Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
Product Application
ETERNAL company design and manufacture hydraulic cylinders for different applications:
1.Construction machinery
2.Mining machinery
3.Hydraulic press, including Forging press, Die casting machine, Injection Molding Machine, etc.
4.Extrusion press
5.Metallurgical machinery, like Rolling Mill Servo
6.Hoisting machinery, including marine jib crane,marine crane,hydraulic knuckle boom marine crane,etc.
7.Excavating machinery, used in telescopic boms, knuckle booms, fixed double taper booms,etc.
8.Petroleum drilling machinery
9.Hydraulic lifting platform
10.Marine equipment
11.Hydro power project
Design
Not only we could manufacture all kinds of heavy duty hydraulic cylinder on hydraulic press according to the drawing from customers,but also we could make a design according to customers’requirements. If you require our engineer to make a design, please advise us thefollowing specification :
1. Rated pressure
2. Working pressure
3. Test pressure
4. Working condition and environment ,for example ,temperature ,working frequency
5. Pulling force ,and return stroke force
6. Pulling and return speed
7. Assembly size
8. Seal ring requirements .For example , brand ,seal material etc .
9. Tube and piston rod raw material requirements
10. Piston rod surface treatment requirements, for example chromating film thickness , Surface hardness etc .
11. Painting and other spare parts requirements .
Manufacturing capability and cylinder size range
Max bore diameter: Ø1200mm
Max stroke: 12Meter
Max text pressure: 50MPa
Detailed Images
1.Cylinder tube
According to the cylinder pressure and inside diameter size, different steel tube Would be choosed.
ID ≤300mm, choose cold rolled precision seamless tube
300mm≤ID ≤500mm, choose hot rolled seamless tube
500mm≤ID ≤1000mm, choose forged tube
Steel grade : SAE1571, SAE1045, 27SiMn , S355JR, S355J2G3, St52-3, SUS304, SUS316L etc .
Inside boring and honing , roughness R0.2-R0.3
Inside chromating : if necessary ,tube inside chromating could be applied
2Piston rod
steel grade : SAE1045, 42CrMo4, SUS410 ,SUS420, SUS304, SUS316L
Eternal company ensure that every piece piston rod would be surface hardened before chromating, surface hardness is HRC55~60 , Chromating film thickness is 0.03~0.04mm if there is no other specific requirements.
3.Seal ring and O ring
According to the customers’ requirements and working condition, CHINAMFG company would choose suitable
seal ring kit, seal ring brand include: Parker, Merkel, NOK, HangZhou Rubber institute, ZheJiang brand etc. CHINAMFG company would supply suitable seal solution for their customer so that hydraulic cylinder has more lifetime, easy maintenance and simple repairing.
4.Tube and flange welding
The welding on cylinder tube and flange would be Ultrasonic tested every time, the welding seam would be
cleaned before machining. CHINAMFG company ensure that every welding seam has no any leak during lifetime.
5.Assembly and pressure test
Before hydraulic cylinder is assemblied, every spare parts would be measured and cleaned. After hydraulic cylinder is assemblied, pressure test would be carried out 1 By one, CHINAMFG company ensure that testingpressure is higher 30%-50% than working pressure, and pressure holding time 30~60 minutes is necessary. Every piece hydraulic cylinder must be tested completely without any leak.
Packing & Delivery
Our Company
Hồ sơ công ty
HangZhou CHINAMFG Heavy Industry Co., Ltd was established in 22, Apr. 2008. Our products mainly including: hydraulic baler, hydraulic shear, hydraulic cylinder and metallurgical Equipment. We could manufacture all kinds of hydraulic baler and hydraulic shear, pressure up to 1000 tons, and our machines have been exported to many countries.
Our hydraulic cylinders are widely used in construction machinery, mining machinery, hydro power project, offshore drilling platform, steel plant equipment, marine machinery, hydraulic lifting system, metallurgical equipment, forging equipment etc. Max cylinder bore size reach 1,000 mm, max cylinder stroke reach 12 meter, max test pressure could reach 50Mpa. Our cylinder has passed through BV certification.
We could also manufacture all kinds of metal extrusion press, pipe upsetting machine, including all kinds of steel plant spare parts.
Our factory has 15,000 square CHINAMFG and have heavy duty workshop with area 8,000 square meters. There is double layer crane in the work shop. The lifting height could reach 16 meter while lifting capacity could reach 75 tons.
Our company passed the ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007, BV marine certification, API certification etc. Till now, our products have been exported to nearly 50 countries and own good reputation from our customers. You are welcome to visit our company.
| Chứng nhận: | CE |
|---|---|
| Áp lực: | Áp suất trung bình |
| Nhiệt độ làm việc: | Low Temperature |
| Cách diễn xuất: | Tác động đơn lẻ |
| Phương pháp làm việc: | Chuyến đi thẳng |
| Dạng điều chỉnh: | Loại được quy định |
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|
|---|
Liệu xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với hệ thống viễn thông và giám sát từ xa hiện đại không?
Đúng vậy, xi lanh thủy lực hoàn toàn có thể được tích hợp với các hệ thống giám sát từ xa và viễn thông hiện đại. Việc tích hợp xi lanh thủy lực với công nghệ giám sát từ xa và viễn thông mang lại nhiều lợi ích, bao gồm nâng cao hiệu quả hoạt động, cải thiện quy trình bảo trì và tăng năng suất tổng thể. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách tích hợp xi lanh thủy lực với các hệ thống giám sát từ xa và viễn thông hiện đại:
1. Tích hợp cảm biến:
– Xi lanh thủy lực có thể được trang bị nhiều loại cảm biến khác nhau để thu thập dữ liệu thời gian thực về hiệu suất và điều kiện hoạt động của chúng. Các cảm biến như cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ, cảm biến vị trí và cảm biến tải trọng có thể được tích hợp trực tiếp vào xi lanh hoặc các bộ phận liên quan. Những cảm biến này cung cấp thông tin có giá trị về các thông số như áp suất, nhiệt độ, vị trí và tải trọng, cho phép giám sát và phân tích từ xa hoạt động của xi lanh.
2. Truyền dữ liệu:
– Dữ liệu thu thập từ các cảm biến trong xi lanh thủy lực có thể được truyền không dây hoặc qua kết nối có dây đến hệ thống giám sát trung tâm. Các công nghệ truyền thông không dây như Bluetooth, Wi-Fi hoặc mạng di động có thể được sử dụng để truyền dữ liệu theo thời gian thực. Ngoài ra, các kết nối có dây như Ethernet hoặc bus CAN cũng có thể được sử dụng để truyền dữ liệu. Việc lựa chọn phương pháp truyền thông phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng và cơ sở hạ tầng hiện có.
3. Hệ thống giám sát từ xa:
– Hệ thống giám sát từ xa nhận và xử lý dữ liệu được truyền từ các xi lanh thủy lực. Các hệ thống này có thể dựa trên điện toán đám mây hoặc được lưu trữ trên máy chủ cục bộ, tùy thuộc vào cách triển khai. Hệ thống giám sát từ xa thu thập và phân tích dữ liệu để cung cấp thông tin chi tiết về hiệu suất, tình trạng và mô hình sử dụng của xi lanh. Người vận hành và nhân viên bảo trì có thể truy cập hệ thống giám sát thông qua giao diện web hoặc các ứng dụng phần mềm chuyên dụng để xem dữ liệu thời gian thực, nhận cảnh báo và tạo báo cáo.
4. Giám sát tình trạng và bảo trì dự đoán:
– Việc tích hợp với hệ thống viễn thông và giám sát từ xa cho phép theo dõi tình trạng và bảo trì dự đoán các xi lanh thủy lực. Bằng cách phân tích dữ liệu thu thập được, các mẫu và xu hướng có thể được xác định, cho phép phát hiện các vấn đề hoặc bất thường tiềm ẩn trước khi chúng leo thang thành các vấn đề lớn. Các thuật toán bảo trì dự đoán có thể được áp dụng cho dữ liệu để tạo ra lịch trình bảo trì, đề xuất thay thế linh kiện và tối ưu hóa các hoạt động bảo trì. Cách tiếp cận chủ động này giúp ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến, giảm chi phí bảo trì và tối đa hóa tuổi thọ của xi lanh thủy lực.
5. Tối ưu hóa hiệu năng:
– Dữ liệu thu thập từ các xi lanh thủy lực cũng có thể được sử dụng để tối ưu hóa hiệu suất của chúng. Bằng cách phân tích các thông số như áp suất, nhiệt độ và tải trọng, người vận hành có thể xác định các cơ hội để cải thiện hiệu quả hoạt động. Những hiểu biết thu được từ hệ thống giám sát từ xa có thể hướng dẫn việc điều chỉnh cài đặt hệ thống, quản lý tải trọng hoặc các quy trình vận hành để tối ưu hóa hiệu suất của các xi lanh thủy lực và toàn bộ hệ thống thủy lực. Việc tối ưu hóa này có thể dẫn đến tiết kiệm năng lượng, cải thiện năng suất và giảm hao mòn.
6. Tích hợp với Hệ thống Quản lý Thiết bị:
– Hệ thống viễn thông và giám sát từ xa có thể được tích hợp với các hệ thống quản lý thiết bị tổng thể. Sự tích hợp này cho phép đối chiếu dữ liệu từ xi lanh thủy lực với dữ liệu từ các bộ phận khác hoặc máy móc liên quan, cung cấp cái nhìn toàn diện về hiệu suất tổng thể của hệ thống. Cách tiếp cận toàn diện này cho phép người vận hành xác định các mối tương quan tiềm ẩn, tối ưu hóa hiệu suất toàn hệ thống và đưa ra các quyết định sáng suốt về bảo trì, sửa chữa hoặc nâng cấp.
7. Tăng cường an toàn và chẩn đoán lỗi:
– Hệ thống viễn thông và giám sát từ xa có thể góp phần tăng cường an toàn và chẩn đoán lỗi trong hệ thống thủy lực. Dữ liệu thời gian thực từ các xi lanh thủy lực có thể được sử dụng để phát hiện các điều kiện bất thường, chẳng hạn như áp suất hoặc nhiệt độ quá cao, có thể cho thấy các rủi ro an toàn tiềm ẩn. Các thuật toán chẩn đoán lỗi có thể phân tích dữ liệu để xác định các vấn đề hoặc sự cố cụ thể, cho phép can thiệp kịp thời và giảm nguy cơ xảy ra sự cố hoặc tai nạn nghiêm trọng.
Tóm lại, xi lanh thủy lực có thể được tích hợp hiệu quả với các hệ thống viễn thông và giám sát từ xa hiện đại. Sự tích hợp này cho phép thu thập dữ liệu thời gian thực, giám sát hiệu suất từ xa, giám sát tình trạng, bảo trì dự đoán, tối ưu hóa hiệu suất, tích hợp với hệ thống quản lý thiết bị và tăng cường an toàn. Bằng cách tận dụng sức mạnh của hệ thống viễn thông và giám sát từ xa, người sử dụng xi lanh thủy lực có thể đạt được hiệu quả cao hơn, giảm thời gian ngừng hoạt động, tối ưu hóa các quy trình bảo trì và nâng cao năng suất tổng thể trong nhiều ứng dụng và ngành công nghiệp khác nhau.
Tích hợp xi lanh thủy lực với các thiết bị yêu cầu chuyển động nhanh và linh hoạt.
Thực tế, xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với các thiết bị yêu cầu chuyển động nhanh và linh hoạt. Mặc dù hệ thống thủy lực thường được biết đến với khả năng cung cấp lực mạnh và điều khiển chính xác, chúng cũng có thể được thiết kế và tối ưu hóa cho các ứng dụng đòi hỏi chuyển động nhanh và linh hoạt. Hãy cùng tìm hiểu cách xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với các thiết bị như vậy:
- Hệ thống thủy lực tốc độ cao: Xi lanh thủy lực có thể là một phần của hệ thống thủy lực tốc độ cao được thiết kế đặc biệt cho các chuyển động nhanh và linh hoạt. Các hệ thống này tích hợp các tính năng như van lưu lượng cao, mạch thủy lực được tối ưu hóa và hệ thống điều khiển nhạy bén. Bằng cách thiết kế cẩn thận các thành phần hệ thống và các thông số thủy lực, có thể đạt được tốc độ và độ nhạy mong muốn, cho phép thiết bị thực hiện các chuyển động nhanh chóng.
- Điều khiển van: Việc điều khiển các xi lanh thủy lực đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được các chuyển động nhanh và linh hoạt. Các van tỷ lệ hoặc van servo có thể được sử dụng để điều khiển chính xác lưu lượng chất lỏng thủy lực vào và ra khỏi xi lanh. Các van này cung cấp thời gian phản hồi nhanh và điều khiển lưu lượng chính xác, cho phép tăng tốc và giảm tốc nhanh chóng pít tông của xi lanh. Bằng cách điều chỉnh cài đặt van và tối ưu hóa các thuật toán điều khiển, thiết bị có thể được thiết kế để thực hiện các chuyển động linh hoạt với tốc độ và độ chính xác cao.
- Thiết kế xi lanh được tối ưu hóa: Thiết kế của xi lanh thủy lực có thể được tối ưu hóa để tạo điều kiện thuận lợi cho các chuyển động nhanh và linh hoạt. Các vật liệu nhẹ, chẳng hạn như hợp kim nhôm hoặc vật liệu composite, có thể được sử dụng để giảm khối lượng chuyển động của xi lanh, cho phép tăng tốc và giảm tốc nhanh hơn. Ngoài ra, các bộ phận bên trong của xi lanh, chẳng hạn như piston và gioăng, có thể được thiết kế để có ma sát thấp nhằm giảm thiểu tổn thất năng lượng và tăng cường khả năng phản hồi. Những tối ưu hóa thiết kế này góp phần vào tốc độ tổng thể và hiệu suất động của thiết bị.
- Tích hợp bộ tích lũy: Các bình tích áp thủy lực có thể được tích hợp vào hệ thống để tăng cường khả năng vận hành linh hoạt của xi lanh thủy lực. Bình tích áp lưu trữ chất lỏng thủy lực có áp suất, có thể được giải phóng nhanh chóng để bổ sung lưu lượng từ bơm trong các tình huống đòi hỏi cao. Năng lượng được lưu trữ này có thể cung cấp thêm một lực đẩy, cho phép chuyển động nhanh hơn và linh hoạt hơn. Bằng cách lựa chọn kích thước và cấu hình bình tích áp một cách chiến lược, hệ thống có thể được tối ưu hóa cho các yêu cầu nhanh và linh hoạt cụ thể của thiết bị.
- Phản hồi và điều khiển hệ thống: Để đạt được chuyển động chính xác và linh hoạt, hệ thống thủy lực có thể tích hợp các cảm biến phản hồi và thuật toán điều khiển tiên tiến. Các cảm biến vị trí, chẳng hạn như chiết áp tuyến tính hoặc cảm biến từ tính, cung cấp phản hồi vị trí theo thời gian thực của xi lanh thủy lực. Thông tin này có thể được sử dụng trong các hệ thống điều khiển vòng kín để duy trì vị trí chính xác và thực hiện các chuyển động nhanh. Các thuật toán điều khiển tiên tiến có thể tối ưu hóa các tín hiệu điều khiển được gửi đến các van, đảm bảo chuyển động mượt mà và linh hoạt đồng thời giảm thiểu hiện tượng vượt quá hoặc dao động.
Tóm lại, xi lanh thủy lực có thể được tích hợp với các thiết bị yêu cầu chuyển động nhanh và linh hoạt bằng cách sử dụng hệ thống thủy lực tốc độ cao, điều khiển van nhạy bén, tối ưu hóa thiết kế xi lanh, tích hợp bộ tích áp và kết hợp các cảm biến phản hồi cùng các thuật toán điều khiển tiên tiến. Những biện pháp này cho phép hệ thống thủy lực cung cấp tốc độ, khả năng phản hồi và độ chính xác cần thiết cho thiết bị hoạt động trong môi trường năng động. Bằng cách tận dụng khả năng của xi lanh thủy lực, các nhà sản xuất có thể thiết kế và tích hợp các hệ thống đáp ứng yêu cầu của các ứng dụng đòi hỏi chuyển động nhanh và linh hoạt.
Xi lanh thủy lực đáp ứng như thế nào đối với sự thay đổi về chiều dài hành trình và yêu cầu lực?
Xi lanh thủy lực được thiết kế để đáp ứng các biến thể về chiều dài hành trình và yêu cầu lực, mang lại sự linh hoạt và khả năng thích ứng cho các ứng dụng khác nhau. Chúng có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các nhu cầu cụ thể bằng cách xem xét các yếu tố như đường kính piston, đường kính cần piston, áp suất thủy lực và thiết kế xi lanh. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách xi lanh thủy lực đáp ứng các biến thể về chiều dài hành trình và yêu cầu lực:
1. Kích thước và thiết kế xi lanh:
– Xi lanh thủy lực có nhiều kích cỡ và kiểu dáng khác nhau để phù hợp với các chiều dài hành trình và yêu cầu lực khác nhau. Đường kính xi lanh, diện tích piston và đường kính cần piston là những yếu tố chính quyết định lực đầu ra. Xi lanh có đường kính và diện tích piston lớn hơn có thể tạo ra lực lớn hơn, trong khi đường kính nhỏ hơn phù hợp với các ứng dụng yêu cầu lực thấp hơn. Bằng cách lựa chọn kích thước và kiểu dáng xi lanh phù hợp, chiều dài hành trình và yêu cầu lực có thể được đáp ứng một cách hiệu quả.
2. Cấu hình Piston và Thanh truyền:
– Xi lanh thủy lực có thể được thiết kế với các cấu hình piston và cần piston khác nhau để phù hợp với sự thay đổi chiều dài hành trình. Xi lanh tác động đơn có một piston và chỉ có thể tạo ra hành trình theo một hướng. Xi lanh tác động kép có piston ở cả hai phía, cho phép tạo ra hành trình theo cả hai hướng. Xi lanh dạng ống lồng bao gồm nhiều đoạn có thể kéo dài và thu ngắn, cung cấp chiều dài hành trình dài hơn so với xi lanh tiêu chuẩn. Bằng cách lựa chọn cấu hình piston và cần piston phù hợp, có thể đạt được chiều dài hành trình mong muốn.
3. Áp suất và lưu lượng thủy lực:
– Áp suất và lưu lượng thủy lực cung cấp cho xi lanh đóng vai trò quan trọng trong việc đáp ứng các thay đổi về yêu cầu lực. Tăng áp suất thủy lực sẽ làm tăng lực đầu ra của xi lanh, cho phép nó xử lý các yêu cầu lực cao hơn. Bằng cách điều chỉnh áp suất và lưu lượng thông qua các van và bơm thủy lực, lực đầu ra có thể được kiểm soát và phù hợp với các yêu cầu cụ thể của ứng dụng.
4. Tùy chỉnh và thiết kế riêng:
– Xi lanh thủy lực có thể được tùy chỉnh và thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu cụ thể về chiều dài hành trình và lực. Các nhà sản xuất cung cấp nhiều loại xi lanh với kích thước, chiều dài hành trình và công suất khác nhau để lựa chọn. Ngoài ra, các xi lanh được thiết kế riêng có thể được sản xuất để phù hợp với các ứng dụng độc đáo với các yêu cầu cụ thể về chiều dài hành trình và lực. Bằng cách hợp tác chặt chẽ với các nhà sản xuất xi lanh thủy lực, có thể có được các xi lanh đáp ứng chính xác các yêu cầu về chiều dài hành trình và lực cần thiết.
5. Nhiều xi lanh và đồng bộ hóa:
– Trong các ứng dụng yêu cầu lực lớn hoặc hành trình dài hơn, có thể sử dụng nhiều xi lanh thủy lực kết hợp với nhau. Bằng cách đồng bộ hóa chuyển động của nhiều xi lanh thông qua hệ thống thủy lực, hành trình và lực đầu ra có thể được tăng lên một cách hiệu quả. Việc đồng bộ hóa có thể đạt được bằng cách sử dụng các liên kết cơ khí, điều khiển điện tử hoặc mạch thủy lực, đảm bảo chuyển động phối hợp và phân bổ lực đồng đều giữa các xi lanh.
6. Cảm biến tải và điều khiển áp suất:
– Hệ thống thủy lực có thể tích hợp các cơ chế cảm biến tải và điều khiển áp suất để đáp ứng sự thay đổi về yêu cầu lực. Hệ thống cảm biến tải giám sát nhu cầu tải và điều chỉnh áp suất thủy lực cho phù hợp, đảm bảo xi lanh cung cấp lực cần thiết mà không gây ra lực quá mức. Van điều khiển áp suất điều chỉnh áp suất trong hệ thống thủy lực, cho phép kiểm soát và điều chỉnh chính xác lực đầu ra dựa trên nhu cầu của ứng dụng.
7. Các lưu ý về an toàn:
– Khi xem xét các biến đổi về chiều dài hành trình và yêu cầu lực, điều cần thiết là phải tính đến các yếu tố an toàn. Xi lanh thủy lực cần được lựa chọn và thiết kế với biên độ an toàn phù hợp để xử lý các tải trọng bất ngờ hoặc các biến đổi trong điều kiện hoạt động. Các cơ chế an toàn như van bảo vệ quá tải và van giảm áp có thể được tích hợp để ngăn ngừa hư hỏng hoặc sự cố trong các trường hợp vượt quá giới hạn lực.
Bằng cách xem xét các yếu tố như kích thước và thiết kế xi lanh, cấu hình piston và cần đẩy, áp suất và lưu lượng thủy lực, các tùy chọn tùy chỉnh, đồng bộ hóa, cảm biến tải, điều khiển áp suất và các cân nhắc về an toàn, xi lanh thủy lực có thể đáp ứng hiệu quả các biến thể về chiều dài hành trình và yêu cầu lực. Tính linh hoạt này cho phép xi lanh thủy lực được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của nhiều ứng dụng khác nhau, đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tối ưu.
editor by CX 2023-11-08
