Description du produit

Présentation du produit
CAT excavator hydraulic cylinder bucket

Température de fonctionnement -40°C ~ 80°C
Couleur RAL9005, Personnaliser
Matériel CK45, ST52, ST52-3, 27SiMn, Personnaliser
Kit de joints Trelleborg, Halite, Chesterton, NOK, Kayaba
Tige de piston Chromé dur
Conditionnement Caisse en contreplaqué
Garantie 12 mois
Paiement T/T

Avantage
Des designs plus aboutis, des matériaux de meilleure qualité, un meilleur rapport qualité-prix.
Les vérins hydrauliques ROCA sont conçus avec des caractéristiques robustes pour offrir une durée de vie et des performances inégalées.
 
Les équipements miniers sont constamment soumis à des conditions extrêmes qui mettent à rude épreuve les vérins hydrauliques. Ces conditions difficiles comprennent la poussière, le gravier, la chaleur, le froid et l'humidité. De plus, les équipements subissent des chocs et des impacts mécaniques.
 
ROCA conçoit et fabrique des excavatrices, des camions-bennes et des vérins hydrauliques robustes capables de résister à ces conditions très difficiles. 

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Numéro de pièce

CAT 315C/ 315CL
Nom de la pièce Numéro de pièce
vérin de flèche 1733482
cylindre à bâton 1733486
Bucket cylinder 1733490

taille de la pièce

CAT 315C/ 315CL
Cylindre de flèche – alésage 110 mm 4.3 in
Vérin de flèche – tige 80 mm 3.1 in
Vérin de flèche – course 1193 mm 47 in
Cylindre droit – alésage 120 mm 4.7 in
cylindre à tige 85 mm 3.3 in
Cylindre à tige – course 1331 mm 52 in
Bucket cylinder – bore 100 mm 3.9 in
Bucket cylinder – rod 70 mm 2.8 in
Bucket cylinder – stroke 1048 mm 41 in

Présentation de l'entreprise
HangZhou CHINAMFG est une entreprise de fabrication complète spécialisée dans les vérins hydrauliques, les accessoires pour excavatrices, la fonderie de métaux et les composants hydrauliques, et possède une certification lui permettant de répondre aux exigences des fabricants d'équipement d'origine (OEM).
 
ROCA owned factory offers customer effective-cost product with quality assurance. With its professional and experienced R&D team, CHINAMFG Hydraulic devotes itself to research and development to optimize products applied in construction, mining, waster management, forestry, agriculture, etc.

Les vérins hydrauliques constituent la méthode la plus efficace et efficiente pour pousser, tirer, soulever et abaisser. 

 

De nos jours, les vérins hydrauliques jouent un rôle essentiel dans les applications quotidiennes et industrielles : 
√ Exploitation minière
√ Terrassement et construction
√ Agriculture et foresterie
Gestion des déchets et manutention des matériaux
Grues navales et installations offshore

 

Le choix des cylindres adaptés à une application est crucial pour obtenir des performances et une fiabilité maximales. 

 

ROCA team takes all your concerns into consideration to suit your hydraulic cylinder requirements. 

 

Ensemble, nous élaborons la meilleure solution de conception pour votre application.

FAQ 
Q1. Avez-vous une quantité minimale de commande (MOQ) ?
      Selon les propositions, le prix peut être négocié. Plus la quantité est importante, plus le prix unitaire sera compétitif.
Q2. Le client doit-il payer les frais de livraison ? Quel est leur montant ?
       Concernant les frais de livraison, de nombreux échantillons doivent être envoyés, nous devons donc percevoir ces frais.
       Si vous me demandez d'utiliser le service de livraison express désigné, vous me communiquerez votre numéro de compte express ou vous paierez selon les tarifs de ce service.
       Si vous ne faites pas de demande, j'en choisirai un bon marché en Chine.
Q3. Qu'en est-il du service après-vente ?
      1) Nous veillerons toujours à ce que la qualité soit identique à celle des échantillons de l'acheteur et, en cas de problème de qualité, nous indemniserons nos clients.
      2) Nous vous proposerons notre emballage et nous nous en chargerons, nous veillerons à ce que les marchandises soient en sécurité pendant la livraison.
      3) Nous suivrons les marchandises de la production à la vente et nous résoudrons les problèmes de vente pour nos clients.
Q4. Quand puis-je obtenir un prix ?
      Nous vous envoyons généralement un devis dans les 24 heures suivant la réception de votre demande.
Q5 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
      Nous sommes un fabricant professionnel possédant notre propre usine.

Certification : CE, ISO9001
Pression: Haute pression
Température de fonctionnement : Basse température
Personnalisation :
Disponible

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Frais d'expédition :

Frais de transport estimés par unité.







concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé.
Mode de paiement:







 

Paiement initial



Paiement intégral
Devise: US$
Retours et remboursements : Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits.

vérin hydraulique

Quels progrès dans la technologie des vérins hydrauliques ont permis d'améliorer l'étanchéité et la fiabilité ?

Les progrès réalisés dans le domaine des vérins hydrauliques ont constamment contribué à améliorer l'étanchéité et la fiabilité des systèmes hydrauliques. Ces progrès visent à résoudre les problèmes courants tels que les fuites, l'usure et la défaillance des joints, garantissant ainsi des performances et une durée de vie optimales. Voici quelques avancées majeures qui ont permis d'améliorer significativement l'étanchéité et la fiabilité des vérins hydrauliques :

1. Matériaux d'étanchéité haute performance :

Le développement de matériaux d'étanchéité de pointe a considérablement amélioré l'étanchéité des vérins hydrauliques. Les matériaux traditionnels comme le caoutchouc ont été remplacés ou optimisés par des matériaux haute performance tels que le polyuréthane, le PTFE (polytétrafluoroéthylène) et divers matériaux composites. Ces matériaux offrent une résistance supérieure à l'usure, aux variations de température et à la dégradation chimique, ce qui se traduit par une meilleure étanchéité et une durée de vie accrue des joints.

2. Conception améliorée des joints d'étanchéité :

Les progrès réalisés dans la conception des joints d'étanchéité ont permis d'améliorer leur efficacité et leur fiabilité. Des profils innovants, tels que les joints à lèvres, les racleurs et les joints à essuyer, ont été mis au point pour optimiser la rétention des fluides et prévenir toute contamination. Ces conceptions offrent de meilleures performances d'étanchéité, minimisant ainsi les risques de fuites et préservant l'intégrité du système. De plus, l'amélioration des géométries et des techniques de fabrication des joints garantit des tolérances plus strictes, réduisant ainsi les risques de défaillance liés à un mauvais alignement ou à une extrusion.

3. Systèmes intégrés d'étanchéité et de roulements :

Les vérins hydrauliques intègrent désormais des systèmes d'étanchéité et de roulements, où les éléments d'étanchéité servent également de surfaces d'appui. Cette conception réduit le nombre de composants et les points de défaillance potentiels, améliorant ainsi la fiabilité globale. L'intégration des joints et des roulements minimise les risques d'endommagement ou de déplacement des joints dus à des charges excessives ou à un défaut d'alignement, ce qui optimise l'étanchéité et accroît la fiabilité.

4. Revêtements et traitements de surface avancés :

L'application de revêtements et de traitements de surface avancés aux composants des vérins hydrauliques a considérablement amélioré l'étanchéité et la fiabilité. Des revêtements tels que le chromage ou les revêtements céramiques augmentent la dureté de surface, la résistance à l'usure et à la corrosion. Ces traitements de surface offrent une surface plus lisse et plus durable pour le contact avec les joints, réduisant ainsi le frottement et améliorant l'étanchéité. De plus, certains revêtements spécifiques peuvent également conférer des propriétés autolubrifiantes, réduisant ainsi le besoin de lubrification et renforçant la fiabilité.

5. Technologies de surveillance et de diagnostic des systèmes d'étanchéité :

L'intégration des technologies de surveillance et de diagnostic dans les systèmes hydrauliques a révolutionné les performances et la fiabilité des joints d'étanchéité. Les capteurs et les systèmes de surveillance peuvent détecter les défaillances ou fuites potentielles des joints et alerter les opérateurs avant qu'elles ne s'aggravent. La surveillance en temps réel de la pression, de la température et des paramètres de performance des joints permet une maintenance proactive et une intervention précoce, évitant ainsi des arrêts de production coûteux et garantissant une étanchéité et une fiabilité optimales.

6. Modélisation et simulation informatiques :

Les techniques de modélisation et de simulation numériques ont joué un rôle déterminant dans l'amélioration de l'étanchéité et de la fiabilité des vérins hydrauliques. Ces outils permettent aux ingénieurs d'analyser et d'optimiser la conception des joints, la dynamique des fluides et les contraintes de contact. En simulant différentes conditions de fonctionnement, les problèmes potentiels tels que l'extrusion, l'usure ou les fuites des joints peuvent être identifiés et corrigés dès la phase de conception, ce qui améliore les performances d'étanchéité et la fiabilité.

7. Pratiques de maintenance systématiques :

Les progrès réalisés dans le domaine des vérins hydrauliques ont également mis en évidence l'importance de pratiques de maintenance systématiques pour garantir l'étanchéité et la fiabilité globale du système. L'inspection, la lubrification et le remplacement réguliers des joints, ainsi que le rinçage et la filtration réguliers du système, contribuent à prévenir les défaillances prématurées des joints et à optimiser leurs performances. La mise en œuvre de programmes de maintenance préventive et le respect des intervalles d'entretien recommandés contribuent à prolonger la durée de vie des joints et à améliorer la fiabilité.

En résumé, les progrès réalisés dans le domaine des vérins hydrauliques ont permis d'améliorer considérablement l'étanchéité et la fiabilité. Les matériaux d'étanchéité haute performance, la conception optimisée des joints, l'intégration des systèmes d'étanchéité et de roulement, les revêtements et traitements de surface de pointe, la surveillance et le diagnostic des systèmes d'étanchéité, la modélisation et la simulation numériques, ainsi que les pratiques de maintenance systématiques ont tous joué un rôle essentiel dans l'obtention de performances d'étanchéité optimales et d'une fiabilité accrue. Ces avancées ont permis de concevoir des systèmes hydrauliques plus efficaces et plus fiables, de minimiser les fuites, l'usure et les défaillances des joints, et d'améliorer ainsi les performances globales et la durée de vie des vérins hydrauliques dans diverses applications.

vérin hydraulique

Adaptation des vérins hydrauliques aux équipements médicaux et aux applications aérospatiales

Les vérins hydrauliques peuvent être adaptés aux équipements médicaux et aux applications aérospatiales, offrant des avantages uniques dans ces secteurs. Voyons comment ils peuvent l'être pour ces domaines spécialisés :

  1. Matériel médical : Les vérins hydrauliques peuvent être adaptés à diverses applications médicales, notamment les lits d'hôpitaux, les lève-personnes, les tables d'opération et les appareils de rééducation. Voici leurs avantages :
    • Positionnement et réglage : Les vérins hydrauliques assurent un mouvement précis et fluide, permettant un positionnement et un réglage précis du matériel médical. Ceci est essentiel pour garantir le confort du patient, un alignement correct et une utilisation aisée.
    • Manutention de charges : Les vérins hydrauliques offrent une force élevée, permettant la manutention sécurisée de charges importantes dans les équipements médicaux. Ils peuvent supporter le poids des patients, faciliter les transitions en douceur et assurer la stabilité pendant les interventions.
    • Mouvement contrôlé : Les vérins hydrauliques assurent un mouvement contrôlé et stable, essentiel pour les interventions médicales délicates. La possibilité de régler la vitesse, la position et la force permet des mouvements précis et maîtrisés, minimisant l’inconfort du patient et garantissant un traitement précis.
    • Durabilité et fiabilité : Conçus pour résister à une utilisation intensive et à des environnements exigeants, les vérins hydrauliques sont parfaitement adaptés aux applications médicales. Leur durabilité et leur fiabilité contribuent à la performance et à la sécurité à long terme des dispositifs médicaux.
  2. Applications aérospatiales : Les vérins hydrauliques peuvent également être adaptés aux applications aérospatiales, où des systèmes à la fois légers et robustes sont essentiels. Voici les avantages des vérins hydrauliques dans l'aérospatiale :
    • Systèmes de commandes de vol : Les vérins hydrauliques jouent un rôle essentiel dans les systèmes de commandes de vol des aéronefs, notamment les ailerons, les gouvernes de profondeur et de direction, ainsi que le train d’atterrissage. Ils assurent une actionnement précis et fiable, permettant aux pilotes de contrôler les mouvements de l’appareil avec exactitude et réactivité.
    • Optimisation du poids : Les vérins hydrauliques peuvent être conçus à partir de matériaux légers, tels que les alliages d’aluminium ou les matériaux composites, afin de réduire leur poids total. Cette optimisation est cruciale dans le secteur aérospatial pour améliorer le rendement énergétique, la capacité d’emport et les performances des aéronefs.
    • Résistance aux chocs et aux vibrations : Les environnements aérospatiaux sont soumis à d’importantes forces de choc et de vibration. Les vérins hydrauliques peuvent être conçus pour résister à ces charges dynamiques tout en conservant leurs performances et leur fiabilité, garantissant ainsi un fonctionnement constant même dans des conditions extrêmes.
    • Contraintes d'espace : Les vérins hydrauliques peuvent être conçus pour s'adapter aux contraintes d'espace des aéronefs ou des engins spatiaux. Leur taille compacte et leurs options de montage flexibles permettent une intégration efficace dans l'espace disponible limité.

En résumé, les vérins hydrauliques peuvent être adaptés aux applications médicales et aérospatiales, grâce à leur positionnement précis, leur capacité de charge, leur mouvement contrôlé, leur durabilité et leur fiabilité. En médecine, ils permettent un positionnement confortable du patient, des transitions fluides et des mouvements contrôlés lors des interventions. En aérospatiale, ils offrent une actionnement précis, une optimisation du poids, une résistance aux chocs et aux vibrations, ainsi que des solutions compactes. En adaptant les vérins hydrauliques à ces domaines spécialisés, les fabricants peuvent répondre aux exigences spécifiques et améliorer les performances des équipements médicaux et des systèmes aérospatiaux.

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Comment les fabricants garantissent-ils la qualité et la compatibilité des vérins hydrauliques ?

Les fabricants mettent en œuvre diverses mesures pour garantir la qualité et la compatibilité des vérins hydrauliques, s'assurant ainsi qu'ils répondent aux normes industrielles, aux exigences de performance et aux besoins spécifiques de leurs clients. Voici une explication détaillée des méthodes et pratiques utilisées par les fabricants pour garantir la qualité et la compatibilité des vérins hydrauliques :

1. Conception et ingénierie :

Les fabricants emploient des ingénieurs et des concepteurs qualifiés, experts en systèmes hydrauliques et en conception de vérins. Ils utilisent des logiciels et des outils de conception avancés pour créer des vérins hydrauliques répondant aux spécifications et aux exigences de performance souhaitées. Grâce à une analyse et une simulation rigoureuses, les fabricants s'assurent que les vérins sont conçus pour un fonctionnement optimal et offrent la force, la course et la fiabilité nécessaires.

2. Sélection des matériaux :

Des matériaux de haute qualité sont essentiels à la durabilité, aux performances et à la compatibilité des vérins hydrauliques. Les fabricants sélectionnent avec soin des matériaux tels que l'acier ou d'autres alliages en fonction de leur résistance, de leur résistance à la corrosion et de leur adéquation aux applications hydrauliques. Ils s'approvisionnent auprès de fournisseurs réputés et effectuent des contrôles qualité afin de garantir que les matériaux répondent aux normes et spécifications requises.

3. Contrôle de la qualité :

Les fabricants mettent en œuvre des processus de contrôle qualité rigoureux tout au long de la production des vérins hydrauliques. Cela comprend des inspections et des tests stricts à différentes étapes de la fabrication, depuis le contrôle des matières premières jusqu'à l'assemblage final. Le personnel du contrôle qualité effectue des vérifications dimensionnelles, des inspections de l'état de surface et des tests fonctionnels afin de vérifier que les vérins respectent les tolérances, les critères de performance et les exigences de compatibilité spécifiés.

4. Tests et validation :

Les vérins hydrauliques sont soumis à des procédures de test et de validation afin de garantir leurs performances, leur fiabilité et leur compatibilité. Les fabricants réalisent divers tests, tels que des tests de pression, d'étanchéité, de charge et d'endurance. Ces tests simulent les conditions réelles d'utilisation et vérifient que les vérins peuvent supporter les charges, pressions et facteurs environnementaux prévus. De plus, les fabricants peuvent effectuer des tests de compatibilité pour s'assurer que les vérins s'intègrent parfaitement aux autres composants du système hydraulique.

5. Conformité aux normes :

Les fabricants respectent les normes et réglementations industrielles afin de garantir la qualité et la compatibilité des vérins hydrauliques. Ils appliquent des normes telles que l'ISO 9001 pour les systèmes de management de la qualité et l'ISO 6020/2 ou l'ISO 6022 pour les vérins hydrauliques. Le respect de ces normes garantit que les processus de fabrication, les mesures de contrôle qualité et les performances des produits répondent aux critères de référence internationalement reconnus.

6. Certification et accréditation :

Les fabricants peuvent obtenir des certifications et des accréditations auprès d'organismes reconnus afin de démontrer leur engagement envers la qualité et la compatibilité. Les certifications telles que les certifications ISO ou les certifications tierces garantissent aux clients que les vérins hydrauliques ont subi des évaluations rigoureuses et répondent à des normes spécifiques de qualité et de compatibilité.

7. Collaboration avec le client :

Les fabricants s'engagent activement auprès de leurs clients pour comprendre leurs exigences spécifiques et garantir la compatibilité de leurs produits. Ils collaborent étroitement avec eux afin de recueillir des informations détaillées sur l'application, telles que les conditions de fonctionnement, les charges requises et les facteurs environnementaux. Cette approche collaborative leur permet de personnaliser les vérins hydrauliques et de proposer des solutions parfaitement adaptées aux besoins du client, assurant ainsi compatibilité et performances optimales.

8. Amélioration continue :

Les fabricants s'engagent à améliorer constamment leurs procédés et leurs produits. Ils investissent dans la recherche et le développement afin d'intégrer les technologies, les matériaux et les techniques de fabrication les plus récents. En restant à la pointe des avancées du secteur, ils peuvent améliorer au fil du temps la qualité, les performances et la compatibilité de leurs vérins hydrauliques.

En mettant en œuvre des pratiques de conception et d'ingénierie efficaces, en sélectionnant des matériaux de haute qualité, en effectuant des contrôles qualité rigoureux, des tests et des procédures de validation, en respectant les normes industrielles, en obtenant des certifications, en collaborant avec les clients et en s'inscrivant dans une démarche d'amélioration continue, les fabricants garantissent la qualité et la compatibilité des vérins hydrauliques. Ces mesures contribuent à fournir des vérins fiables et performants, répondant aux divers besoins des industries et des applications.
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editor by CX 2023-10-16