Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
| Đường kính lỗ xi lanh giai đoạn đầu tiên | Đột quỵ | Giá đỡ phía trên | Giá đỡ phía trên | Kích thước lắp đặt | Áp suất làm việc | ||
| Đường kính của lỗ | Sâu | Đường kính của lỗ | Sâu | ||||
| 5 | 84.00 | 1.63 | 1.50 | 2.00 | 7.00 | 41.09 | 2500 |
| 6 | 120.06 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 7.00 | 52.62 | 2500 |
| 7 | 120.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 8.25 | 53.12 | 2500 |
| 8.125 | 234.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 9.50 | 64.62 | 2500 |
| 9.375 | 235.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 10.88 | 65.44 | 2500 |
| L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | ØA | Fitting | Workable container length | Rear suspension length | Lift angle | Lift capacity | Oil tank volume |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1585 | Ø60 | G1 | 4700-5300 | 800 | 47-52° | 43 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1270 | Ø60 | G1 | 4700-5300 | 800 | 47-52° | 31 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1390 | Ø60 | G1 | 5300-6000 | 800 | 47-52° | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1510 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | G1 | 5300-5800 | 800 | 47-52° | 53 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1505 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 53 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1580 | Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1655 | Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1125 | Ø60 | G1 | 5000-5500 | 800 | 47-52° | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1165 | Ø60 | G1 | 5300-6000 | 800 | 47-52° | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1265 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1340 | Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1455 | Ø60 | G1 | 5600-6300 | 800 | 47-52° | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1505 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1580 | Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1655 | Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1750 | Ø60 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 70 | 135 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1270 | Ø60 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 49 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1675 | Ø65 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 92 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 96 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1870 | Ø65 | G1 | 8000-8500 | 1000 | 47-52° | 96 | 185 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | G1 | 8700-9500 | 1000 | 47-52° | 88 | 185 |
Hồ sơ công ty
Chứng chỉ
Đóng gói & Vận chuyển
Câu hỏi thường gặp
Q1: Can your cylinders with HYVA ones ?
Yes, our cylinders can replace HYVA ones well, with same technical details and mounting sizes
Câu 2: Xi lanh của bạn có những ưu điểm gì?
The cylinders are made under strictly quality control processing.
All the raw materials and seals we used are all from world famous companies.
Cost effective
Câu 3: Công ty của bạn được thành lập khi nào?
Our company be established in 1996, and we are professional for hydraulic cylinders for more than 25 years.
And we had passed IATF 16949:2016 Quality control system.
Câu 4: Thời gian giao hàng thì sao?
For samples about 20 days. And 15 to 30 days about mass orders.
Câu 5: Chế độ bảo hành chất lượng của xi lanh như thế nào?
We have 1 year quality grantee of the cylinders.
| Chứng nhận: | ISO9001, IATF 16949:2016 |
|---|---|
| Áp lực: | Áp suất cao |
| Nhiệt độ làm việc: | Nhiệt độ bình thường |
| Cách diễn xuất: | Tác động kép |
| Phương pháp làm việc: | Chuyến đi thẳng |
| Dạng điều chỉnh: | Loại được quy định |
| Mẫu: |
US$ 1000/Miếng
1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|
|---|
Có xu hướng mới nào trong công nghệ xi lanh thủy lực, chẳng hạn như các tính năng thông minh không?
Đúng vậy, có một số xu hướng mới nổi trong công nghệ xi lanh thủy lực, bao gồm cả việc tích hợp các tính năng thông minh. Khi các ngành công nghiệp tiếp tục áp dụng các công nghệ tiên tiến và tìm kiếm hiệu quả cao hơn, các xi lanh thủy lực đang được trang bị các khả năng cải tiến để nâng cao hiệu suất và mang lại thêm lợi ích. Dưới đây là một số xu hướng mới nổi trong công nghệ xi lanh thủy lực:
1. Tích hợp cảm biến:
– Một trong những xu hướng quan trọng trong công nghệ xi lanh thủy lực là việc tích hợp các cảm biến. Cảm biến có thể được nhúng bên trong xi lanh thủy lực để giám sát các thông số khác nhau như áp suất, nhiệt độ, vị trí và tải trọng. Các cảm biến này cung cấp dữ liệu thời gian thực, cho phép giám sát tình trạng, bảo trì dự đoán và cải thiện khả năng điều khiển vận hành. Bằng cách thu thập và phân tích dữ liệu, người vận hành có thể tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống thủy lực, phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trước và ngăn ngừa sự cố, dẫn đến tăng độ tin cậy và giảm thời gian ngừng hoạt động.
2. Kết nối và IoT:
– Xi lanh thủy lực đang được tích hợp vào hệ sinh thái Internet vạn vật (IoT), cho phép kết nối và trao đổi dữ liệu. Bằng cách kết nối xi lanh thủy lực với mạng, người vận hành có thể giám sát và điều khiển hiệu suất của chúng từ xa. Xi lanh thủy lực tích hợp IoT hỗ trợ các tính năng như chẩn đoán từ xa, tối ưu hóa hiệu suất và bảo trì dự đoán. Khía cạnh kết nối cho phép tích hợp tốt hơn với các hệ thống thiết bị tổng thể và cho phép đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu để cải thiện hiệu quả và năng suất.
3. Thiết kế tiết kiệm năng lượng:
– Với sự chú trọng ngày càng tăng vào tính bền vững và hiệu quả năng lượng, công nghệ xi lanh thủy lực đang phát triển để tích hợp các tính năng tiết kiệm năng lượng. Các nhà sản xuất đang phát triển các xi lanh thủy lực với công nghệ làm kín được cải tiến, giảm ma sát và tối ưu hóa động lực dòng chảy chất lỏng. Những tiến bộ này giúp giảm thiểu tổn thất năng lượng và tăng hiệu quả tổng thể của hệ thống. Xi lanh thủy lực tiết kiệm năng lượng góp phần giảm tiêu thụ điện năng, giảm chi phí vận hành và giảm thiểu tác động đến môi trường.
4. Vật liệu và lớp phủ tiên tiến:
– Việc sử dụng vật liệu và lớp phủ tiên tiến là một xu hướng mới nổi trong công nghệ xi lanh thủy lực. Các nhà sản xuất đang nghiên cứu các vật liệu nhẹ, chẳng hạn như vật liệu composite và hợp kim, để giảm trọng lượng tổng thể của xi lanh thủy lực mà không ảnh hưởng đến độ bền và độ chắc chắn. Hơn nữa, các lớp phủ và xử lý bề mặt chuyên dụng đang được áp dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và tuổi thọ. Những tiến bộ này giúp tăng cường tuổi thọ và độ tin cậy của xi lanh thủy lực, đặc biệt là trong các môi trường khắc nghiệt.
5. Hệ thống điều khiển thông minh:
– Công nghệ xi lanh thủy lực đang hướng tới việc ứng dụng các hệ thống điều khiển thông minh nhằm tối ưu hóa hiệu suất và cho phép các chức năng tiên tiến. Các hệ thống này sử dụng thuật toán, máy học và trí tuệ nhân tạo để tự động hóa các quy trình, thích ứng với các điều kiện thay đổi và tối ưu hóa chuyển động của xi lanh thủy lực. Hệ thống điều khiển thông minh có thể điều chỉnh các thông số trong thời gian thực, đảm bảo hoạt động chính xác và hiệu quả. Xu hướng này cho phép tăng cường tự động hóa, cải thiện năng suất và nâng cao an toàn trong các ứng dụng hệ thống thủy lực.
6. Bảo trì dự đoán:
– Bảo trì dự đoán đang ngày càng trở nên quan trọng trong công nghệ xi lanh thủy lực. Bằng cách sử dụng dữ liệu thu thập từ các cảm biến và hệ thống giám sát, các thuật toán bảo trì dự đoán có thể phân tích tình trạng và hiệu suất của xi lanh thủy lực. Phân tích này giúp xác định trước các sự cố hoặc hư hỏng tiềm ẩn, cho phép thực hiện các hành động bảo trì chủ động. Bảo trì dự đoán giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, kéo dài tuổi thọ của xi lanh thủy lực và tối ưu hóa lịch trình bảo trì, dẫn đến tiết kiệm chi phí và cải thiện khả năng hoạt động của thiết bị.
7. Các tính năng an toàn được nâng cao:
– Công nghệ xi lanh thủy lực đang tích hợp các tính năng an toàn nâng cao để cải thiện sự an toàn cho người vận hành và thiết bị. Các tính năng này bao gồm van an toàn tích hợp, hệ thống giám sát tải trọng và chức năng dừng khẩn cấp. Hệ thống an toàn trong xi lanh thủy lực giúp ngăn ngừa tai nạn, bảo vệ chống quá tải và đảm bảo hoạt động đáng tin cậy. Việc tích hợp các tính năng an toàn tiên tiến góp phần tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn và tuân thủ các quy định an toàn nghiêm ngặt.
Những xu hướng mới nổi trong công nghệ xi lanh thủy lực thể hiện sự tập trung của ngành công nghiệp vào đổi mới, tối ưu hóa hiệu suất và tính bền vững. Việc tích hợp các tính năng thông minh, khả năng kết nối, vật liệu tiên tiến và khả năng bảo trì dự đoán cho phép xi lanh thủy lực hoạt động hiệu quả hơn, cung cấp thông tin chi tiết theo thời gian thực và nâng cao hiệu suất tổng thể của hệ thống. Khi công nghệ tiếp tục phát triển, công nghệ xi lanh thủy lực dự kiến sẽ tiếp tục tiến hóa, mang lại chức năng và hiệu quả cao hơn cho nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.
Tích hợp xi lanh thủy lực với các thiết bị yêu cầu chuyển động nhanh và linh hoạt.
Thực tế, xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với các thiết bị yêu cầu chuyển động nhanh và linh hoạt. Mặc dù hệ thống thủy lực thường được biết đến với khả năng cung cấp lực mạnh và điều khiển chính xác, chúng cũng có thể được thiết kế và tối ưu hóa cho các ứng dụng đòi hỏi chuyển động nhanh và linh hoạt. Hãy cùng tìm hiểu cách xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với các thiết bị như vậy:
- Hệ thống thủy lực tốc độ cao: Xi lanh thủy lực có thể là một phần của hệ thống thủy lực tốc độ cao được thiết kế đặc biệt cho các chuyển động nhanh và linh hoạt. Các hệ thống này tích hợp các tính năng như van lưu lượng cao, mạch thủy lực được tối ưu hóa và hệ thống điều khiển nhạy bén. Bằng cách thiết kế cẩn thận các thành phần hệ thống và các thông số thủy lực, có thể đạt được tốc độ và độ nhạy mong muốn, cho phép thiết bị thực hiện các chuyển động nhanh chóng.
- Điều khiển van: Việc điều khiển các xi lanh thủy lực đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được các chuyển động nhanh và linh hoạt. Các van tỷ lệ hoặc van servo có thể được sử dụng để điều khiển chính xác lưu lượng chất lỏng thủy lực vào và ra khỏi xi lanh. Các van này cung cấp thời gian phản hồi nhanh và điều khiển lưu lượng chính xác, cho phép tăng tốc và giảm tốc nhanh chóng pít tông của xi lanh. Bằng cách điều chỉnh cài đặt van và tối ưu hóa các thuật toán điều khiển, thiết bị có thể được thiết kế để thực hiện các chuyển động linh hoạt với tốc độ và độ chính xác cao.
- Thiết kế xi lanh được tối ưu hóa: Thiết kế của xi lanh thủy lực có thể được tối ưu hóa để tạo điều kiện thuận lợi cho các chuyển động nhanh và linh hoạt. Các vật liệu nhẹ, chẳng hạn như hợp kim nhôm hoặc vật liệu composite, có thể được sử dụng để giảm khối lượng chuyển động của xi lanh, cho phép tăng tốc và giảm tốc nhanh hơn. Ngoài ra, các bộ phận bên trong của xi lanh, chẳng hạn như piston và gioăng, có thể được thiết kế để có ma sát thấp nhằm giảm thiểu tổn thất năng lượng và tăng cường khả năng phản hồi. Những tối ưu hóa thiết kế này góp phần vào tốc độ tổng thể và hiệu suất động của thiết bị.
- Tích hợp bộ tích lũy: Các bình tích áp thủy lực có thể được tích hợp vào hệ thống để tăng cường khả năng vận hành linh hoạt của xi lanh thủy lực. Bình tích áp lưu trữ chất lỏng thủy lực có áp suất, có thể được giải phóng nhanh chóng để bổ sung lưu lượng từ bơm trong các tình huống đòi hỏi cao. Năng lượng được lưu trữ này có thể cung cấp thêm một lực đẩy, cho phép chuyển động nhanh hơn và linh hoạt hơn. Bằng cách lựa chọn kích thước và cấu hình bình tích áp một cách chiến lược, hệ thống có thể được tối ưu hóa cho các yêu cầu nhanh và linh hoạt cụ thể của thiết bị.
- Phản hồi và điều khiển hệ thống: Để đạt được chuyển động chính xác và linh hoạt, hệ thống thủy lực có thể tích hợp các cảm biến phản hồi và thuật toán điều khiển tiên tiến. Các cảm biến vị trí, chẳng hạn như chiết áp tuyến tính hoặc cảm biến từ tính, cung cấp phản hồi vị trí theo thời gian thực của xi lanh thủy lực. Thông tin này có thể được sử dụng trong các hệ thống điều khiển vòng kín để duy trì vị trí chính xác và thực hiện các chuyển động nhanh. Các thuật toán điều khiển tiên tiến có thể tối ưu hóa các tín hiệu điều khiển được gửi đến các van, đảm bảo chuyển động mượt mà và linh hoạt đồng thời giảm thiểu hiện tượng vượt quá hoặc dao động.
Tóm lại, xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với các thiết bị yêu cầu chuyển động nhanh và linh hoạt bằng cách sử dụng hệ thống thủy lực tốc độ cao, điều khiển van nhạy bén, tối ưu hóa thiết kế xi lanh, tích hợp bộ tích áp và kết hợp các cảm biến phản hồi cùng các thuật toán điều khiển tiên tiến. Những biện pháp này cho phép hệ thống thủy lực cung cấp tốc độ, khả năng phản hồi và độ chính xác cần thiết cho thiết bị hoạt động trong môi trường năng động. Bằng cách tận dụng khả năng của xi lanh thủy lực, các nhà sản xuất có thể thiết kế và tích hợp các hệ thống đáp ứng yêu cầu của các ứng dụng đòi hỏi chuyển động nhanh và linh hoạt.
Xi lanh thủy lực đóng góp như thế nào vào hiệu quả hoạt động của các loại máy móc hạng nặng như máy xúc?
Xi lanh thủy lực đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả và hiệu suất của máy móc hạng nặng, chẳng hạn như máy xúc. Các bộ truyền động thủy lực mạnh mẽ này cho phép máy xúc thực hiện nhiều nhiệm vụ một cách hiệu quả và năng suất. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách xi lanh thủy lực góp phần vào hiệu quả của máy móc hạng nặng như máy xúc:
1. Sức mạnh và quyền lực:
– Xi lanh thủy lực cung cấp lực và công suất cần thiết cho quá trình đào. Chúng chuyển đổi năng lượng thủy lực từ chất lỏng thủy lực thành lực cơ học tuyến tính, cho phép máy xúc tạo ra lực đẩy và kéo đáng kể. Lực do xi lanh thủy lực tạo ra cho phép cần đào hoặc tay cần của máy xúc xuyên thủng và phá vỡ các vật liệu cứng như đất, đá hoặc bê tông một cách dễ dàng và hiệu quả.
2. Điều khiển chính xác:
– Xi lanh thủy lực cho phép điều khiển chính xác chuyển động của các bộ phận máy xúc. Bằng cách điều chỉnh lưu lượng chất lỏng thủy lực đến các xi lanh, người vận hành có thể kiểm soát tốc độ, hướng và vị trí của cần, cần trục, gầu xúc và các phụ kiện khác của máy xúc. Khả năng điều khiển chính xác này cho phép người vận hành thực hiện các thao tác tinh tế, chẳng hạn như san lấp mặt bằng hoặc đặt vật liệu chính xác, với độ chính xác và hiệu quả cao.
3. Tính linh hoạt và khả năng thích ứng:
– Xi lanh thủy lực cho phép máy xúc thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau bằng cách tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay thế các phụ kiện một cách nhanh chóng và dễ dàng. Máy xúc có thể được trang bị nhiều phụ kiện chuyên dụng khác nhau, bao gồm gầu xúc, búa phá đá, kẹp gắp và mũi khoan, có thể được kết nối và tháo rời hiệu quả bằng xi lanh thủy lực. Tính linh hoạt và khả năng thích ứng này nâng cao hiệu quả của máy xúc bằng cách cho phép chúng giải quyết các nhiệm vụ khác nhau mà không cần điều chỉnh thủ công phức tạp hoặc thời gian ngừng hoạt động.
4. Tăng năng suất:
– Công suất và khả năng điều khiển do xi lanh thủy lực cung cấp giúp tăng năng suất của máy xúc một cách đáng kể. Máy xúc được trang bị xi lanh thủy lực có thể hoàn thành công việc nhanh hơn và hiệu quả hơn so với máy móc vận hành bằng tay hoặc cơ khí. Khả năng điều khiển chính xác các chuyển động cho phép rút ngắn chu kỳ làm việc, giảm thời gian chết và cải thiện năng suất tổng thể tại công trường.
5. Khả năng đào và nâng được cải tiến:
– Xi lanh thủy lực cho phép máy xúc thực hiện các thao tác đào và nâng với khả năng được nâng cao. Lực tạo ra bởi xi lanh thủy lực cho phép máy xúc đào sâu hơn và nâng tải trọng nặng hơn so với các loại máy móc khác. Khả năng đào và nâng tăng lên này góp phần vào hiệu quả hoạt động của máy xúc bằng cách giảm số lần phải đi lại để hoàn thành một công việc và cải thiện năng suất tổng thể.
6. Độ bền và độ tin cậy:
– Xi lanh thủy lực được thiết kế để chịu được tải trọng nặng, điều kiện vận hành khắc nghiệt và tần suất sử dụng cao. Chúng được chế tạo từ các vật liệu chắc chắn, chẳng hạn như thép cường độ cao, và trải qua các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất. Độ bền và độ tin cậy của xi lanh thủy lực đảm bảo máy xúc có thể hoạt động hiệu quả ngay cả trong môi trường khắc nghiệt, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa năng suất.
7. Hiệu quả năng lượng:
– Hệ thống thủy lực, bao gồm cả xi lanh thủy lực, nổi tiếng về hiệu quả năng lượng. Xi lanh thủy lực có thể tạo ra lực mạnh trong khi tiêu thụ lượng dầu thủy lực tương đối thấp. Hiệu quả năng lượng này giúp giảm tiêu hao nhiên liệu và chi phí vận hành cho máy xúc. Việc sử dụng hiệu quả năng lượng thủy lực góp phần vào hiệu quả tổng thể và tính bền vững của hoạt động máy móc hạng nặng.
8. An toàn:
– Xi lanh thủy lực đóng vai trò thiết yếu trong việc đảm bảo an toàn cho hoạt động của máy xúc. Chúng cung cấp các chuyển động được kiểm soát và có thể dự đoán được, giảm nguy cơ chuyển động đột ngột hoặc không kiểm soát. Khả năng điều khiển chính xác do xi lanh thủy lực mang lại cho phép người vận hành thực hiện các nhiệm vụ một cách an toàn và chính xác, giảm thiểu nguy cơ tai nạn hoặc hư hỏng máy móc hoặc môi trường xung quanh.
Nhìn chung, xi lanh thủy lực là những bộ phận thiết yếu góp phần đáng kể vào hiệu quả hoạt động của các loại máy móc hạng nặng như máy xúc. Bằng cách cung cấp lực, khả năng điều khiển chính xác, tính linh hoạt, năng suất cao hơn, khả năng nâng cao, độ bền, hiệu quả năng lượng và an toàn, xi lanh thủy lực cho phép máy xúc thực hiện nhiều nhiệm vụ một cách hiệu quả trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm xây dựng, khai thác mỏ và làm vườn.
editor by CX 2023-11-14
