Productbeschrijving
vorkheftruck kleine zuiger dubbelwerkende hydraulische cilinder
Productbeschrijving
Dubbelwerkende hydraulische cilinders van de typen Eaton, Parker, Hercules, Prince en Cross worden gebruikt voor aanhangwagens, landbouwmachines, vuilniswagens, laadplatforms, enz.
Tsingshi hydraulische klanten, MAN, JAC, VOLVO, SHACMAN, DAF, JMC, HUNO, CIMC, SINOTRUK, TATRA, BENS, XIHU (WEST LAKE) DIS.FENG, FOTON, enz.
1. Zuigerstang galvanisch hardverchroomd;
2. Een lichtere en onderhoudsvriendelijkere dubbelwerkende hydraulische cilinder;
3. Naadloze stalen buizen van hoogwaardige legering hebben betere mechanische eigenschappen;
4. De wereldberoemde merken afdichtingen, zoals Parker, Merkel, Hallite, Kaden, enz.;
5. Wereldwijd toonaangevende verwerkingstechnologie garandeert een stabiele en betrouwbare kwaliteit.
| NEE | ITEM | Gegevens over dubbelwerkende hydraulische cilinder |
| 1 | Materiaal | Koolstofstaal, gelegeerd staal, 27SiMn, 45#, 20#, enz. |
| 2 | Gehoonde buis | 40-300 mm, warmtebehandeling, honen, walsen |
| 3 | Gehoonde buis | 30-280 mm, vernikkeld, verchroomd of keramisch. |
| 4 | Afdichtingsset | Parker, Merkel, Hallite, Kaden, enz |
| 5 | Coating | Zandstralen, grondverf, tussenlaag, afwerklaag, De kleur kan worden aangepast aan de wensen van de klant. |
| 6 | Technologie | dubbelwerkende hydraulische cilinder |
| 7 | Montagetype | Penoog, flens, draaipuntbevestiging, kogelbevestiging, schroefdraad. FC, FE, FEE, FSE, TPI |
| 8 | Werkmedium | Hydraulische olie |
| 9 | Werkdruk | 16-20 MPa dubbelwerkende hydraulische cilinder |
| 10 | Temperatuurbereik | -50°C tot +100°C |
Gedetailleerde foto's
Bedrijfsprofiel
Tsingshi Hydraulic is een bedrijf dat hydraulische telescopische cilinders voor kipperwagens produceert, verkoopt en onderhoudt, met name dubbelwerkende hydraulische cilinders.
- Dubbelwerkende hydraulische cilinder Certificering ISO9001 TS16949, enz.;
-mini double acting hydraulic cylinder Export to North America, South America, Australia, South Korea, Southeast Asia, South Africa, Europe, Middle East, etc;
-ODM&OEM small double acting hydraulic cylinder according to client’s requirements;
-Professionele fabrikant en leverancier van hydraulische cilinders met meer dan 30 jaar ervaring;
De micro-dubbelwerkende hydraulische cilinder kan worden gebruikt voor kipperwagens, kiepwagens, trailers, landbouwmachines, vuilniswagens, laadplatforms, enz. Wij kunnen hydraulische cilinders produceren van de volgende merken: HYVA, BINOTTO, EDBRO, PENTA, MAILHOT, CUSTOM HOIST, MUNCIE, METARIS, HYDRAULEX GLOBAL, HYCO, PARKER, COMMERCIAL HYDRAULICS, MEILLER, WTJX, XT, JX, HCIC, ZX, SZ, SJ.
FOTO'S VAN KLANTEN
KWALITEITSGARANTIE
HOOGWAARDIGE KWALITEITSGARANTIE - dubbelwerkende hydraulische cilinder
- 24/7 service.
-Concurrerende prijs.
-Professioneel technisch team.
-Uitstekend systeem voor klantenservice na de aankoop.
-ODM & OEM hydraulische cilinders volgens klantwensen.
-Sterke productiecapaciteit voor hydraulische cilinders om snelle levering te garanderen.
-Kwaliteitsgarantie. Elk proces moet worden gecontroleerd en alle producten moeten worden getest voordat ze de fabriek verlaten.
<hydraulic cylinder double acting Leak Test
<mini hydraulic cylinder Buffer Test
<small hydraulic cylinder Reliability Test
<micro hydraulic cylinder Full Stroke Test
<mini double acting hydraulic cylinder Operation Test
<micro double acting hydraulic cylinder Pressure Tight Test
<small double acting hydraulic cylinder Load Efficiency Test
<double action hydraulic cylinder Start-up Pressure Test
<double acting hydraulic cylinder Testing the Effect of Limit
VERKOOP EN SERVICE
PRODUCTSERIE
ÉÉN WERELD, ÉÉN LIEFDE
| Certificering: | CE, ISO/TS16949 |
|---|---|
| Druk: | Middendruk |
| Werktemperatuur: | Normale temperatuur |
| Handelingswijze: | Dubbelspel |
| Werkwijze: | Rechte reis |
| Aangepaste vorm: | Gereguleerd type |
| Voorbeelden: |
US$ 100/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|

Kunnen kantelcilinders worden gebruikt in productiemachines voor materiaalbewerking?
Ja, kantelcilinders kunnen worden gebruikt in productiemachines voor materiaalbewerking. Deze cilinders bieden diverse voordelen die de efficiëntie, veelzijdigheid en precisie van materiaalbewerkingsprocessen verbeteren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg:
- Kantelhoekverstelling: Kantelcilinders maken een nauwkeurige kantelhoekverstelling mogelijk van aanbouwdelen zoals snijgereedschappen, freeskoppen of bewerkingsplatforms. Deze verstelbaarheid stelt operators in staat de gewenste kantelhoek te bereiken voor materiaalbewerkingstaken. Door de kantelhoek te regelen, kunnen operators de snij- of bewerkingshoek optimaliseren, wat resulteert in verbeterde nauwkeurigheid, kwaliteit en efficiëntie.
- Materiaalpositionering: Kantelcilinders helpen bij de juiste materiaalpositionering tijdens de bewerking. Door de kantelhoek van de apparatuur aan te passen, kunnen operators het materiaal in de ideale positie brengen voor snijden, vormen of andere bewerkingshandelingen. Dit zorgt voor een consistente interactie van het materiaal met de snijgereedschappen of bewerkingsoppervlakken, waardoor fouten worden geminimaliseerd en de algehele precisie wordt verbeterd.
- Verbeterde toegankelijkheid: Kantelcilinders bieden verbeterde toegankelijkheid tot het te verwerken materiaal. Door de apparatuur te kantelen, krijgen operators betere toegang tot verschillende delen van het materiaal, zelfs moeilijk bereikbare of complexe oppervlakken. Deze toegankelijkheid bevordert een efficiënte verwerking en maakt het uitvoeren van complexe handelingen gemakkelijker.
- Procesoptimalisatie: Kantelcilinders dragen bij aan procesoptimalisatie doordat operators de kantelhoek kunnen aanpassen aan specifieke materiaaleigenschappen of verwerkingsvereisten. Bepaalde materialen vereisen bijvoorbeeld een specifieke kantelhoek voor optimale spaanafvoer tijdens het snijden of voor een efficiëntere vormgeving. De mogelijkheid om de kantelhoek te optimaliseren verbetert de procesbeheersing en garandeert de gewenste kwaliteit van het eindproduct.
- Flexibiliteit in materiaalhantering: Kantelcilinders bieden flexibiliteit in materiaalhantering tijdens bewerkingsprocessen. Ze maken het mogelijk om werkstukken of platforms te kantelen, waardoor operators het materiaal in de meest geschikte positie voor bewerking kunnen plaatsen. Deze flexibiliteit is geschikt voor diverse materiaalvormen, -afmetingen en -oriëntaties, waardoor het scala aan materialen dat effectief met de machine kan worden bewerkt, wordt vergroot.
- Integratie met automatisering: Kantelcilinders kunnen worden geïntegreerd met automatiseringssystemen in productiemachines. Deze integratie maakt geautomatiseerde aanpassingen van de kantelhoek mogelijk op basis van vooraf gedefinieerde parameters of sensorfeedback. Door kantelcilinders te integreren in geautomatiseerde materiaalverwerkingssystemen kunnen fabrikanten consistente en reproduceerbare verwerkingsresultaten behalen, handmatige tussenkomst verminderen en de algehele productiviteit verbeteren.
Kantelcilinders kunnen daarom effectief worden ingezet in productiemachines voor materiaalbewerking. Of het nu gaat om het aanpassen van de kantelhoek, het positioneren van materialen, verbeterde toegankelijkheid, procesoptimalisatie, flexibiliteit in materiaalbehandeling of integratie met automatisering, kantelcilinders dragen bij aan het verbeteren van de efficiëntie, precisie en veelzijdigheid van materiaalbewerkingsprocessen in de maakindustrie.

How does a tilt cylinder contribute to energy-efficient equipment operation?
A tilt cylinder plays a significant role in promoting energy-efficient equipment operation. By implementing certain design features and functionalities, tilt cylinders help optimize energy usage and improve overall equipment performance. Here’s a detailed explanation:
- Accurate Control: Tilt cylinders allow for precise control of the angle and position of attachments or implements, such as blades or buckets. This level of control enables operators to perform tasks with greater accuracy, minimizing the need for rework or additional passes. By achieving the desired angle or position on the first attempt, energy consumption is reduced, leading to more efficient equipment operation.
- Reduced Wasted Effort: Tilt cylinders prevent wasted effort by providing operators with the ability to adjust the tilt angle according to the specific requirements of the task at hand. For example, in grading operations, the ability to fine-tune the blade angle ensures that only the necessary amount of soil is moved, avoiding unnecessary exertion and energy expenditure. By minimizing wasted effort, tilt cylinders contribute to energy conservation and more efficient equipment operation.
- Optimized Material Handling: In equipment like excavators, tilt cylinders allow for precise control of the bucket tilt angle during material handling operations. This optimized control ensures that the right amount of material is loaded or dumped, minimizing spillage and unnecessary movements. By reducing material waste and improving handling efficiency, energy consumption is optimized, resulting in energy-efficient equipment operation.
- Hydraulic System Efficiency: Tilt cylinders are part of the hydraulic system in equipment. A well-designed hydraulic system, including the tilt cylinder, ensures efficient power transmission and minimal energy losses. By utilizing advanced hydraulic technologies, such as efficient pumps, valves, and control systems, equipment manufacturers can optimize the energy efficiency of the overall system, including the tilt cylinder’s operation.
- Smart Control Systems: Some modern equipment incorporates smart control systems that integrate with the tilt cylinder. These systems utilize sensors, actuators, and data processing capabilities to optimize equipment operation and energy usage. By analyzing real-time data, such as load conditions, terrain characteristics, and operator inputs, the control system can adjust the tilt cylinder’s operation for maximum energy efficiency while maintaining productivity.
- System Integration and Optimization: Tilt cylinders are designed to integrate seamlessly into the overall equipment system. Manufacturers optimize the interaction between the tilt cylinder, hydraulic system, control systems, and other components to achieve energy-efficient equipment operation. Components are selected and engineered to work together harmoniously, minimizing energy losses and maximizing system performance.
By enabling accurate control, reducing wasted effort, optimizing material handling, contributing to efficient hydraulic systems, incorporating smart control systems, and focusing on system integration and optimization, tilt cylinders significantly contribute to energy-efficient equipment operation. These cylinders play a vital role in enhancing productivity while minimizing energy consumption, promoting sustainability, and reducing operational costs.

What is the importance of regular maintenance for tilt cylinders?
Regular maintenance is crucial for tilt cylinders to ensure their optimal performance and longevity. Proper maintenance helps prevent potential issues, extends the lifespan of the cylinders, and enhances overall equipment reliability. Here are the key reasons highlighting the importance of regular maintenance for tilt cylinders:
- Preventive Maintenance: Regular maintenance allows for the early detection and prevention of potential problems. By inspecting tilt cylinders at regular intervals, any signs of wear, damage, leaks, or misalignment can be identified early on. Timely maintenance interventions, such as lubrication, seal replacements, or component adjustments, can be performed to prevent further damage and costly repairs.
- Optimal Performance: Tilt cylinders that receive regular maintenance are more likely to maintain their optimal performance. Proper lubrication of moving parts, such as pins and bushings, ensures smooth operation and minimizes friction, reducing wear and tear. Regular cleaning and inspection of hydraulic lines and valves help maintain proper fluid flow, ensuring efficient operation of the cylinder. By keeping the tilt cylinder in good condition, equipment operators can rely on consistent and reliable tilting performance.
- Equipment Safety: Well-maintained tilt cylinders contribute to equipment safety. A malfunctioning or poorly maintained tilt cylinder can lead to unexpected failures or accidents, posing risks to operators, bystanders, and the surrounding environment. Regular maintenance helps identify and rectify potential safety issues, ensuring that the tilt cylinder operates safely and reliably during equipment operation.
- Longevity and Cost Savings: Regular maintenance significantly extends the lifespan of tilt cylinders. By addressing minor issues promptly and performing preventive maintenance tasks, the overall wear and tear on the cylinder can be minimized. This prolongs the cylinder’s lifespan, reducing the frequency of replacements and associated costs. Additionally, regular maintenance helps avoid costly downtime caused by unexpected cylinder failures, leading to increased productivity and cost savings in the long run.
- Manufacturer Recommendations: Following the manufacturer’s recommended maintenance schedule is essential for tilt cylinders. Manufacturers provide specific guidelines on maintenance tasks, intervals, and recommended spare parts. Adhering to these recommendations ensures that the cylinder is properly maintained according to the manufacturer’s specifications, preserving warranty coverage and maintaining compliance with industry standards.
In conclusion, regular maintenance for tilt cylinders is vital for their reliable performance, equipment safety, and longevity. By conducting preventive maintenance, ensuring optimal performance, and adhering to manufacturer recommendations, operators can maximize the lifespan of the tilt cylinders, minimize downtime, and enhance the overall efficiency and safety of the equipment.


editor by CX 2023-11-06