Descripción del Producto
Product introduction
CAT excavator hydraulic cylinder bucket
| Temperatura de funcionamiento | -40°C ~ 80°C |
| Color | RAL9005, Personalizar |
| Material | CK45, ST52, ST52-3, 27SiMn, Personalizar |
| Kit de sellado | Trelleborg, Halite, Chesterton, NOK, Kayaba |
| Biela del pistón | Cromado duro |
| Embalaje | Caja de madera contrachapada |
| Garantía | 12 meses |
| Pago | T/T |
Ventaja
Mejores diseños, mejores materiales, mejor relación calidad-precio.
Los cilindros hidráulicos ROCA están diseñados con características robustas para ofrecer una vida útil y un rendimiento inigualables.
Los equipos de minería están sometidos continuamente a condiciones extremas que dañan los cilindros hidráulicos. Estas condiciones adversas incluyen polvo, arena, calor, frío y humedad. Además, los equipos están expuestos a cargas de impacto y golpes mecánicos.
ROCA diseña y fabrica excavadoras, camiones volquete y cilindros hidráulicos de alta resistencia que soportan estas condiciones tan difíciles.
Espectáculo
Part No.
| CAT 315C/ 315CL | |
| Part Name | Part No. |
| Boom cylinder | 1733482 |
| Stick cylinder | 1733486 |
| Bucket cylinder | 1733490 |
Part size
| CAT 315C/ 315CL | ||
| Boom cylinder – bore | 110 mm | 4.3 in |
| Boom cylinder – rod | 80 mm | 3.1 in |
| Boom cylinder – stroke | 1193 mm | 47 in |
| Stick cylinder – bore | 120 mm | 4.7 in |
| Stick cylinder – rod | 85 mm | 3.3 in |
| Stick cylinder – stroke | 1331 mm | 52 in |
| Bucket cylinder – bore | 100 mm | 3.9 in |
| Bucket cylinder – rod | 70 mm | 2.8 in |
| Bucket cylinder – stroke | 1048 mm | 41 in |
Company introduction
HangZhou CHINAMFG es una empresa de fabricación integral dedicada a cilindros hidráulicos, accesorios para excavadoras, fundición de metales y componentes hidráulicos, con certificación para cumplir con los requisitos personalizados o de los fabricantes de equipos originales (OEM).
ROCA owned factory offers customer effective-cost product with quality assurance. With its professional and experienced R&D team, CHINAMFG Hydraulic devotes itself to research and development to optimize products applied in construction, mining, waster management, forestry, agriculture, etc.
Los cilindros hidráulicos son el método más eficaz y eficiente para empujar, tirar, levantar y bajar.
En la actualidad, los cilindros hidráulicos desempeñan un papel esencial en las aplicaciones cotidianas y en la industria:
√ Minería
√ Movimiento de tierras y construcción
√ Agricultura y silvicultura
√Gestión de residuos y manipulación de materiales
√Grúa para barcos y plataformas marinas
Seleccionar los cilindros adecuados para cada aplicación es fundamental para obtener el máximo rendimiento y fiabilidad.
ROCA team takes all your concerns into consideration to suit your hydraulic cylinder requirements.
Juntos, encontraremos la mejor solución de diseño para su aplicación.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Tienen un pedido mínimo?
Dependiendo de las diferentes ideas, se puede negociar. Cuanto mayor sea la cantidad, más competitivo será el precio unitario.
P2. ¿Debe el cliente pagar los gastos de envío? ¿Cuánto cuestan?
Debido a la gran cantidad de muestras que se solicitan para el envío, debemos cobrarles dicho costo.
Si me indica que utilice el servicio Express designado, deberá proporcionarme su cuenta Express o pagar según las tarifas de Express.
Si no me lo pides, elegiré uno barato en China.
P3. ¿Qué tal el servicio postventa?
1) Siempre mantendremos la misma calidad que las muestras del comprador y, si hay algún problema con la calidad, compensaremos a nuestros clientes.
2) Sugeriremos nuestro embalaje y nos encargaremos de él, mantendremos la mercancía segura durante el envío.
3) Realizaremos el seguimiento de los productos desde la producción hasta la venta, y resolveremos los problemas que surjan durante el proceso de venta para nuestros clientes.
P4. ¿Cuándo puedo obtener un precio?
Normalmente, le enviamos el presupuesto en un plazo de 24 horas tras recibir su consulta.
P5: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
Somos un fabricante profesional con nuestra propia fábrica.
| Proceso de dar un título: | CE, ISO9001 |
|---|---|
| Presión: | Presión alta |
| Temperatura de trabajo: | Baja temperatura |
| Personalización: |
Disponible
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pago: |
|
|---|---|
|
Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
|---|
| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
|---|
¿Qué avances en la tecnología de cilindros hidráulicos han mejorado el sellado y la fiabilidad?
Los avances en la tecnología de cilindros hidráulicos han contribuido continuamente a mejorar el sellado y la fiabilidad de los sistemas hidráulicos. Estos avances buscan solucionar problemas comunes como fugas, desgaste y fallos en los sellos, garantizando un rendimiento óptimo y una mayor durabilidad. A continuación, se presentan algunos avances clave que han mejorado significativamente el sellado y la fiabilidad de los cilindros hidráulicos:
1. Materiales de sellado de alto rendimiento:
El desarrollo de materiales de sellado avanzados ha mejorado notablemente la capacidad de sellado de los cilindros hidráulicos. Los materiales de sellado tradicionales, como el caucho, se han sustituido o mejorado con materiales de alto rendimiento como el poliuretano, el PTFE (politetrafluoroetileno) y diversos materiales compuestos. Estos materiales ofrecen una resistencia superior al desgaste, la temperatura y la degradación química, lo que se traduce en un mejor rendimiento de sellado y una mayor vida útil de las juntas.
2. Diseños de sellos mejorados:
Los avances en el diseño de sellos se han centrado en mejorar la eficiencia y la fiabilidad del sellado. Se han desarrollado perfiles de sello innovadores, como sellos labiales, rascadores y limpiadores, para optimizar la retención de fluidos y prevenir la contaminación. Estos diseños proporcionan un mejor rendimiento de sellado, minimizando el riesgo de fugas de fluidos y manteniendo la integridad del sistema. Además, las geometrías de sello y las técnicas de fabricación mejoradas garantizan tolerancias más estrictas, reduciendo la posibilidad de fallos en el sello debido a desalineación o extrusión.
3. Sistemas integrados de sellado y rodamientos:
Los cilindros hidráulicos ahora incorporan sistemas integrados de sellado y rodamiento, donde los elementos de sellado también funcionan como superficies de apoyo. Este diseño reduce el número de componentes y posibles puntos de fallo, mejorando la fiabilidad general. Al integrar sellos y rodamientos, se minimiza el riesgo de daños o desplazamiento del sello debido a cargas excesivas o desalineación, lo que se traduce en un mejor rendimiento de sellado y una mayor fiabilidad.
4. Recubrimientos avanzados y tratamientos de superficie:
La aplicación de recubrimientos y tratamientos superficiales avanzados a los componentes de los cilindros hidráulicos ha mejorado significativamente el sellado y la fiabilidad. Recubrimientos como el cromado o los recubrimientos cerámicos aumentan la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. Estos tratamientos superficiales proporcionan una superficie más lisa y duradera para el funcionamiento de los sellos, reduciendo la fricción y mejorando el rendimiento del sellado. Además, los recubrimientos especializados también pueden proporcionar propiedades autolubricantes, lo que reduce la necesidad de lubricación adicional y aumenta la fiabilidad.
5. Tecnologías de monitorización y diagnóstico de sistemas de sellado:
La integración de tecnologías de monitorización y diagnóstico en sistemas hidráulicos ha revolucionado el rendimiento y la fiabilidad de los sellos. Los sensores y sistemas de monitorización detectan posibles fallos o fugas en los sellos y alertan a los operadores antes de que se agraven. La monitorización en tiempo real de la presión, la temperatura y los parámetros de rendimiento de los sellos permite un mantenimiento proactivo y una intervención temprana, evitando costosos tiempos de inactividad y garantizando un sellado y una fiabilidad óptimos.
6. Modelado y simulación computacional:
Las técnicas de modelado y simulación computacional han desempeñado un papel fundamental en el avance del sellado y la fiabilidad de los cilindros hidráulicos. Estas herramientas permiten a los ingenieros analizar y optimizar el diseño de los sellos, la dinámica del flujo de fluidos y las tensiones de contacto. Al simular diversas condiciones de funcionamiento, se pueden identificar y mitigar problemas potenciales como la extrusión, el desgaste o las fugas del sello en las primeras etapas del diseño, lo que se traduce en un mejor rendimiento del sellado y una mayor fiabilidad.
7. Prácticas de mantenimiento sistemático:
Los avances en la tecnología de cilindros hidráulicos también han resaltado la importancia de las prácticas de mantenimiento sistemáticas para garantizar el sellado y la fiabilidad general del sistema. La inspección, lubricación y sustitución periódicas de los sellos, así como el lavado y la filtración rutinarios del sistema, ayudan a prevenir fallos prematuros y a optimizar el rendimiento del sellado. La implementación de programas de mantenimiento preventivo y el cumplimiento de los intervalos de servicio recomendados contribuyen a prolongar la vida útil de los sellos y a mejorar la fiabilidad.
En resumen, los avances en la tecnología de cilindros hidráulicos han propiciado mejoras significativas en el sellado y la fiabilidad. Los materiales de sellado de alto rendimiento, los diseños de sellado optimizados, los sistemas integrados de sellado y rodamientos, los recubrimientos y tratamientos superficiales avanzados, la monitorización y el diagnóstico del sistema de sellado, el modelado y la simulación computacional, y las prácticas de mantenimiento sistemáticas han desempeñado un papel fundamental para lograr un rendimiento de sellado óptimo y una mayor fiabilidad. Estos avances han dado como resultado sistemas hidráulicos más eficientes y fiables, minimizando las fugas, el desgaste y los fallos de los sellos, y, en definitiva, mejorando el rendimiento general y la vida útil de los cilindros hidráulicos en diversas aplicaciones.
Adaptación de cilindros hidráulicos para equipos médicos y aplicaciones aeroespaciales.
Los cilindros hidráulicos tienen el potencial de adaptarse para su uso en equipos médicos y aplicaciones aeroespaciales, ofreciendo ventajas únicas en estas industrias. Exploremos cómo se pueden adaptar los cilindros hidráulicos a estos campos especializados:
- Equipo médico: Los cilindros hidráulicos se pueden adaptar a diversas aplicaciones en equipos médicos, como camas de hospital, elevadores de pacientes, mesas quirúrgicas y dispositivos de rehabilitación. A continuación, se explican las ventajas de los cilindros hidráulicos en equipos médicos:
- Posicionamiento y ajuste: Los cilindros hidráulicos proporcionan un movimiento preciso y suave, lo que permite un posicionamiento y ajuste exactos del equipo médico. Esto es fundamental para garantizar la comodidad del paciente, una correcta alineación y la facilidad de uso.
- Manejo de cargas: Los cilindros hidráulicos ofrecen una gran capacidad de fuerza, lo que permite el manejo seguro de cargas pesadas en equipos médicos. Pueden soportar el peso de los pacientes, facilitar transiciones suaves y proporcionar estabilidad durante los procedimientos.
- Movimiento controlado: Los cilindros hidráulicos proporcionan un movimiento controlado y estable, esencial para procedimientos médicos delicados. La capacidad de ajustar la velocidad, la posición y la fuerza permite movimientos precisos y controlados, minimizando las molestias para el paciente y garantizando un tratamiento exacto.
- Durabilidad y fiabilidad: Los cilindros hidráulicos están diseñados para soportar un uso intensivo y entornos exigentes, lo que los hace idóneos para aplicaciones en equipos médicos. Su durabilidad y fiabilidad contribuyen al rendimiento y la seguridad a largo plazo de los dispositivos médicos.
- Aplicaciones aeroespaciales: Los cilindros hidráulicos también pueden adaptarse para aplicaciones aeroespaciales, donde los sistemas ligeros pero robustos son esenciales. A continuación, se explican las ventajas de los cilindros hidráulicos en el sector aeroespacial:
- Sistemas de control de vuelo: Los cilindros hidráulicos desempeñan un papel fundamental en los sistemas de control de vuelo de las aeronaves, incluyendo alerones, elevadores, timones y tren de aterrizaje. Proporcionan una actuación precisa y fiable, lo que permite a los pilotos controlar los movimientos de la aeronave con exactitud y capacidad de respuesta.
- Optimización del peso: Los cilindros hidráulicos pueden diseñarse con materiales ligeros, como aleaciones de aluminio o materiales compuestos, para reducir el peso total. Esta optimización del peso es crucial en aplicaciones aeroespaciales para mejorar la eficiencia del combustible, la capacidad de carga útil y el rendimiento de la aeronave.
- Resistencia a golpes y vibraciones: Los entornos aeroespaciales implican importantes fuerzas de impacto y vibración. Los cilindros hidráulicos pueden diseñarse para soportar estas cargas dinámicas manteniendo el rendimiento y la fiabilidad, lo que garantiza un funcionamiento constante incluso en condiciones extremas.
- Restricciones de espacio: Los cilindros hidráulicos pueden diseñarse para adaptarse a las limitaciones de espacio de aeronaves o naves espaciales. Su tamaño compacto y sus opciones de montaje flexibles permiten una integración eficiente en el espacio limitado disponible.
En resumen, los cilindros hidráulicos pueden adaptarse para su uso en equipos médicos y aplicaciones aeroespaciales, aprovechando su posicionamiento preciso, capacidad de manejo de carga, movimiento controlado, durabilidad y fiabilidad. En equipos médicos, los cilindros hidráulicos permiten un posicionamiento cómodo del paciente, transiciones suaves y movimientos controlados durante los procedimientos. En el sector aeroespacial, proporcionan una actuación precisa, optimización del peso, resistencia a golpes y vibraciones, y soluciones que ahorran espacio. Al adaptar los cilindros hidráulicos a estos campos especializados, los fabricantes pueden satisfacer los requisitos específicos y mejorar el rendimiento de los equipos médicos y los sistemas aeroespaciales.
¿Cómo garantizan los fabricantes la calidad y la compatibilidad de los cilindros hidráulicos?
Los fabricantes emplean diversas medidas para garantizar la calidad y compatibilidad de los cilindros hidráulicos, asegurando que cumplan con los estándares de la industria, los requisitos de rendimiento y las necesidades específicas de sus clientes. A continuación, se presenta una explicación detallada de los métodos y prácticas utilizados por los fabricantes para garantizar la calidad y compatibilidad de los cilindros hidráulicos:
1. Diseño e ingeniería:
Los fabricantes emplean ingenieros y diseñadores altamente cualificados con amplia experiencia en sistemas hidráulicos y diseño de cilindros. Utilizan software y herramientas de diseño avanzadas para crear cilindros hidráulicos que cumplan con las especificaciones y los requisitos de rendimiento deseados. Mediante un análisis y una simulación minuciosos, los fabricantes garantizan que los cilindros estén diseñados para funcionar de forma óptima y proporcionar la fuerza, la longitud de carrera y la fiabilidad necesarias.
2. Selección de materiales:
Los materiales de alta calidad son cruciales para la durabilidad, el rendimiento y la compatibilidad de los cilindros hidráulicos. Los fabricantes seleccionan cuidadosamente materiales como el acero u otras aleaciones en función de su resistencia, resistencia a la corrosión e idoneidad para aplicaciones hidráulicas. Adquieren los materiales de proveedores de confianza y realizan controles de calidad para garantizar que cumplan con las normas y especificaciones requeridas.
3. Control de calidad:
Los fabricantes implementan rigurosos procesos de control de calidad durante toda la producción de cilindros hidráulicos. Esto incluye inspecciones y pruebas exhaustivas en las distintas etapas de fabricación, desde la inspección de la materia prima hasta el ensamblaje final. El personal de control de calidad realiza verificaciones dimensionales, inspecciones del acabado superficial y pruebas funcionales para comprobar que los cilindros cumplen con las tolerancias, los criterios de rendimiento y los requisitos de compatibilidad especificados.
4. Pruebas y validación:
Los cilindros hidráulicos se someten a pruebas y procedimientos de validación para garantizar su rendimiento, fiabilidad y compatibilidad. Los fabricantes realizan diversas pruebas, como pruebas de presión, fugas, carga y resistencia. Estas pruebas simulan condiciones de funcionamiento reales y verifican que los cilindros puedan soportar las cargas, presiones y factores ambientales previstos. Además, los fabricantes pueden realizar pruebas de compatibilidad para asegurar que los cilindros se integren perfectamente con otros componentes del sistema hidráulico.
5. Cumplimiento de las normas:
Los fabricantes se adhieren a las normas y regulaciones de la industria para garantizar la calidad y compatibilidad de los cilindros hidráulicos. Siguen estándares como ISO 9001 para sistemas de gestión de calidad e ISO 6020/2 o ISO 6022 para cilindros hidráulicos. El cumplimiento de estas normas garantiza que los procesos de fabricación, las medidas de control de calidad y el rendimiento del producto cumplan con los estándares reconocidos internacionalmente.
6. Certificación y acreditación:
Los fabricantes pueden obtener certificaciones y acreditaciones de organizaciones reconocidas para demostrar su compromiso con la calidad y la compatibilidad. Certificaciones como las ISO o las de terceros garantizan a los clientes que los cilindros hidráulicos han sido sometidos a evaluaciones rigurosas y cumplen con estándares específicos de calidad y compatibilidad.
7. Colaboración con el cliente:
Los fabricantes colaboran activamente con los clientes para comprender sus necesidades específicas y garantizar la compatibilidad. Trabajan estrechamente con ellos para recopilar información detallada sobre la aplicación, como las condiciones de funcionamiento, los requisitos de carga y los factores ambientales. Este enfoque colaborativo permite a los fabricantes personalizar los cilindros hidráulicos y ofrecer soluciones que se adaptan perfectamente a las necesidades del cliente, garantizando la compatibilidad y un rendimiento óptimo.
8. Mejora continua:
Los fabricantes están comprometidos con la mejora continua de sus procesos y productos. Invierten en investigación y desarrollo para incorporar las últimas tecnologías, materiales y técnicas de fabricación. Al mantenerse al día con los avances del sector, los fabricantes pueden mejorar la calidad, el rendimiento y la compatibilidad de sus cilindros hidráulicos con el tiempo.
Mediante la implementación de prácticas eficaces de diseño e ingeniería, la selección de materiales de alta calidad, el control de calidad riguroso, los procedimientos de prueba y validación, el cumplimiento de los estándares de la industria, la obtención de certificaciones, la colaboración con los clientes y la adopción de la mejora continua, los fabricantes garantizan la calidad y compatibilidad de los cilindros hidráulicos. Estas medidas contribuyen a ofrecer cilindros fiables y de alto rendimiento que satisfacen las diversas necesidades de las industrias y aplicaciones.
editor by CX 2023-10-16
