توضیحات محصول
سیلندر روغن فشار متوسط و بالا برای میکرو بیل مکانیکی
پارامترهای محصول
-
Mainly used for 1 ton ~4 ton micro excavator.
Through strength accounting for cylinder, piston rod and other parts of the material selection, as well as the corresponding welding, electroplating and other special processing technology, to achieve light weight, high strength, high durability.
The sealing system is produced and designed by our company, and the main seal uses the corresponding advantages of the international first-class sealing parts manufacturing company to meet the heavy working conditions and high strength work to ensure a long service life.
WORKING PRESSURE: 21~28MPA
OPERATING TEMPERATURE: -20ºC~100ºC
COLD REGION: -40ºC~90ºC
-
MODEL MARKING METHOD
D60 x D35 x 460ST / 770CL
-
Additional negotiation based on size excess form
-
Cylinder outer diameter DO can be changed according to actual demand
-
The high pressure oil pipe needs to be attached for further discussion
عکسهای تفصیلی
بسته بندی و حمل و نقل
-
بسته بندی چوبی معمولی، بسته بندی را می توان با توجه به نیاز شما سفارشی کرد.
مشخصات شرکت
شرکت تجهیزات ماشینآلات ژجیانگ چینامافجی، یک شرکت تابعه فروش بینالمللی شرکت فناوری هیدرولیک ژجیانگ چینامافجی است. شرکت ما با 24 سال سابقه تولید در زمینه تحقیق و توسعه، یکی از برترین کارخانههای تولید قطعات ماشینآلات در ژجیانگ است.
شرکت ما در زمینه تحقیق و توسعه، تولید و توسعه سیلندر هیدرولیک، سیلندر برقی، شیر هیدرولیک، شیر هیدرولیک یکپارچه، لوله هیدرولیک، قطعات سازهای، کابین، آهن تعادل و سایر محصولات تخصص دارد.
در حال حاضر، این گروه دارای ۴ کارخانه است که مساحت کل آنها ۸۶۴۰۰۰ متر مربع (CHINAMFG) را پوشش میدهد و بیش از ۲۲۰۰ نفر را استخدام کرده است.
این شرکت به بیش از 50 کشور و منطقه در سراسر جهان محصولات خود را عرضه کرده است و محصولات آن شامل ماشین آلات ساختمانی، کشتی های دریایی، تجهیزات انرژی نو، ماشین آلات تونل، هوافضا، تولید صنعتی و سایر زمینه های قطعات پیشرفته می شود.
INDEPENDENT INNOVATION XIHU (WEST LAKE) DIS.S THE FUTURE
There are 120 full-time R&D personnel
R&d center to establish an open and efficient technical cooperation and innovation system, has a strong technology, team spirit of excellent team, the existing full-time R & D personnel 120 people, with domestic universities, research institutes to establish a long-term school-enterprise cooperation relationship, has provincial enterprise technology center engineering research center, industrial design center. Key laboratories and other scientific and technological innovation platforms have participated in the formulation of a number of national standards, undertaken more than 80 innovative research and development projects above the provincial level of the National CHINAMFG Program, and won a number of provincial and municipal scientific and technological progress awards.
Our company to “create quality experience for customers” as the mission, the company has a professional after-sales department, the existing 20 professional after-sales personnel, improve your satisfaction, to solve your technical doubts.
|
|
|
|
|
|
سوالات متداول
1. چگونه کیفیت را تضمین می کنید؟
ما یک تیم تحقیق و توسعه حرفهای داریم و قبل از تولید سفارش، بارها با هر وزیر تولید بحث خواهیم کرد و برنامه تولید را تعیین خواهیم کرد. ما همچنین یک تیم بازرسی کیفیت حرفهای داریم تا اطمینان حاصل کنیم که سفارش با کیفیت و کمیت تکمیل میشود. و قبل از ارسال، ویدیوی آزمایش را نیز برای تأیید خریدار ارسال خواهیم کرد.
۲. چه زمانی سفارش را ارسال خواهید کرد؟
پس از تأیید پرداخت، تمام تلاش خود را خواهیم کرد تا ظرف ۴۸ ساعت ارسال کنیم.
۳. چگونه میتوانم سفارش خود را پیگیری کنم؟
پس از ارسال سفارش شما، جزئیات ارسال را برای شما ایمیل خواهیم کرد.
۴. اگر از محصولات راضی نبودم، آیا میتوانم کالا را برگردانم؟
بله، ما خدمات تعویض و تعمیر را در زمان گارانتی ارائه میدهیم.
5. سیاست نمونه شما چیست؟
اگر قطعات آماده را در انبار داشته باشیم، میتوانیم نمونه را تهیه کنیم، اما مشتریان باید هزینه نمونه را پرداخت کنند و
هزینه پیک
6. شرایط بسته بندی شما چیست؟
الف) عموماً در پالت چوبی یا جعبه محکم و مقاوم بستهبندی میشود. اگر حق ثبت اختراع قانونی داشته باشید، میتوانیم پس از دریافت نامههای مجوز، کالاها را در جعبههای برند شما بستهبندی کنیم.
| صدور گواهینامه: | CE، ISO9001 |
|---|---|
| فشار: | فشار بالا |
| دمای کار: | دمای بالا |
| شیوه بازیگری: | بازیگری دوگانه |
| روش کار: | سفر مستقیم |
| فرم تعدیل شده: | نوع تنظیمشده |
| نمونهها: |
US$ 399/قطعه
۱ قطعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
|
|
|---|
تولیدکنندگان چگونه دوام و قابلیت اطمینان سیلندرهای هیدرولیک را تضمین میکنند؟
تولیدکنندگان از استراتژیها و تکنیکهای مختلفی برای اطمینان از دوام و قابلیت اطمینان سیلندرهای هیدرولیک استفاده میکنند. این اقدامات بسیار مهم هستند زیرا سیلندرهای هیدرولیک اغلب در معرض شرایط عملیاتی دشوار و بارهای سنگین قرار دارند. برای اطمینان از طول عمر و عملکرد قابل اعتماد آنها، تولیدکنندگان بر جنبههای زیر تمرکز میکنند:
۱. مواد با کیفیت بالا:
– تولیدکنندگان از مواد با کیفیت بالا در ساخت سیلندرهای هیدرولیک استفاده میکنند. قطعاتی مانند بشکه سیلندر، میلههای پیستون، آببندها و یاتاقانها از موادی ساخته میشوند که دارای استحکام عالی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش هستند. مواد رایج مورد استفاده شامل آلیاژهای فولادی درجه بالا، میلههای روکش کروم و پوششهای تخصصی است. انتخاب مواد مناسب تضمین میکند که سیلندرهای هیدرولیک میتوانند در برابر تنشها، فشارها و شرایط محیطی که در حین کار با آنها مواجه میشوند، مقاومت کنند.
۲. طراحی مقاوم:
– سیلندرهای هیدرولیک برای تحمل بارهای زیاد و شرایط عملیاتی سخت طراحی شدهاند. تولیدکنندگان از نرمافزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و تکنیکهای تحلیل المان محدود (FEA) برای بهینهسازی یکپارچگی ساختاری و عملکرد سیلندر استفاده میکنند. طراحی شامل عواملی مانند ضخامت مناسب دیواره، تقویت در نواحی بحرانی و اندازه مناسب اجزا است. شیوههای طراحی قوی تضمین میکنند که سیلندرهای هیدرولیک میتوانند در برابر نیروها و تنشهایی که با آنها مواجه میشوند، مقاومت کنند و از خرابی زودرس جلوگیری کرده و دوام آنها را تضمین کنند.
۳. فرآیندهای تولید با کیفیت:
– تولیدکنندگان در طول فرآیندهای تولید سیلندرهای هیدرولیک، اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانهای را دنبال میکنند. این فرآیندها شامل ماشینکاری دقیق، جوشکاری، عملیات حرارتی و پرداخت سطح است. تکنسینهای ماهر و ماشینآلات پیشرفته برای اطمینان از دقت ابعادی، نصب مناسب قطعات و کیفیت کلی به کار گرفته میشوند. با رعایت فرآیندهای تولید دقیق و استانداردهای کیفیت، تولیدکنندگان میتوانند سیلندرهای هیدرولیک را با عملکرد و قابلیت اطمینان ثابت تولید کنند.
۴. فناوری آببندی:
– سیستم آببندی سیلندرهای هیدرولیک برای دوام و قابلیت اطمینان آنها بسیار مهم است. تولیدکنندگان از فناوریهای پیشرفته آببندی مانند آببندهای لبهای، حلقههای اورینگ و آببندهای کامپوزیتی برای جلوگیری از نشت سیال و ورود آلایندهها استفاده میکنند. آببندهای با طراحی مناسب و کیفیت بالا تضمین میکنند که سیلندرهای هیدرولیک میتوانند عملکرد خود را در دورههای طولانی حفظ کنند. آببندها از نظر سازگاری با سیال هیدرولیک، مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر عوامل محیطی مانند دما و رطوبت آزمایش میشوند.
۵. تست عملکرد:
– تولیدکنندگان، سیلندرهای هیدرولیک را تحت آزمایشهای دقیق عملکرد قرار میدهند تا دوام و قابلیت اطمینان آنها را تأیید کنند. این آزمایشها شرایط عملیاتی دنیای واقعی را شبیهسازی کرده و عواملی مانند ظرفیت بار، مقاومت در برابر فشار، عمر خستگی و نشتی را ارزیابی میکنند. آزمایش عملکرد به شناسایی هرگونه نقص یا ضعف طراحی در سیلندر هیدرولیک کمک میکند و به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا بهبودهای لازم را انجام دهند. با انجام آزمایشهای کامل عملکرد، تولیدکنندگان میتوانند اطمینان حاصل کنند که سیلندرهای هیدرولیک استانداردهای عملکرد مورد نیاز را برآورده میکنند یا از آنها فراتر میروند.
۶. انطباق با استانداردهای صنعت:
– تولیدکنندگان برای اطمینان از دوام و قابلیت اطمینان سیلندرهای هیدرولیک، به استانداردها و مقررات صنعتی پایبند هستند. این استانداردها، مانند ISO 6020/6022 و NFPA T3.6.7، دستورالعملهایی را برای طراحی، ساخت و الزامات عملکرد ارائه میدهند. با پیروی از این استانداردها، تولیدکنندگان اطمینان حاصل میکنند که سیلندرهای هیدرولیک برای برآورده کردن معیارهای خاص کیفیت و ایمنی طراحی و ساخته شدهاند. رعایت استانداردهای صنعتی به ایجاد یک پایه برای دوام و قابلیت اطمینان کمک میکند و اعتماد به نفس را در عملکرد سیلندرهای هیدرولیک القا میکند.
۷. سرویس و نگهداری منظم:
– تولیدکنندگان توصیههایی برای نگهداری و سرویس منظم سیلندرهای هیدرولیک ارائه میدهند. این شامل دستورالعملهایی برای روانکاری، بازرسی قطعات و تعویض قطعات سایشی مانند آببندها و یاتاقانها میشود. پیروی از دستورالعملهای نگهداری سازنده به تضمین دوام و قابلیت اطمینان طولانیمدت سیلندرهای هیدرولیک کمک میکند. نگهداری منظم همچنین امکان تشخیص زودهنگام مشکلات احتمالی، جلوگیری از خرابیهای عمده و افزایش عمر مفید سیلندرهای هیدرولیک را فراهم میکند.
۸. پشتیبانی مشتری و گارانتی:
– تولیدکنندگان خدمات پشتیبانی و گارانتی را برای رسیدگی به هرگونه مشکلی که در مورد سیلندرهای هیدرولیک ایجاد میشود، ارائه میدهند. آنها کمک فنی، راهنمایی عیبیابی و تعویض قطعات معیوب را ارائه میدهند. گارانتی تضمین میکند که مشتریان سیلندرهای هیدرولیک قابل اعتماد و بادوامی دریافت میکنند و در صورت بروز هرگونه نقص در تولید یا خرابیهای زودرس، امکان مراجعه را فراهم میکند. سیاستهای قوی پشتیبانی و گارانتی مشتری، نشان دهنده تعهد تولیدکننده به دوام و قابلیت اطمینان محصولاتشان است.
به طور خلاصه، تولیدکنندگان با استفاده از مواد با کیفیت بالا، شیوههای طراحی قوی، فرآیندهای تولید دقیق، فناوری آببندی پیشرفته، آزمایش کامل عملکرد، رعایت استانداردهای صنعتی، دستورالعملهای نگهداری منظم و پشتیبانی مشتری با خدمات گارانتی، دوام و قابلیت اطمینان سیلندرهای هیدرولیک را تضمین میکنند. با تمرکز بر این جنبهها، تولیدکنندگان میتوانند سیلندرهای هیدرولیکی تولید کنند که بتوانند در برابر شرایط سخت مقاومت کنند، عمر طولانی داشته باشند و عملکرد قابل اعتمادی را در کاربردهای مختلف ارائه دهند.
سهم سیلندرهای هیدرولیک در افزایش کارایی کارهای کشاورزی مانند شخم زدن
سیلندرهای هیدرولیک نقش مهمی در افزایش کارایی کارهای کشاورزی، از جمله شخم زدن، ایفا میکنند. سیلندرهای هیدرولیک با فراهم کردن قدرت، کنترل و تطبیقپذیری، ماشینآلات کشاورزی را قادر میسازند تا وظایف را مؤثرتر و با دقت بیشتری انجام دهند. بیایید بررسی کنیم که چگونه سیلندرهای هیدرولیک در کارایی شخم زدن و سایر کارهای کشاورزی نقش دارند:
- تولید نیروی قدرتمند: سیلندرهای هیدرولیک قادر به تولید نیروهای بالا هستند و آنها را برای کارهایی که به قدرت قابل توجهی نیاز دارند، مانند شخم زدن، ایدهآل میکنند. سیستم هیدرولیک، سیال تحت فشار را به سیلندرها ارائه میدهد که این انرژی هیدرولیکی را به نیروی مکانیکی تبدیل میکند. سپس از این نیرو برای راندن تیغههای شخمزن در خاک، غلبه بر مقاومت و تسهیل نفوذ کارآمد در خاک استفاده میشود.
- عمق کار قابل تنظیم: سیلندرهای هیدرولیک امکان تنظیم آسان و دقیق عمق کار گاوآهن را فراهم میکنند. با کنترل باز یا بسته شدن سیلندر هیدرولیک، عمق تیغههای گاوآهن را میتوان با توجه به شرایط خاک، نیاز محصول یا ترجیحات کشاورز تنظیم کرد. این قابلیت تنظیم با تضمین خاکورزی بهینه خاک و به حداقل رساندن هزینههای غیرضروری انرژی، کارایی را افزایش میدهد.
- کنترل واکنشی: سیستمهای هیدرولیک کنترل بسیار واکنشپذیری ارائه میدهند و کشاورزان را قادر میسازند تا در طول عملیات شخمزنی، تنظیمات سریعی انجام دهند. سیلندرهای هیدرولیک به سرعت به تغییرات فشار هیدرولیک و تنظیمات شیر پاسخ میدهند و امکان تغییرات فوری در موقعیت، عمق یا زاویه شخم را فراهم میکنند. این واکنشپذیری با تسهیل تنظیمات در حال حرکت بر اساس تغییرات خاک، موانع یا تغییر شرایط مزرعه، کارایی را افزایش میدهد.
- پیادهسازی تطبیقپذیری: سیلندرهای هیدرولیک امکان اتصال ادوات مختلف به ماشین آلات کشاورزی را فراهم میکنند و عملکرد و تطبیق پذیری آنها را افزایش میدهند. در مورد شخم زدن، سیلندرهای هیدرولیک امکان اتصال و جدا کردن تیغههای گاوآهن یا سایر ادوات خاکورزی را فراهم میکنند. این تطبیق پذیری به کشاورزان این امکان را میدهد که تجهیزات خود را با انواع مختلف خاک، اندازه مزرعه یا نیازهای خاص شخم تطبیق دهند و با به حداکثر رساندن کاربرد ماشین آلات، راندمان را افزایش دهند.
- مدیریت زمان کارآمد: سیلندرهای هیدرولیک در کارهای کشاورزی مانند شخم زدن به بهرهوری زمانی کمک میکنند. با سیستمهای هیدرولیک، کشاورزان میتوانند با سرعت بیشتری شخم بزنند و در عین حال کنترل و دقت را حفظ کنند. ماهیت واکنشی سیلندرهای هیدرولیک امکان چرخش، مانور و تغییر موقعیت کارآمد شخمها را فراهم میکند، زمان از کار افتادگی را به حداقل میرساند و پوشش مزرعه را بهینه میکند. این بهرهوری زمانی به افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای عملیاتی کلی منجر میشود.
به طور خلاصه، سیلندرهای هیدرولیک به طور قابل توجهی در افزایش کارایی کارهای کشاورزی مانند شخم زدن نقش دارند. سیستمهای هیدرولیک مجهز به سیلندرها از طریق تولید نیروی قدرتمند، عمق کار قابل تنظیم، کنترل واکنشی، تطبیقپذیری پیادهسازی و مدیریت زمان کارآمد، عملکرد و بهرهوری ماشینآلات کشاورزی را افزایش میدهند. این کمکها به کشاورزان این امکان را میدهد که کارهای شخم زدن را به طور مؤثرتری انجام دهند، عملیات مزرعه را بهینه کنند و به کارایی کلی بهبود یافته در شیوههای کشاورزی خود دست یابند.
سیلندرهای هیدرولیک چگونه با تغییرات طول کورس و نیروی مورد نیاز سازگار میشوند؟
سیلندرهای هیدرولیک به گونهای طراحی شدهاند که بتوانند تغییرات در طول کورس و نیروی مورد نیاز را برآورده کنند و انعطافپذیری و سازگاری را برای کاربردهای مختلف فراهم کنند. آنها میتوانند با در نظر گرفتن عواملی مانند قطر پیستون، قطر میله، فشار هیدرولیک و طراحی سیلندر، برای رفع نیازهای خاص تنظیم شوند. در اینجا توضیح مفصلی در مورد چگونگی تطبیق سیلندرهای هیدرولیک با تغییرات در طول کورس و نیروی مورد نیاز ارائه شده است:
۱. اندازه و طراحی سیلندر:
– سیلندرهای هیدرولیک در اندازهها و طرحهای مختلفی برای تطبیق با طول کورسهای مختلف و الزامات نیرو ارائه میشوند. قطر سیلندر، مساحت پیستون و قطر میله از عوامل کلیدی تعیینکننده نیروی خروجی هستند. قطرهای بزرگتر سیلندر و مساحتهای پیستون میتوانند نیروی بیشتری تولید کنند، در حالی که قطرهای کوچکتر برای کاربردهایی که به نیروی کمتری نیاز دارند مناسب هستند. با انتخاب اندازه و طراحی مناسب سیلندر، طول کورسها و الزامات نیرو را میتوان به طور مؤثر تطبیق داد.
۲. پیکربندی پیستون و شاتون:
– سیلندرهای هیدرولیک را میتوان با پیکربندیهای مختلف پیستون و میله طراحی کرد تا با تغییرات در طول کورس حرکت مطابقت داشته باشند. سیلندرهای تکاثره دارای یک پیستون هستند و میتوانند کورس حرکت را در یک جهت ایجاد کنند. سیلندرهای دواثره دارای یک پیستون در دو طرف هستند که امکان حرکت در هر دو جهت را فراهم میکند. سیلندرهای تلسکوپی از چندین مرحله تشکیل شدهاند که میتوانند باز و بسته شوند و طول کورس حرکت طولانیتری را در مقایسه با سیلندرهای استاندارد فراهم میکنند. با انتخاب پیکربندی مناسب پیستون و میله، میتوان به طول کورس حرکت مورد نظر دست یافت.
۳. فشار و جریان هیدرولیک:
– فشار هیدرولیک و دبی ورودی به سیلندر نقش مهمی در تطبیق با تغییرات نیروی مورد نیاز دارند. افزایش فشار هیدرولیک، نیروی خروجی سیلندر را افزایش میدهد و آن را قادر میسازد تا نیروی مورد نیاز بیشتری را تحمل کند. با تنظیم فشار و دبی از طریق شیرها و پمپهای هیدرولیک، میتوان نیروی خروجی را کنترل و با نیازهای خاص کاربرد مطابقت داد.
۴. سفارشیسازی و دوخت:
– سیلندرهای هیدرولیک را میتوان سفارشیسازی و متناسب با نیازهای خاص طول کورس و نیرو ساخت. تولیدکنندگان طیف گستردهای از اندازهها، طول کورسها و ظرفیتهای نیروی سیلندر را برای انتخاب ارائه میدهند. علاوه بر این، سیلندرهای طراحیشده سفارشی را میتوان برای کاربردهای منحصر به فرد با طول کورس و نیروی مورد نیاز خاص تولید کرد. با همکاری نزدیک با تولیدکنندگان سیلندرهای هیدرولیک، میتوان سیلندرهایی را تهیه کرد که دقیقاً با الزامات طول کورس و نیروی مورد نیاز مطابقت داشته باشند.
۵. سیلندرهای چندگانه و هماهنگسازی:
– در کاربردهایی که به نیروی زیاد یا طول کورس طولانیتر نیاز است، میتوان از چندین سیلندر هیدرولیک به صورت ترکیبی استفاده کرد. با هماهنگسازی حرکت چندین سیلندر از طریق سیستم هیدرولیک، میتوان طول کورس و نیروی خروجی را به طور مؤثر افزایش داد. هماهنگسازی را میتوان با استفاده از اتصالات مکانیکی، کنترلهای الکترونیکی یا مدارهای هیدرولیک انجام داد و حرکت و توزیع هماهنگ نیرو را در سراسر سیلندرها تضمین کرد.
۶. حسگر بار و کنترل فشار:
– سیستمهای هیدرولیک میتوانند مکانیزمهای سنجش بار و کنترل فشار را برای تطبیق با تغییرات در الزامات نیرو، در خود جای دهند. سیستمهای سنجش بار، تقاضای بار را رصد کرده و فشار هیدرولیک را بر اساس آن تنظیم میکنند و اطمینان حاصل میکنند که سیلندر نیروی مورد نیاز را بدون اعمال نیروی بیش از حد، ارائه میدهد. شیرهای کنترل فشار، فشار درون سیستم هیدرولیک را تنظیم میکنند و امکان کنترل و تنظیم دقیق خروجی نیرو را بر اساس نیازهای کاربرد فراهم میکنند.
۷. ملاحظات ایمنی:
– هنگام در نظر گرفتن تغییرات در طول کورس و نیروی مورد نیاز، در نظر گرفتن ضرایب ایمنی ضروری است. سیلندرهای هیدرولیک باید با حاشیه ایمنی مناسب انتخاب و طراحی شوند تا بتوانند بارها یا تغییرات غیرمنتظره در شرایط عملیاتی را تحمل کنند. مکانیسمهای ایمنی مانند شیرهای محافظت در برابر اضافه بار و شیرهای اطمینان فشار را میتوان برای جلوگیری از آسیب یا خرابی در موقعیتهایی که نیرو از حد مجاز فراتر میرود، در نظر گرفت.
با در نظر گرفتن عواملی مانند اندازه و طراحی سیلندر، پیکربندی پیستون و میله، فشار و جریان هیدرولیک، گزینههای سفارشیسازی، هماهنگسازی، حسگر بار، کنترل فشار و ملاحظات ایمنی، سیلندرهای هیدرولیک میتوانند به طور مؤثر تغییرات در طول کورس و الزامات نیرو را در خود جای دهند. این انعطافپذیری به سیلندرهای هیدرولیک اجازه میدهد تا برای برآورده کردن نیازهای خاص طیف وسیعی از کاربردها، متناسب با عملکرد و کارایی بهینه، تنظیم شوند.
editor by CX 2023-11-08
