Productbeschrijving
Chinese fabrikant van reserveonderdelen voor mijnbouwkippers, voor- en achtervering, olievering, stikstofhydraulische cilinder. Gemaakt in China.
Productbeschrijving:
Veel gebruikt in apparatuur voor kolen- en mijnbouw, en in de machinebouw.
Dankzij een speciaal constructief ontwerp, het gebruik van zeer sterke materialen en speciale warmtebehandelings- en lasprocessen heeft de oliecilinder een extreem hoge vermoeiingsbestendigheid onder hoge druk en zware belasting.
De voor- en achterwielophangingscilinders kunnen worden geanalyseerd en berekend op basis van de door de klant verstrekte parameters, en de door de klant gewenste stijfheids- en dempingscurves kunnen worden ontworpen.
Het oppervlak van de zuigerstang is speciaal behandeld om een uitstekende slijtage- en corrosiebestendigheid te garanderen.
Kies voor robuuste afdichtingsringen die bestand zijn tegen de zware werkomstandigheden in de mijnbouw, waardoor een uitstekende stof- en afdichtingswerking van de oliecilinder gegarandeerd is.
Selecteer een brede serie geïntegreerde geleidingsringen met een hoog draagvermogen en een sterke weerstand tegen zijdelingse krachten.
De binnenzijde van de hefcilinder kan worden voorzien van een bufferconstructie om overmatige schokken tijdens het heffen en dalen te voorkomen.
De stuurcilinder kan worden uitgerust met een ingebouwde slagsensor om de cilinderslag in realtime te bewaken.
De zuigeraccumulator heeft een ontwerp met dubbele zuiger, met hoge- en lagedrukkamers om aan diverse wegomstandigheden te voldoen.
Het betrouwbare afdichtingsontwerp van de zuigeraccumulator zorgt voor de scheiding van olie en gas.
Productweergave:
Voorwielophangingscilinder voor mijnbouwkipper
Achterwielophangingscilinder voor mijnbouwkipper
Specificaties:
| Item | Specificaties |
| Boringdiameter | 150 mm-450 mm, op maat gemaakt |
| Staafdiameter | 120 mm-400 mm, op maat gemaakt |
| Hartinfarct | 200-500 mm, op maat gemaakt |
| Werkdruk | 7-45 MPa, op maat gemaakt |
| Oppervlaktebehandeling van de zuigerstang | Hard verchromen, galvanisch melkwit chroom + hard chroom, vernikkelen + hard verchromen, hogesnelheids-zuurstof-brandstof CrC NiC, keramische coating, nitreren, laserbekleding |
| Tube&Barrel | Koudgetrokken buis met hoge treksterkte, nauwkeurig geslepen voor een langere levensduur van de afdichting. |
| Afdichtingstype | Parker, NOK, Hallite GAPI of volgens de eisen van de klant. |
| Certificaat | ISO9001, CE, SGS. |
| Kleur | Geel, Rood, Zwart, Roze, Op maat gemaakt |
| Verpakking | metalen kist; multiplex kist; kartonnen doos of naar wens |
| MOQ | 1 stuk, afhankelijk van de producten |
| Merk | tianjian of logo van de klant |
| Dienst | OEM & ODM |
| Productietijd | Afhankelijk van de bestelhoeveelheid. Normaal gesproken 30-45 dagen. |
| Prijsvoordeel | Concurrerende fabrieksprijs met gegarandeerde kwaliteit. |
| Bedrijfstype | Fabrikant |
Montagemethode:
Toepassingen: Kiepwagen voor de mijnbouw
Onze fabriek:
Inspectieproces:
| Inspectietype | Inspectienorm |
| Grondstoffeninspectie | Voordat de grondstoffen worden opgeslagen, meet de kwaliteitscontrole (QC) de afmetingen ervan. |
| Procesmateriaalinspectie | Tijdens de productie voeren kwaliteitscontroleurs steekproefsgewijs inspecties uit. Voordat de onderdelen van de hydraulische cilinder naar het volgende proces worden overgebracht, voert de kwaliteitscontrole een inspectie uit. |
| Eindfunctie testen | Alle hydraulische cilinders ondergaan een hydraulische functietest. |
Verpakking en levering:
Over ons: Certificaten
ZheJiang Tianjian hydraulische technologie Co., Ltd is Wij zijn gespecialiseerd in de productie van diverse soorten hydraulische cilinders, evenals cilinderbussen, zuigercilinders en andere cilinderaccessoires.
Als zeer gespecialiseerde fabrikant van hydraulische cilinders, Tianjian Tianjian levert oplossingen voor ontwerpoptimalisatie en betrouwbare producten aan vele klanten in binnen- en buitenland. Of het nu gaat om bouwmachines, spoorwegbrugmachines, havenschepen, metaal- en mijnbouwmachines, olie- en lichte industriemachines, speciale voertuigen of andere sectoren, Tianjian kan diverse standaard en niet-standaard ontwerpoptimalisatieschema's en producten voor hydraulische cilinders leveren, afgestemd op de eisen van de gebruiker, en geïntegreerde diensten bieden voor perfectie en kwaliteit.
Onze klanten
Indien mogelijk, verzoeken wij u bij contact met ons de onderstaande gegevens te verstrekken.
|
Boring |
Hengel |
Hartinfarct |
Werkdruk |
Montage |
Werkomgeving |
|
|
|
|
|
|
|
Of u kunt ons een schets of foto's sturen, zodat we uw bedoeling precies begrijpen en fouten kunnen voorkomen.
En als u monsters heeft, kunnen we produceren volgens uw monsters nadat u ze naar ons heeft opgestuurd.
U bent van harte welkom in onze fabriek als u tijd heeft.
Uw tevredenheid is onze grootste drijfveer.
U kunt nu contact met ons opnemen voor al uw vragen of opmerkingen.
Veelgestelde vragen:
1. Wat doet uw bedrijf?
A: Wij zijn een leverancier van hoogwaardige hydraulische producten, waaronder hydraulische cilinders, hydraulische motoren, hydraulische aggregaten, hydraulische stations en andere hydraulische componenten.
2. Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
A: Wij zijn een fabrikant.
3. Welk certificaat heb je?
A: Al onze fabrieken zijn ISO-gecertificeerd. En onze belangrijkste leveranciers van materialen en onderdelen beschikken over CE-, RoHS-, CSA- en UL-certificaten.
4. Hoe lang is jullie levertijd?
A: De levertijd is afhankelijk van de verschillende producten en de hoeveelheid. Een cilinder heeft doorgaans 45-60 dagen nodig en een motor 30-50 dagen.
5. Kunt u onderdelen maken volgens de specificaties of tekening van de klant?
A: Ja, we kunnen producten voor u produceren volgens uw tekeningen. Onze technici kunnen u ook professionele ondersteuning bieden met technisch advies.
6. Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?
A: Wij geven de voorkeur aan T/T via de bank. 30% bij orderbevestiging en 70% vóór verzending. L/C is ook acceptabel voor bedragen boven de 20.000 USD.
7. Wat is uw garantiebeleid?
A: Al onze producten hebben een garantie van 1 jaar vanaf de leveringsdatum tegen materiaal- en fabricagefouten. Deze garantie dekt geen onderdelen die door normaal gebruik versleten zijn of door nalatigheid beschadigd zijn. We willen u er nadrukkelijk op wijzen dat vervuilde hydraulische olie uw hydraulische componenten zeker zal beschadigen. Deze schade valt niet onder de garantie. Daarom raden we u ten zeerste aan om nieuwe, schone olie te gebruiken of ervoor te zorgen dat de systeemolie schoon is wanneer u onze onderdelen gebruikt.
/* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Certificering: | GS, RoHS, CE, ISO9001 |
|---|---|
| Druk: | Middendruk |
| Werktemperatuur: | Hoge temperatuur |
| Handelingswijze: | Dubbelspel |
| Werkwijze: | Rechte reis |
| Aangepaste vorm: | Gereguleerd type |
| Voorbeelden: |
US$ 3000/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen hydraulische cilinders worden gebruikt voor precisiebewerkingen zoals CNC-bewerking of spuitgieten?
Ja, hydraulische cilinders kunnen worden gebruikt voor precisiebewerkingen zoals CNC-bewerking of spuitgieten. Hoewel hydraulische systemen vaak worden geassocieerd met zware toepassingen, kunnen ze ook de nodige precisie en controle bieden die vereist zijn voor nauwkeurige bewerkingen bij CNC-bewerking en spuitgieten. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders voor dergelijke precisiebewerkingen kunnen worden ingezet:
1. Kracht en controle:
– Hydraulische cilinders kunnen aanzienlijke krachten genereren, wat essentieel is voor nauwkeurige bewerkingen bij CNC-machines en spuitgieten. Door middel van hydraulische druk kunnen de cilinders de benodigde kracht leveren om materialen nauwkeurig te snijden of te vormen, of om druk uit te oefenen voor spuitgietprocessen. Het hydraulische systeem maakt nauwkeurige controle over de toegepaste kracht mogelijk, wat zorgt voor consistente en betrouwbare prestaties.
2. Instelbare snelheid en positionering:
– Hydraulische cilinders bieden instelbare snelheid en nauwkeurige positioneringsmogelijkheden, waardoor ze geschikt zijn voor precisiebewerkingen. Door de stroom van de hydraulische vloeistof te regelen, kan de snelheid van de cilinderbeweging worden aangepast aan specifieke eisen. Deze aanpasbaarheid maakt het mogelijk om het bewerkings- of vormproces nauwkeurig af te stemmen, waardoor de gewenste precisie bij materiaalverwijdering of vormgeving wordt bereikt. Hydraulische systemen maken ook een nauwkeurige positionering van gereedschappen of matrijzen mogelijk, wat zorgt voor precieze bewerkingen.
3. Geïntegreerde feedbacksystemen:
– Geavanceerde hydraulische systemen kunnen feedbacksensoren en regelmechanismen integreren om de precisie bij CNC-bewerking en -vorming te verbeteren. Deze sensoren leveren realtime informatie over de positie, snelheid en kracht die door de hydraulische cilinders worden uitgeoefend. Het besturingssysteem verwerkt deze gegevens en past de stroom hydraulische vloeistof dienovereenkomstig aan, waardoor een nauwkeurige en precieze controle over de bewerkingen mogelijk is. De feedbacksystemen helpen om consistente prestaties te behouden en eventuele afwijkingen te compenseren, wat een hoge precisie garandeert.
4. Demping en trillingsbeheersing:
– Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met dempingsmechanismen om trillingen te minimaliseren en stabiliteit te garanderen tijdens CNC-bewerkingen of spuitgietprocessen. Trillingen kunnen de precisie negatief beïnvloeden door gereedschapsgeklapper of materiaalvervorming te veroorzaken. Door dempings- of schokdempingsmechanismen toe te voegen, helpen hydraulische cilinders schokken te absorberen en trillingen te onderdrukken, wat resulteert in soepelere en nauwkeurigere bewerkingen.
5. Aanpasbaarheid en personalisatie:
– Hydraulische cilinders kunnen op maat worden gemaakt en aangepast aan de specifieke eisen van CNC-bewerkings- of spuitgietprocessen. Ingenieurs kunnen cilinders ontwerpen met unieke afmetingen, slaglengtes, montagemogelijkheden en afdichtingen die passen in apparatuur of systemen met precieze specificaties. Op maat gemaakte hydraulische cilinders garanderen optimale prestaties en compatibiliteit voor nauwkeurige bewerkingen, waardoor een naadloze integratie in CNC-machines of spuitgietapparatuur mogelijk is.
6. Energie-efficiëntie:
– Hydraulische systemen kunnen energiezuinig worden ontworpen, wat bijdraagt aan kostenbesparingen bij CNC-bewerkingen of spuitgietprocessen. Door gebruik te maken van pompen met variabele snelheid, efficiënte regelkleppen en goed ontworpen hydraulische circuits kan het energieverbruik worden geoptimaliseerd. Deze efficiëntie vermindert warmteontwikkeling, wat leidt tot verbeterde stabiliteit en precisie in de processen en tegelijkertijd de energiekosten minimaliseert.
7. Onderhoud en kalibratie:
– Regelmatig onderhoud en kalibratie van hydraulische systemen zijn essentieel voor het behoud van hun precisie bij CNC-bewerking of spuitgieten. De juiste smering, inspectie van afdichtingen en vervanging van versleten onderdelen dragen bij aan optimale prestaties. Regelmatige kalibratie van besturingssystemen en feedbacksensoren zorgt voor nauwkeurige metingen en een betrouwbare werking, wat bijdraagt aan de precisie van bewerkings- of spuitgietprocessen.
Samenvattend kunnen hydraulische cilinders effectief worden gebruikt voor precisiebewerkingen zoals CNC-bewerking of spuitgieten. Hun vermogen om aanzienlijke kracht te genereren, instelbare snelheid en positionering, integratie met feedbacksystemen, demping en trillingsbeheersing, aanpasbaarheid, energie-efficiëntie en correct onderhoud dragen bij aan het bereiken van de vereiste precisie bij deze bewerkingen. Door de sterke punten van hydraulische systemen te benutten, kunnen fabrikanten de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van CNC-bewerkings- of spuitgietprocessen verbeteren, wat resulteert in hoogwaardige producten en een hogere productiviteit.
Het garanderen van een constante krachtafgifte bij repetitieve taken met hydraulische cilinders
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om een constante krachtafgifte te garanderen bij repetitieve taken. Deze consistentie is essentieel voor nauwkeurige controle, het behalen van uniforme resultaten en het optimaliseren van de prestaties van hydraulische systemen. Laten we eens bekijken hoe hydraulische cilinders een constante krachtafgifte realiseren bij repetitieve taken:
- Ontwerp- en fabricagenormen: Hydraulische cilinders worden vervaardigd volgens strenge ontwerp- en productienormen. Deze normen garanderen dat de cilinders met precisie en nauwkeurigheid worden gebouwd, waardoor ze een constante kracht kunnen leveren. De componenten, zoals de zuiger, cilinderwand, afdichtingen en kleppen, zijn ontworpen om harmonieus samen te werken en variaties in krachtgeneratie tot een minimum te beperken.
- Drukregeling: Hydraulische systemen bevatten drukregelmechanismen om een constant drukniveau te handhaven. Overdrukventielen, drukregelaars en drukgecompenseerde pompen helpen een constante hydraulische druk in het hele systeem te behouden. Door de druk te reguleren, ontvangen hydraulische cilinders een constante toevoer van vloeistof onder druk, wat resulteert in een constante krachtoutput voor repetitieve taken.
- Debietregeling: Debietregelkleppen worden in hydraulische systemen gebruikt om de stroomsnelheid van de hydraulische vloeistof te regelen. Deze kleppen regelen de snelheid waarmee de vloeistof de hydraulische cilinder in- en uitstroomt, waardoor de kracht die wordt geleverd wordt beïnvloed. Door de stroomsnelheid te regelen, kunnen hydraulische cilinders een constante kracht leveren voor repetitieve taken. Dit is met name belangrijk bij taken die een nauwkeurige en uniforme krachtuitoefening vereisen.
- Effectieve afdichtingsprestaties: Afdichtingssystemen spelen een cruciale rol in hydraulische cilinders door vloeistoflekkage te voorkomen en de druk constant te houden. Hoogwaardige afdichtingen en een correcte installatie zorgen voor een effectieve afdichting gedurende de gehele werking van de cilinder. Door interne lekkage te minimaliseren, kunnen hydraulische cilinders een constante krachtafgifte behouden, zelfs bij repetitieve taken.
- Onderhoud en inspectie: Regelmatig onderhoud en inspectie van hydraulische cilinders zijn essentieel voor een constante krachtafgifte. Door het onderhoudsschema te volgen, versleten onderdelen te vervangen en de prestaties van de cilinder te bewaken, kunnen potentiële problemen die de krachtconsistentie kunnen beïnvloeden, tijdig worden opgespoord en aangepakt. Deze proactieve aanpak draagt bij aan het behoud van de betrouwbaarheid en prestaties van hydraulische cilinders op de lange termijn.
Samenvattend maken hydraulische cilinders gebruik van diverse mechanismen om een constante krachtafgifte te garanderen bij repetitieve taken. Naleving van ontwerp- en fabricagenormen, drukregeling, debietregeling, effectieve afdichting en regelmatig onderhoud dragen allemaal bij aan het bereiken van een constante krachtafgifte. Door precisie te handhaven, variaties te minimaliseren en potentiële problemen aan te pakken, leveren hydraulische cilinders betrouwbare en constante kracht, waardoor repetitieve taken in diverse toepassingen succesvol kunnen worden uitgevoerd.
Hoe garanderen fabrikanten de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders?
Fabrikanten hanteren diverse maatregelen om de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders te waarborgen, zodat deze voldoen aan de industrienormen, prestatie-eisen en de specifieke behoeften van hun klanten. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de methoden en werkwijzen die fabrikanten gebruiken om de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders te garanderen:
1. Ontwerp en engineering:
– Fabrikanten zetten bekwame ingenieurs en ontwerpers in met expertise in hydraulische systemen en cilinderontwerp. Ze gebruiken geavanceerde ontwerpsoftware en -tools om hydraulische cilinders te creëren die voldoen aan de gewenste specificaties en prestatie-eisen. Door zorgvuldige analyse en simulatie kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat de cilinders optimaal functioneren en de benodigde kracht, slag en betrouwbaarheid leveren.
2. Materiaalselectie:
Hoogwaardige materialen zijn cruciaal voor de duurzaamheid, prestaties en compatibiliteit van hydraulische cilinders. Fabrikanten selecteren materialen zoals staal of andere legeringen zorgvuldig op basis van hun sterkte, corrosiebestendigheid en geschiktheid voor hydraulische toepassingen. Ze betrekken materialen van gerenommeerde leveranciers en voeren kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat de materialen voldoen aan de vereiste normen en specificaties.
3. Kwaliteitscontrole:
Fabrikanten hanteren robuuste kwaliteitscontroleprocessen gedurende het gehele productieproces van hydraulische cilinders. Dit omvat strenge inspecties en tests in verschillende productiestadia, van de inspectie van de grondstoffen tot de uiteindelijke assemblage. Kwaliteitscontroleurs voeren dimensionale controles, oppervlakte-inspecties en functionele tests uit om te verifiëren dat de cilinders voldoen aan de gespecificeerde toleranties, prestatiecriteria en compatibiliteitseisen.
4. Testen en validatie:
Hydraulische cilinders ondergaan test- en validatieprocedures om hun prestaties, betrouwbaarheid en compatibiliteit te garanderen. Fabrikanten voeren diverse tests uit, zoals druktesten, lektesten, belastingstesten en duurtesten. Deze tests simuleren de werkelijke bedrijfsomstandigheden en verifiëren dat de cilinders bestand zijn tegen de verwachte belastingen, drukken en omgevingsfactoren. Daarnaast kunnen fabrikanten compatibiliteitstesten uitvoeren om ervoor te zorgen dat de cilinders naadloos kunnen worden geïntegreerd met andere componenten van het hydraulische systeem.
5. Naleving van normen:
Fabrikanten houden zich aan industrienormen en -voorschriften om de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders te garanderen. Ze volgen normen zoals ISO 9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen en ISO 6020/2 of ISO 6022 voor hydraulische cilinders. Naleving van deze normen zorgt ervoor dat de productieprocessen, kwaliteitscontrolemaatregelen en productprestaties voldoen aan internationaal erkende normen.
6. Certificering en accreditatie:
Fabrikanten kunnen certificeringen en accreditaties verkrijgen van erkende organisaties om hun toewijding aan kwaliteit en compatibiliteit aan te tonen. Certificeringen zoals ISO-certificeringen of certificeringen van derden bieden klanten de zekerheid dat de hydraulische cilinders strenge evaluaties hebben ondergaan en voldoen aan specifieke kwaliteits- en compatibiliteitsnormen.
7. Samenwerking met de klant:
Fabrikanten werken actief samen met klanten om hun specifieke behoeften te begrijpen en compatibiliteit te garanderen. Ze verzamelen nauw samen met klanten toepassingsspecifieke details, zoals bedrijfsomstandigheden, belastingseisen en omgevingsfactoren. Deze gezamenlijke aanpak stelt fabrikanten in staat hydraulische cilinders op maat te maken en oplossingen te bieden die perfect aansluiten op de behoeften van de klant, waardoor compatibiliteit en optimale prestaties worden gewaarborgd.
8. Continue verbetering:
Fabrikanten zetten zich in voor continue verbetering van hun processen en producten. Ze investeren in onderzoek en ontwikkeling om de nieuwste technologieën, materialen en productietechnieken te integreren. Door op de hoogte te blijven van ontwikkelingen in de sector, kunnen fabrikanten de kwaliteit, prestaties en compatibiliteit van hun hydraulische cilinders in de loop der tijd verbeteren.
Door effectieve ontwerp- en engineeringpraktijken toe te passen, hoogwaardige materialen te selecteren, strenge kwaliteitscontroles, test- en validatieprocedures uit te voeren, te voldoen aan industrienormen, certificeringen te behalen, samen te werken met klanten en continu te streven naar verbetering, garanderen fabrikanten de kwaliteit en compatibiliteit van hydraulische cilinders. Deze maatregelen dragen bij aan de levering van betrouwbare, krachtige cilinders die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van diverse industrieën en toepassingen.
Bewerkt door CX 2024-02-06
