Opis produktu
Opis produktu
Product Application
ETERNAL company design and manufacture hydraulic cylinders for different applications:
1.Construction machinery
2.Mining machinery
3.Hydraulic press, including Forging press, Die casting machine, Injection Molding Machine, etc.
4.Extrusion press
5.Metallurgical machinery, like Rolling Mill Servo
6.Hoisting machinery, including marine jib crane,marine crane,hydraulic knuckle boom marine crane,etc.
7.Excavating machinery, used in telescopic boms, knuckle booms, fixed double taper booms,etc.
8.Petroleum drilling machinery
9.Hydraulic lifting platform
10.Marine equipment
11.Hydro power project
Design
Not only we could manufacture all kinds of heavy duty hydraulic cylinder on hydraulic press according to the drawing from customers,but also we could make a design according to customers’requirements. If you require our engineer to make a design, please advise us thefollowing specification :
1. Rated pressure
2. Working pressure
3. Test pressure
4. Working condition and environment ,for example ,temperature ,working frequency
5. Pulling force ,and return stroke force
6. Pulling and return speed
7. Assembly size
8. Seal ring requirements .For example , brand ,seal material etc .
9. Tube and piston rod raw material requirements
10. Piston rod surface treatment requirements, for example chromating film thickness , Surface hardness etc .
11. Painting and other spare parts requirements .
Manufacturing capability and cylinder size range
Max bore diameter: Ø1600mm
Max stroke: 12Meter
Max text pressure: 50MPa
Detailed Images
1.Cylinder tube
According to the cylinder pressure and inside diameter size, different steel tube Would be choosed.
ID ≤300mm, choose cold rolled precision seamless tube
300mm≤ID ≤500mm, choose hot rolled seamless tube
500mm≤ID ≤1000mm, choose forged tube
Steel grade : SAE1571, SAE1045, 27SiMn , S355JR, S355J2G3, St52-3, SUS304, SUS316L etc .
Inside boring and honing , roughness R0.2-R0.3
Inside chromating : if necessary ,tube inside chromating could be applied
2Piston rod
steel grade : SAE1045, 42CrMo4, SUS410 ,SUS420, SUS304, SUS316L
Eternal company ensure that every piece piston rod would be surface hardened before chromating, surface hardness is HRC55~60 , Chromating film thickness is 0.03~0.04mm if there is no other specific requirements.
3.Seal ring and O ring
According to the customers’ requirements and working condition, CHINAMFG company would choose suitable
seal ring kit, seal ring brand include: Parker, Merkel, NOK, HangZhou Rubber institute, ZheJiang brand etc. CHINAMFG company would supply suitable seal solution for their customer so that hydraulic cylinder has more lifetime, easy maintenance and simple repairing.
4.Tube and flange welding
The welding on cylinder tube and flange would be Ultrasonic tested every time, the welding seam would be
cleaned before machining. CHINAMFG company ensure that every welding seam has no any leak during lifetime.
5.Assembly and pressure test
Before hydraulic cylinder is assemblied, every spare parts would be measured and cleaned. After hydraulic cylinder is assemblied, pressure test would be carried out 1 By one, CHINAMFG company ensure that testingpressure is higher 30%-50% than working pressure, and pressure holding time 30~60 minutes is necessary. Every piece hydraulic cylinder must be tested completely without any leak
Our Company
Profil firmy
HangZhou CHINAMFG Heavy Industry Co., Ltd was established in 22, Apr. 2008. Our products mainly including: hydraulic baler, hydraulic shear, hydraulic cylinder and metallurgical Equipment. We could manufacture all kinds of hydraulic baler and hydraulic shear, pressure up to 1000 tons, and our machines have been exported to many countries.
Our hydraulic cylinders are widely used in construction machinery, mining machinery, hydro power project, offshore drilling platform, steel plant equipment, marine machinery, hydraulic lifting system, metallurgical equipment, forging equipment etc. Max cylinder bore size reach 1,000 mm, max cylinder stroke reach 12 meter, max test pressure could reach 50Mpa. Our cylinder has passed through BV certification.
We could also manufacture all kinds of metal extrusion press, pipe upsetting machine, including all kinds of steel plant spare parts.
Our factory has 15,000 square CHINAMFG and have heavy duty workshop with area 8,000 square meters. There is double layer crane in the work shop. The lifting height could reach 16 meter while lifting capacity could reach 75 tons.
Our company passed the ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007, BV marine certification, API certification etc. Till now, our products have been exported to nearly 50 countries and own good reputation from our customers.
You are welcome to visit our company.
| Orzecznictwo: | CE, ISO9001 |
|---|---|
| Ciśnienie: | Wysokie ciśnienie |
| Temperatura pracy: | Low Temperature |
| Sposób działania: | Podwójne działanie |
| Metoda pracy: | Prosta podróż |
| Dostosowana forma: | Typ regulowany |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy siłowniki hydrauliczne można stosować do operacji precyzyjnych, np. obróbki CNC lub formowania?
Tak, cylindry hydrauliczne mogą być używane do precyzyjnych operacji, takich jak obróbka CNC czy formowanie. Chociaż układy hydrauliczne są powszechnie kojarzone z zastosowaniami o dużej wytrzymałości, mogą one również zapewnić niezbędną precyzję i kontrolę wymaganą do precyzyjnych operacji w procesach obróbki CNC i formowania. Oto szczegółowe wyjaśnienie, jak cylindry hydrauliczne mogą być wykorzystywane do tak precyzyjnych operacji:
1. Siła i kontrola:
– Siłowniki hydrauliczne są w stanie wygenerować znaczną siłę, co jest niezbędne do precyzyjnej obróbki CNC i formowania. Wykorzystując ciśnienie hydrauliczne, siłowniki mogą dostarczyć siłę wymaganą do precyzyjnego cięcia lub kształtowania materiałów, a także wywierać nacisk podczas formowania. Układ hydrauliczny umożliwia precyzyjną kontrolę nad przyłożoną siłą, zapewniając spójną i niezawodną wydajność.
2. Regulowana prędkość i pozycjonowanie:
– Siłowniki hydrauliczne oferują regulowaną prędkość i precyzyjne pozycjonowanie, dzięki czemu nadają się do precyzyjnych operacji. Kontrolując przepływ płynu hydraulicznego, można dostosować prędkość ruchu siłownika do konkretnych wymagań. Ta elastyczność pozwala na precyzyjne dostrojenie procesu obróbki lub formowania, osiągając pożądaną precyzję usuwania materiału lub kształtowania. Systemy hydrauliczne umożliwiają również precyzyjne pozycjonowanie narzędzi lub form, zapewniając precyzję operacji.
3. Zintegrowane systemy sprzężenia zwrotnego:
– Zaawansowane systemy hydrauliczne mogą zawierać czujniki sprzężenia zwrotnego i mechanizmy sterowania, aby zwiększyć precyzję obróbki CNC i formowania. Czujniki te dostarczają informacji w czasie rzeczywistym o położeniu, prędkości i sile wywieranej przez siłowniki hydrauliczne. System sterowania przetwarza te dane i odpowiednio dostosowuje przepływ płynu hydraulicznego, umożliwiając precyzyjną i dokładną kontrolę nad operacjami. Systemy sprzężenia zwrotnego pomagają utrzymać stałą wydajność i kompensować wszelkie odchylenia, gwarantując wysoką precyzję.
4. Tłumienie i kontrola drgań:
– Siłowniki hydrauliczne mogą być wyposażone w mechanizmy tłumiące, które minimalizują drgania i zapewniają stabilność podczas obróbki CNC lub formowania. Drgania mogą negatywnie wpływać na precyzję, powodując drgania narzędzi lub odkształcenia materiału. Dzięki zastosowaniu elementów amortyzujących, siłowniki hydrauliczne pomagają pochłaniać wstrząsy i tłumić drgania, co przekłada się na płynniejszą i dokładniejszą pracę.
5. Personalizacja i adaptacja:
– Siłowniki hydrauliczne można dostosować do indywidualnych potrzeb i wymagań procesów obróbki CNC lub formowania. Inżynierowie mogą projektować cylindry o unikalnych wymiarach, długościach skoku, opcjach montażu i uszczelnieniach, aby pasowały do urządzeń lub systemów o precyzyjnych specyfikacjach. Dostosowane do indywidualnych potrzeb siłowniki hydrauliczne zapewniają optymalną wydajność i kompatybilność w precyzyjnych procesach, umożliwiając bezproblemową integrację z maszynami CNC lub urządzeniami do formowania.
6. Efektywność energetyczna:
– Układy hydrauliczne można projektować tak, aby były energooszczędne, przyczyniając się do oszczędności kosztów obróbki CNC lub formowania. Dzięki zastosowaniu pomp o zmiennej prędkości, wydajnych zaworów sterujących i dobrze zaprojektowanych obwodów hydraulicznych można zoptymalizować zużycie energii. Taka wydajność zmniejsza generowanie ciepła, co przekłada się na lepszą stabilność i precyzję operacji przy jednoczesnej minimalizacji kosztów energii.
7. Konserwacja i kalibracja:
– Regularna konserwacja i kalibracja układów hydraulicznych są niezbędne do utrzymania ich precyzji w zastosowaniach obróbki CNC lub formowania. Prawidłowe smarowanie, kontrola uszczelnień i wymiana zużytych podzespołów pomagają zapewnić optymalną wydajność. Regularna kalibracja układów sterowania i czujników sprzężenia zwrotnego zapewnia dokładne odczyty i niezawodną pracę, przyczyniając się do precyzji w procesach obróbki lub formowania.
Podsumowując, siłowniki hydrauliczne mogą być skutecznie wykorzystywane w precyzyjnych procesach, takich jak obróbka CNC czy formowanie. Ich zdolność do generowania dużej siły, regulacji prędkości i pozycjonowania, integracji z systemami sprzężenia zwrotnego, tłumienia i kontroli drgań, możliwości personalizacji i adaptacji, energooszczędność oraz właściwa konserwacja przyczyniają się do osiągnięcia wymaganej precyzji w tych procesach. Wykorzystując mocne strony układów hydraulicznych, producenci mogą zwiększyć dokładność i niezawodność procesów obróbki CNC lub formowania, co przekłada się na wysoką jakość produktów i wzrost wydajności.
Wkład siłowników hydraulicznych w wydajność zadań rolniczych, takich jak orka
Siłowniki hydrauliczne odgrywają znaczącą rolę w zwiększaniu wydajności prac rolniczych, w tym orki. Zapewniając moc, kontrolę i wszechstronność, siłowniki hydrauliczne umożliwiają maszynom rolniczym efektywniejsze i precyzyjniejsze wykonywanie zadań. Przyjrzyjmy się, jak siłowniki hydrauliczne przyczyniają się do wydajności orki i innych prac rolniczych:
- Potężna generacja siły: Siłowniki hydrauliczne są w stanie generować duże siły, co czyni je idealnymi do zadań wymagających dużej mocy, takich jak orka. Układ hydrauliczny dostarcza sprężony płyn do cylindrów, które przekształcają tę energię hydrauliczną w siłę mechaniczną. Siła ta jest następnie wykorzystywana do napędzania lemieszy pługa w glebie, pokonując opór i umożliwiając skuteczną penetrację gleby.
- Regulowana głębokość robocza: Siłowniki hydrauliczne umożliwiają łatwą i precyzyjną regulację głębokości roboczej pługa. Kontrolując wysuwanie lub wsuwanie siłownika hydraulicznego, można regulować głębokość lemieszy pługa w zależności od warunków glebowych, wymagań uprawowych lub preferencji rolnika. Taka regulacja zwiększa wydajność, zapewniając optymalną uprawę gleby i minimalizując zbędne zużycie energii.
- Sterowanie responsywne: Układy hydrauliczne oferują niezwykle czułą kontrolę, umożliwiając rolnikom szybką regulację podczas orki. Siłowniki hydrauliczne szybko reagują na zmiany ciśnienia hydraulicznego i ustawień zaworów, umożliwiając natychmiastową modyfikację położenia, głębokości lub kąta pługa. Ta czułość zwiększa wydajność, umożliwiając regulację w trakcie pracy w zależności od zmienności gleby, przeszkód lub zmieniających się warunków polowych.
- Wdrażanie wszechstronności: Siłowniki hydrauliczne umożliwiają mocowanie różnych narzędzi do maszyn rolniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. W przypadku orki, siłowniki hydrauliczne umożliwiają mocowanie i odłączanie lemieszy pługa lub innych narzędzi uprawowych. Ta wszechstronność pozwala rolnikom dostosować swój sprzęt do różnych rodzajów gleb, wielkości pól lub specyficznych wymagań orkowych, zwiększając wydajność poprzez maksymalizację użyteczności maszyn.
- Efektywne zarządzanie czasem: Siłowniki hydrauliczne przyczyniają się do efektywnego wykorzystania czasu w pracach rolniczych, takich jak orka. Dzięki układom hydraulicznym rolnicy mogą obsługiwać pługi z większą prędkością, zachowując jednocześnie kontrolę i precyzję. Responsywna natura siłowników hydraulicznych umożliwia sprawne obracanie, manewrowanie i zmianę położenia pługów, minimalizując przestoje i optymalizując pokrycie pola. Ta efektywność czasowa przekłada się na wzrost wydajności i obniżenie ogólnych kosztów operacyjnych.
Podsumowując, siłowniki hydrauliczne znacząco przyczyniają się do wydajności prac rolniczych, takich jak orka. Dzięki dużej sile generowania, regulowanej głębokości roboczej, responsywnemu sterowaniu, wszechstronności narzędzi i efektywnemu zarządzaniu czasem, układy hydrauliczne wyposażone w siłowniki zwiększają wydajność i produktywność maszyn rolniczych. Dzięki temu rolnicy mogą efektywniej wykonywać prace orkowe, optymalizować prace polowe i osiągać ogólną poprawę wydajności w swoich praktykach rolniczych.
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze właściwego siłownika hydraulicznego do danego zastosowania?
Wybierając odpowiedni siłownik hydrauliczny do danego zastosowania, należy wziąć pod uwagę kilka istotnych czynników. Czynniki te pomagają zapewnić, że wybrany siłownik hydrauliczny będzie odpowiedni do konkretnych wymagań danego zastosowania i będzie działał niezawodnie. Oto kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę:
1. Wymagania dotyczące obciążenia:
– Jednym z kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę, jest obciążenie wymagane dla danego zastosowania. Określ maksymalne obciążenie, jakie musi wytrzymać siłownik hydrauliczny. Weź pod uwagę zarówno obciążenie statyczne (gdy siłownik jest nieruchomy), jak i dynamiczne (gdy siłownik jest w ruchu). Wymagane obciążenie wpłynie na średnicę otworu siłownika, średnicę tłoczyska i ogólną wytrzymałość. Wybierz siłownik hydrauliczny o nośności przekraczającej maksymalne obciążenie danego zastosowania, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość.
2. Długość skoku:
– Długość skoku odnosi się do odległości, na jaką siłownik hydrauliczny musi się wysunąć i cofnąć, aby wykonać żądany ruch. Zmierz wymaganą długość skoku na podstawie wymagań operacyjnych danego zastosowania. Kluczowe jest, aby wybrać siłownik hydrauliczny o długości skoku, która odpowiada lub przekracza wymaganą odległość. Należy wziąć pod uwagę wszelkie potencjalne zmiany lub modyfikacje długości skoku, które mogą być potrzebne w przyszłości.
3. Ciśnienie robocze:
– Należy wziąć pod uwagę ciśnienie robocze wymagane dla danego zastosowania. Siłownik hydrauliczny musi być w stanie wytrzymać maksymalne ciśnienie w układzie hydraulicznym. Należy upewnić się, że wybrany siłownik ma ciśnienie znamionowe przekraczające maksymalne ciśnienie robocze dla danego zastosowania. Zapewnia to bezpieczeństwo i zapobiega przedwczesnej awarii.
4. Wymagania dotyczące prędkości:
– Określ wymaganą prędkość ruchu siłownika hydraulicznego dla danego zastosowania. Weź pod uwagę zarówno prędkość wysuwania, jak i cofania. Wybierz siłownik, który może osiągnąć żądaną prędkość, zachowując jednocześnie precyzję sterowania i stabilność. Ważne jest, aby wybrać siłownik, który może obsługiwać wymaganą prędkość bez uszczerbku dla wydajności i bezpieczeństwa.
5. Montaż:
– Oceń dostępną przestrzeń i wymagania montażowe siłownika hydraulicznego. Weź pod uwagę rodzaj montażu (taki jak kołnierz, stopa, czop lub widełki), dostępne punkty montażowe oraz wszelkie specyficzne ograniczenia montażowe. Upewnij się, że wybrany siłownik można łatwo i bezpiecznie zamontować w żądanym miejscu.
6. Czynniki środowiskowe:
– Oceń warunki środowiskowe, w których będzie pracował siłownik hydrauliczny. Weź pod uwagę takie czynniki, jak ekstremalne temperatury, wilgotność, narażenie na działanie chemikaliów, pyłu lub substancji żrących. Wybierz siłownik zaprojektowany tak, aby wytrzymać specyficzne warunki środowiskowe danego zastosowania. Może to wiązać się z doborem odpowiednich materiałów, powłok lub uszczelnień, aby zapewnić trwałość i wydajność siłownika.
7. Konfiguracja cylindra:
– Określ odpowiednią konfigurację cylindra w oparciu o wymagania aplikacji. Weź pod uwagę takie czynniki, jak cylindry jednostronnego lub dwustronnego działania, cylindry teleskopowe w przypadku ograniczonej przestrzeni lub konfiguracje niestandardowe dla nietypowych zastosowań. Oceń specyficzne potrzeby aplikacji, aby wybrać najbardziej odpowiednią konfigurację cylindra.
8. Konserwacja i serwisowanie:
– Należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące konserwacji i serwisu siłownika hydraulicznego. Należy ocenić takie czynniki, jak łatwość dostępu w celu konserwacji, dostępność części zamiennych oraz reputację producenta lub dostawcy w zakresie obsługi klienta i serwisu posprzedażowego. Wybór niezawodnej i renomowanej marki może zapewnić stałe wsparcie i dostępność części zamiennych w razie potrzeby.
9. Zgodność i standardy:
– W zależności od branży i zastosowania, konieczne może być spełnienie określonych norm zgodności. Należy wziąć pod uwagę wszelkie przepisy branżowe, normy bezpieczeństwa lub certyfikaty, które powinien spełniać siłownik hydrauliczny. Należy upewnić się, że wybrany siłownik spełnia wymagane normy i certyfikaty dla danego zastosowania.
10. Koszt i budżet:
– Na koniec należy wziąć pod uwagę koszt i budżet siłownika hydraulicznego. Chociaż wybór siłownika spełniającego wymagania danego zastosowania jest istotny, należy również wziąć pod uwagę ogólną opłacalność. Należy oszacować początkowy koszt zakupu, długoterminowe koszty konserwacji oraz przewidywaną żywotność siłownika. Zrównoważenie kosztów i jakości pomoże w wyborze siłownika hydraulicznego, który zapewni najlepszy stosunek jakości do ceny.
Uwzględnienie tych czynników w procesie doboru umożliwia dobór odpowiedniego siłownika hydraulicznego, który spełnia specyficzne wymagania danego zastosowania pod względem udźwigu, długości skoku, ciśnienia roboczego, prędkości, sposobu montażu, warunków środowiskowych, potrzeb konserwacyjnych, zgodności z przepisami i opłacalności. Prawidłowy dobór gwarantuje optymalną wydajność, niezawodność i trwałość siłownika hydraulicznego w docelowym zastosowaniu.
editor by CX 2023-10-28
