheid, betrouwbaarheid en prestaties garanderen. Het vermogen van hydraulische cilinders om extreme temperaturen, corrosieve omgevingen en andere zware omstandigheden te weerstaan, is cruciaal voor hun succesvolle werking in een breed scala aan toepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders omgaan met temperatuurschommelingen en zware bedrijfsomstandigheden:
1. Temperatuurbereik:
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om te werken binnen een specifiek temperatuurbereik. De materialen die bij de constructie ervan worden gebruikt, zoals cilinderwanden, zuigers, afdichtingen en smeermiddelen, worden geselecteerd om de verwachte temperatuurschommelingen te weerstaan. Speciale afdichtingen en O-ringen van materialen zoals nitril, Viton of polyurethaan worden gebruikt om hun afdichtingseigenschappen over een breed temperatuurbereik te behouden. Hittebestendige coatings of thermische isolatie kunnen op bepaalde onderdelen worden aangebracht om ze te beschermen tegen hoge temperaturen.
2. Thermische uitzetting:
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om de thermische uitzetting en krimp als gevolg van temperatuurschommelingen op te vangen. De materialen die bij de constructie worden gebruikt, hebben verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten, waardoor de cilinderonderdelen in een vergelijkbaar tempo uitzetten of krimpen. Deze ontwerpoverweging voorkomt overmatige spanning, vastlopen of lekkage die het gevolg kunnen zijn van thermische uitzetting of krimp.
3. Warmteafvoer:
– Bij toepassingen waarbij hydraulische cilinders aan hoge temperaturen worden blootgesteld, worden warmteafvoermechanismen gebruikt om oververhitting te voorkomen. Koelribben of koelplaten kunnen in het cilinderontwerp worden opgenomen om het oppervlak voor warmteoverdracht te vergroten. In sommige gevallen kunnen externe koelmethoden, zoals lucht- of vloeistofkoelsystemen, worden gebruikt om optimale bedrijfstemperaturen te handhaven.
4. Corrosiebestendigheid:
Hydraulische cilinders die in veeleisende omgevingen worden gebruikt, zijn vervaardigd uit materialen met een uitstekende corrosiebestendigheid. Roestvrij staal, verchroomd staal of andere corrosiebestendige legeringen worden vaak gebruikt voor cilinderonderdelen die worden blootgesteld aan corrosieve stoffen of omgevingen. Daarnaast kunnen oppervlaktebehandelingen zoals coatings, galvaniseren of speciale verfsoorten een extra beschermingslaag tegen corrosie bieden.
5. Afdichtingssystemen:
Hydraulische cilinders maken gebruik van afdichtingssystemen die specifiek zijn ontworpen om bestand te zijn tegen zware bedrijfsomstandigheden. De afdichtingen die in hydraulische cilinders worden gebruikt, worden geselecteerd op basis van hun weerstand tegen extreme temperaturen, chemicaliën, slijtage en andere omgevingsfactoren. Gespecialiseerde afdichtingsontwerpen, zoals wisserafdichtingen, stangafdichtingen of hogetemperatuurafdichtingen, worden gebruikt om een effectieve afdichting te garanderen en verontreiniging van de hydraulische vloeistof te voorkomen.
6. Smering:
– Goede smering is essentieel voor een soepele werking en een lange levensduur van hydraulische cilinders, met name in zware bedrijfsomstandigheden. Smeermiddelen worden geselecteerd op basis van hun vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, oxidatie tegen te gaan en effectieve smering te bieden onder extreme omstandigheden. Regelmatig onderhoud en smering zorgen ervoor dat de cilinderonderdelen soepel blijven werken en verminderen de effecten van slijtage en wrijving.
7. Robuuste constructie:
Hydraulische cilinders die ontworpen zijn voor zware bedrijfsomstandigheden worden gebouwd met robuuste constructietechnieken om de ontberingen van dergelijke omstandigheden te weerstaan. De cilinderwanden, stangen en andere componenten worden vervaardigd volgens strenge kwaliteits- en duurzaamheidsnormen. Er worden las- of boutverbindingen gebruikt om de structurele integriteit van de cilinders te garanderen. Verstevigingen, zoals flenzen of trekstangen, kunnen worden toegevoegd om de sterkte en weerstand van de cilinder tegen externe krachten te vergroten.
8. Milieubescherming:
Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met extra beschermingsvoorzieningen om ze te beschermen tegen zware bedrijfsomstandigheden. Beschermkappen, manchetten of balgen kunnen worden gebruikt om te voorkomen dat verontreinigingen, vuil of vocht de cilinder binnendringen en de prestaties ervan beïnvloeden. Deze beschermingsmaatregelen dragen bij aan een langere levensduur van hydraulische cilinders onder veeleisende omstandigheden.
9. Naleving van normen:
Hydraulische cilinders die voor specifieke industrieën of toepassingen worden geproduceerd, voldoen vaak aan industrienormen of -voorschriften met betrekking tot bedrijfstemperatuurbereiken, omgevingsomstandigheden of veiligheidseisen. Naleving van deze normen garandeert dat hydraulische cilinders worden ontworpen en getest om te voldoen aan de specifieke eisen van de beoogde gebruiksomgeving.
Samenvattend zijn hydraulische cilinders ontworpen om temperatuurschommelingen en zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan door gebruik te maken van geschikte materialen, rekening te houden met thermische uitzetting, warmteafvoermechanismen, corrosiebestendige componenten, speciale afdichtingssystemen, adequate smering, robuuste constructietechnieken, beschermende eigenschappen en naleving van industrienormen. Dankzij deze ontwerpoverwegingen en -eigenschappen kunnen hydraulische cilinders betrouwbaar en effectief functioneren in een breed scala aan veeleisende toepassingen en omgevingsomstandigheden.
Welke overwegingen zijn belangrijk bij de selectie van hydraulische cilinders voor mobiele apparatuur?
Bij de selectie van hydraulische cilinders voor mobiele apparatuur moet rekening worden gehouden met een aantal belangrijke factoren. Hieronder volgen de belangrijkste aandachtspunten:
- Draagvermogen: Bepaal de maximale belasting of kracht die de hydraulische cilinder moet kunnen weerstaan. Dit omvat zowel de statische belasting als eventuele dynamische of schokbelastingen die tijdens gebruik kunnen optreden.
- Slaglengte: Houd rekening met de vereiste slaglengte, oftewel de afstand die de hydraulische cilinder kan uitschuiven en intrekken. Zorg ervoor dat de slaglengte voldoende is voor de specifieke toepassing en het benodigde bewegingsbereik.
- Bedrijfsdruk: Bepaal de maximale bedrijfsdruk die nodig is voor het hydraulische systeem. Deze is afhankelijk van de belasting en de specifieke toepassing. Kies een hydraulische cilinder met een drukclassificatie die hoger is dan de maximale bedrijfsdruk om veiligheid en duurzaamheid te garanderen.
- Montagemethode: Houd rekening met de beschikbare ruimte en de montagevereisten van de mobiele apparatuur. Hydraulische cilinders zijn verkrijgbaar in verschillende montagemethoden, zoals flens, tap, vork en draaipunt. Kies een montagemethode die compatibel is met de apparatuur en de nodige ondersteuning en stabiliteit biedt.
- Afmetingen en gewicht: Houd rekening met de fysieke afmetingen en het gewicht van de hydraulische cilinder. Zorg ervoor dat deze in de beschikbare ruimte past en dat de apparatuur het gewicht kan dragen zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties of de veiligheid.
- Snelheid en precisie: Evalueer de vereiste snelheid en precisie van de beweging van de hydraulische cilinder. Verschillende cilinderontwerpen en -configuraties kunnen de snelheid en nauwkeurigheid van de beweging beïnvloeden. Houd rekening met factoren zoals de boringdiameter van de cilinder, de diameter van de stang en de aanwezigheid van dempings- of schokdempingsvoorzieningen.
- Omgevingsfactoren: Beoordeel de gebruiksomgeving van de mobiele apparatuur. Houd rekening met factoren zoals extreme temperaturen, blootstelling aan vocht, stof en chemicaliën. Selecteer hydraulische cilinders met geschikte afdichtingen en coatings die bestand zijn tegen de omgevingsomstandigheden en corrosie of schade voorkomen.
- Betrouwbaarheid en onderhoud: Houd rekening met de betrouwbaarheid en onderhoudsvereisten van de hydraulische cilinders. Kies voor gerenommeerde fabrikanten die hoogwaardige producten leveren met een bewezen staat van dienst. Evalueer factoren zoals de verwachte levensduur, de beschikbaarheid van reserveonderdelen en het onderhoudsgemak.
- Kosten: Houd ten slotte rekening met de kosten van de hydraulische cilinders, inclusief de aanschafprijs, installatiekosten en onderhoudskosten op lange termijn. Hoewel het essentieel is om een kosteneffectieve oplossing te vinden, moet u prioriteit geven aan kwaliteit en prestaties om een veilige en efficiënte werking te garanderen.
Hoe kunnen hydraulische cilinders variaties in slaglengte en benodigde kracht opvangen?
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om variaties in slaglengte en krachtvereisten op te vangen, waardoor ze flexibel en aanpasbaar zijn voor verschillende toepassingen. Ze kunnen worden afgestemd op specifieke behoeften door rekening te houden met factoren zoals de diameter van de zuiger, de diameter van de stang, de hydraulische druk en het cilinderontwerp. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders variaties in slaglengte en krachtvereisten opvangen:
1. Cilindergrootte en -ontwerp:
Hydraulische cilinders zijn verkrijgbaar in verschillende maten en uitvoeringen om aan uiteenlopende slaglengtes en krachtvereisten te voldoen. De diameter van de cilinder, het zuigeroppervlak en de stangdiameter zijn belangrijke factoren die de kracht bepalen. Grotere cilinderdiameters en zuigeroppervlakken kunnen een grotere kracht genereren, terwijl kleinere diameters geschikt zijn voor toepassingen die een lagere kracht vereisen. Door de juiste cilindermaat en het juiste ontwerp te kiezen, kunnen slaglengtes en krachtvereisten effectief worden gerealiseerd.
2. Zuiger- en drijfstangconfiguraties:
Hydraulische cilinders kunnen worden ontworpen met verschillende zuiger- en stangconfiguraties om variaties in slaglengte op te vangen. Enkelwerkende cilinders hebben één zuiger en kunnen een slag in één richting leveren. Dubbelwerkende cilinders hebben een zuiger aan beide zijden, waardoor slagen in beide richtingen mogelijk zijn. Telescopische cilinders bestaan uit meerdere trappen die kunnen uitschuiven en intrekken, waardoor een langere slaglengte mogelijk is in vergelijking met standaardcilinders. Door de juiste zuiger- en stangconfiguratie te kiezen, kan de gewenste slaglengte worden bereikt.
3. Hydraulische druk en debiet:
De hydraulische druk en het debiet die aan de cilinder worden geleverd, spelen een cruciale rol bij het opvangen van variaties in de benodigde kracht. Het verhogen van de hydraulische druk verhoogt de kracht die de cilinder kan leveren, waardoor deze hogere krachten aankan. Door de druk en het debiet aan te passen met behulp van hydraulische kleppen en pompen, kan de kracht worden geregeld en afgestemd op de specifieke eisen van de toepassing.
4. Aanpassing en maatwerk:
Hydraulische cilinders kunnen worden aangepast aan specifieke eisen op het gebied van slaglengte en kracht. Fabrikanten bieden een breed scala aan cilinderformaten, slaglengtes en krachtcapaciteiten. Daarnaast kunnen cilinders op maat worden ontworpen voor unieke toepassingen met specifieke eisen op het gebied van slaglengte en kracht. Door nauw samen te werken met fabrikanten van hydraulische cilinders is het mogelijk om cilinders te verkrijgen die precies voldoen aan de vereiste slaglengte en kracht.
5. Meerdere cilinders en synchronisatie:
– Bij toepassingen die een hoge kracht of een langere slag vereisen, kunnen meerdere hydraulische cilinders in combinatie worden gebruikt. Door de beweging van meerdere cilinders via het hydraulische systeem te synchroniseren, kunnen de slag en de krachtoutput effectief worden verhoogd. Synchronisatie kan worden bereikt met behulp van mechanische koppelingen, elektronische besturing of hydraulische circuits, waardoor een gecoördineerde beweging en krachtverdeling over de cilinders wordt gegarandeerd.
6. Belastingdetectie en drukregeling:
Hydraulische systemen kunnen lastdetectie- en drukregelmechanismen bevatten om variaties in de benodigde kracht op te vangen. Lastdetectiesystemen bewaken de belasting en passen de hydraulische druk dienovereenkomstig aan, zodat de cilinder de vereiste kracht levert zonder overmatige kracht uit te oefenen. Drukregelkleppen regelen de druk in het hydraulische systeem, waardoor een nauwkeurige controle en aanpassing van de kracht mogelijk is op basis van de behoeften van de toepassing.
7. Veiligheidsaspecten:
Bij het inspelen op variaties in slaglengte en krachtvereisten is het essentieel om rekening te houden met veiligheidsfactoren. Hydraulische cilinders moeten worden geselecteerd en ontworpen met een passende veiligheidsmarge om onverwachte belastingen of variaties in bedrijfsomstandigheden op te vangen. Veiligheidsmechanismen zoals overbelastingsbeveiligingskleppen en overdrukventielen kunnen worden ingebouwd om schade of storingen te voorkomen wanneer de krachtlimieten worden overschreden.
Door rekening te houden met factoren zoals cilindergrootte en -ontwerp, zuiger- en stangconfiguraties, hydraulische druk en debiet, aanpassingsmogelijkheden, synchronisatie, lastdetectie, drukregeling en veiligheidsaspecten, kunnen hydraulische cilinders effectief inspelen op variaties in slaglengte en krachtvereisten. Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om hydraulische cilinders af te stemmen op de specifieke eisen van een breed scala aan toepassingen, waardoor optimale prestaties en efficiëntie worden gegarandeerd.
Bewerkt door CX 2024-01-24
